SU1634166A1 - Grain thresher - Google Patents
Grain thresher Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634166A1 SU1634166A1 SU864075984A SU4075984A SU1634166A1 SU 1634166 A1 SU1634166 A1 SU 1634166A1 SU 864075984 A SU864075984 A SU 864075984A SU 4075984 A SU4075984 A SU 4075984A SU 1634166 A1 SU1634166 A1 SU 1634166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- thresher
- threshing
- separating
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскохоз и ственному машиностроению Цель изобре тени - повышение производительности молотилки и надежности выполнени техно логического процесса а также улучшение качества очистки зерна Роторное молотиль- но-сепарирующее устройство (РМСУ) акси ально-роторной молотилки включает молотильную и сепарирующую секции 1 и 2 Обогатитель 3 вороха включает транспорти- рующе-сепарирующее устройство (ТСУ) выполненное в виде гибкого конвейера 4, и подающее приспособление, выполненное в виде стр сной доски 5. Устройство 6 дл очистки зерна включает стр сную доску 7, верхнее и нижнее решета 8 и 9 решетного стана и вентил тор 10 ТСУ расположено V под молотильной и сепарирующей секци ми РМСУ и снабжено подающим приспособлением дл направлени обогащенного вороха на начало устройства дл очистки зерна ТСУ может быть выполнено также в виде гибкого конвейера с вибратором планчатого или пальцевого транспортера, в виде решетчатой платформы с приводом колебательного движени при этом приспособление дл направлени вороха может быть выполнено в виде стр сной доски, в виде лотка скатной доски имеющих также приводы колебательного движени Эти приспособлени могут быть размещены между ветв ми гибкого конвейера, под нижней ветвью планчатого транспортера Дл выноса незерновой части урожа между ветв ми конвейера может быть установлен шнек, выгрузные концы которого расположены за пределами молотилки Решетчата платформа и стр сна доска могут располагатьс в общем корпусе или раздельно, в последнем варианте приводы колебательного движени выполнены со взаимным уравновешиванием РМСУ может быть снабжено сужающими шнеками с выгрузным окном 11. под которым располагаетс ТСУ. 11 з.п. ф- лы, 15 ил tt % О со сь с %The invention relates to agricultural machinery engineering. The purpose of the invention is to increase thresher productivity and reliability of the technological process and improve the quality of grain cleaning. Rotary threshing and separating device (HIC), axial rotary thresher includes threshing and separating sections 1 and 2 Enricher 3, the pile includes a conveying and separating device (TSU) made in the form of a flexible conveyor 4, and a feeding device made in the form of a page board 5. Device in 6 for cleaning the grain includes a page board 7, the upper and lower sieves 8 and 9 of the sieve mill and the TSU fan 10 are located V under the threshing and separating sections of the mechanical equipment and are equipped with a feeding device to direct the enriched pile of the TSU grain cleaning unit be also made in the form of a flexible conveyor with a vibrating conveyor or a finger conveyor, in the form of a lattice platform with an oscillating drive, while the device for guiding the pile can be made in the form of a page These devices can be placed between the branches of the flexible conveyor, under the lower branch of the slatted conveyor. To remove the non-grain part of the crop, a screw can be installed between the branches of the conveyor, the unloading ends of which are located outside the thresher. The grating platform and the sleeping board can be placed in a common housing or separately. In the latter case, the oscillating motion drives are made with mutual balancing P The local self-government can be equipped with narrowing augers with an unloading window 11. under which the towing hitch is located. 11 hp f-ly, 15 il tt% O cone s%
Description
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к конструкци м аксиально-роторных молотилок .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular, to structures of axial rotary threshers.
Цель изобретени - повышение произ- водительности молотилки и надежности протекани технологического процесса, а также улучшение качества очистки зерна,The purpose of the invention is to increase the productivity of the thresher and the reliability of the technological process, as well as to improve the quality of grain cleaning,
На фиг.1 изображена предлагаема аксиально-роторна молотилка с обогатите- лем вороха; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - подающее приспособление; на фиг.4- аксиально-роторна молотилка с обогатителем вороха; на фиг.5 - обогатитель вороха с вибратором; на фиг.6 - обогатитель вороха с шарнирными пальцами; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - вид В на фиг.6; на фиг.9 - узел I на фиг.7; на фиг. 10 - аксиально-роторна молотилка с обогатителем вороха; на фиг.11 - гибкий конвейер со шнеком; на фиг. 12 - вид Г на фиг. 11; на фиг. 13 - обогатитель вороха с уравновешенным приводом; на фиг. 14 - то же. в общем корпусе; на фиг. 15 - молотилка с поперечным роторным молотильно-сепари- рующим устройством и обогатителем вороха .Figure 1 shows the proposed axial-rotary thresher with a pile dresser; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - feeding device; 4 shows an axial rotary thresher with a pile dresser; figure 5 - heap healer with a vibrator; figure 6 - dresser heap with hinged fingers; in fig. 7 is a view B in FIG. 6; in fig. 8 is a view of In figure 6; figure 9 is a node I in figure 7; in fig. 10 - axial rotary threshing machine with a pile dresser; figure 11 is a flexible conveyor with a screw; in fig. 12 is a view of FIG. eleven; in fig. 13 - a pile dresser with a balanced drive; in fig. 14 - the same. in the general case; in fig. 15 - thresher with transverse rotor threshing-separating device and pile dresser.
