SU1634524A1 - Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс в издели  методом литч  под давлением Цель изобретени  ,прощение конструкции литьевой формы и пгвышение 1 надежности ее работы Литьева  форма содержит подвижную полуформу с оформл ющей плитой 5 и двухступенчатой выталкивающей системой, в которой последовательность перемещени  плиты 6 предварительного выталкивани  и плиты 7 окончательного выталкивани  управл етс  гидроцилиндром 8 с дополнительным поршнем 10 Соединение полостей гидроцилиндра внутренними каналами и установка дополнительного поршн  в противошто- ковой полости обеспечивает ускоренное перемещение толкателей в момент окончательного выталкивани  изготовл емого издели  1 ил

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением.

Цель изобретения - упрощение конструкции литьевой формы и повышение надежности ее работы.

На чертеже изображена литьевая форма, общий вид (слева от осевой в сомкнутом положении, справа - в разомкнутом).

Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, подвижную полуформу с основанием 2, жестко связанным посредством опоры 3 с промежуточной плитой 4 и с оформляющей плитой 5. и двухступенчатую выталкивающую систему, включающую плиту 6 предварительного выталкивания, плиту 7 окончательного выталкивания, связанные между собой посредством гидроцилиндра, корпус 8 которого закреплен на плите предварительного выталкивания, а поршень 9 со штоком закреплены на плите окончательного выталкивания. В противоштоковой полости гидроцилиндра установлен дополнительный поршень 10, жестко закрепленный с центральным толкателем 11, На поршне 9 выполнены отверстия а, соединяющие между собой полости гидроцилиндра. В оформляющей плите 5 установлен оформляющий вкладыш 12, жестко связанный толкателями 13 с плитой 6 предварительного выталкивания. На плите 7 окончательного выталкивания установлены толкатели 14 и контртолкатели 15. В основании 2 установлены опорные пальцы 16. На опоре 3 выполнены упорные выступы в. В качестве рабочей жидкости, заливаемой в гидроцилиндр, может использоваться масло Индустриальное 30.

Размеры и соотношение рабочего диаметра гидроцилиндра и штока выбирают в зависимости от конкретного изделия и конкретных условий.

Литьевая форма работает следующим образом.

После впрыска расплава полимера и технологической выдержки форма раскрывается, при этом центральный толкатель 11 упирается в неподвижный упор литьевой машины (не показан) и посредством дополнительного поршня 10 создает давление рабочей жидкости в полостях гидроцилиндра, соединенных между собой отверстиями а в поршне 9. Под воздействием давления рабочей жидкости останавливаются гидроцилиндр 8, поршень 9 и соответственно плиты 6 предварительного и плиты 7 окончательного выталкивания. В результате совмест ного действия оформляющего вкладыша 12 и толкателей 14 изготавливаемое изделие 17 снимается с оформляющей плиты 5.

При дальнейшем движении подвижной полуформы опора 3 выступами в перемещает совместно с подвижной полуформой плиту 6 предварительного выталкивания и связанные с ней оформляющий вкладыш 12 и корпус 8 гидроцилиндра. В результате корпус 8 гидроцилиндра получает перемещение относительно дополнительного поршня 10, создавая дополнительное давление рабочей жидкости, под действием которого поршень 9 и связанные с ним плита 7 и толкатели 14 получают ускоренное перемещение относительно подвижной полуформы, осуществляя при этом сталкивание изделия 17 с оформляющего вкладыша 12. Увеличение скорости перемещения поршня 9 происходит от того, что полости гидроцилиндра соединены между собой отверстием а и рабочая площадь поршня 9 равна площади сечения ее штока, а соотношение площади сечения цилиндра и площади сечения штока определяет кратность увеличения скорости толкателей при окончательном выталкивании изготавливаемого изделия.

При смыкании формы, контртолкатели 15 устанавливают в исходное положение плиту 7 окончательного выталкивания, которая в свою очередь устанавливает в исходное положение плиту 6 предварительного выталкивания, а поршень 9 через рабочую жидкость выставляет в исходное положение дополнительный поршень 10 и центральный толкатель 11.

Таким образом в литьевой форме осуществляется ускоренное перемещение толкателей окончательного выталкивания, что обеспечивает более надежное сбрасывание изготавливаемого изделия с толкателей, В выталкивающей системе не применяются сложные копирные элементы в виде золотника, что упрощает конструкцию формы.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную полуформу с основанием, оформляющей плитой и двухступенчатой выталкивающей системой, включающей центральный толкатель, плиту предварительного выталкивания, связанную с плитой окончательного выталкивания посредством гидроцилиндра, снабженного дополнительным поршнем, отличающаяся тем, Г что, с целью упрощения конструкции литьевой формы и повышения надежности ее работы, полости гидроцилиндра соединены между собой внутренними каналами, дополнительный поршень установлен в противо штоковой полости и жестко закреплен с центральным толкателем.