Аксиально-роторна молотилка состоит из роторного молотильно-сепарирующе- го устройства, включающего молотильную 1 и сепарирующую 2 секции, обогатител 3 вороха, включающего транспортирующе-се- парирующее устройство, выполненное в виде гибкого конвейера 4, и подающее приспособ- ление, выполненное в виде стр сной доски 5, и устройства 6 дл очистки зерна, включающего стр сную доску 7, верхнее 8 и нижнее 9 решета решетного стана и вентил тор 10.An axial rotary thresher consists of a rotary threshing and separating device, including a threshing 1 and a separating 2 sections, a pile healer 3, including a transporting-stripping device made in the form of a flexible conveyor 4, and a feeding device made in the form the blackboard 5, and the grain cleaning device 6, comprising the horizontal board 7, the upper 8 and the lower 9 of the sieve of the sieve mill and the fan 10.
Молотильно-сепарирующее устройство может быть одно-, двух- и многороторным с поперечным, продольным и другими расположени ми в молотилке. Выбросное окно 11 может быть расположено в верхней, нижней част х и в торце роторного молотильно-се- парирующего устройства с битером 12 и без него. Молотильна секци 1 выполнена с декой 13, а сепарирующа секци 2 выполнена с сепарирующей решеткой 14. Гибкий конвейер 4 установлен на звездочках 15 и 16. а привод звездочки 16 может быть осуществлен от заднего контрпривода комбайна. Стр сна доска 5 установлена на подвесках 17, св занных с приводом 18 колебательно- го движени , и может быть снабжена ребрами 19.. . Обогатитель 3 вороха может быть установлен горизонтально или с наклоном, с перекрытием полностью или частично моло5The threshing and separating device can be single-, double- and multi-rotor with transverse, longitudinal and other arrangements in the thresher. The discharge port 11 may be located in the upper, lower parts and in the end of the rotor threshing-paring device with and without a beater 12. The threshing section 1 is made with deck 13, and the separating section 2 is made with separation grid 14. The flexible conveyor 4 is mounted on sprockets 15 and 16. And the sprocket 16 can be driven from the rear counter drive of the combine. A sleep page board 5 is mounted on hangers 17 associated with an oscillating drive 18, and can be provided with ribs 19 ... The enrichment unit 3 heap can be installed horizontally or with a slope, with overlapping fully or partially milk5
Q 5 Q 5
0 5 0 5
0 g 0 g
тильной секции 1. но его расположение под сепарирующей секцией 2 особенно необходимо . В некоторых случа х обогатитель 3 вороха целесообразно выполн ть в виде планчатого транспортера 20 с лотком 21, расположенным под нижней ветвью транспортера 20. При необходимости гибкий конвейер 4 можно снабжать вибратором 22. а лоток 21 - устанавливать на подвесках и обеспечить приводом колебательного движени .1. But its location under the separation section 2 is especially necessary. In some cases, the dresser 3 heap is advisable to perform in the form of a slatted conveyor 20 with a tray 21 located under the lower branch of the conveyor 20. If necessary, the flexible conveyor 4 can be equipped with a vibrator 22. And the tray 21 can be mounted on hangers and provided with an oscillatory motion drive.
Гибкий конвейер 4 можно снабдить пальцами 24, шарнирно установленными на ос х 25. каждый отдельно или целыми гребенками . Пальцы 24 можно устанавливать на оси 25 свободно, обогатитель 3 вороха необходимо снабдить успокоителем 26 дл ориентировани пальцев 24 в горизонтальном положении на верхней ветви гибкого конвейера 4.Flexible conveyor 4 can be provided with fingers 24, pivotally mounted on axles 25. each one individually or with whole combs. The fingers 24 can be mounted on the axis 25 freely, the dresser 3 of the heaps must be provided with a damper 26 for orienting the fingers 24 in a horizontal position on the upper branch of the flexible conveyor 4.
В случае, когда есть необходимость выносить незерновую часть урожа за пределы молотилки с помощью гибкого конвейера 4. под его верхней ветвью можно устанавливать скатную доску 27 за сепарирующей сек- цией 2 молотильно-сепариру ющего устройства.In the case when there is a need to move the non-grain part of the crop outside the thresher using a flexible conveyor 4. under the upper branch, you can install the ramp board 27 behind the separating section 2 of the threshing and separating device.
За звездочкой 15 можно расположить шнек 28 со щитком 29. предназначенный дл вывода незерновой части урожа из внутренней зоны гибкою конвейера 4. В некоторых случа х выгрузные концы шнека 28 можно вывести за пределы боковин 30 молотилки. В этой зоне шнек 28 снабжен лопатками 31 дл выброса массы. Привод 32 шнека 28. например, может быть св зан с задним контрприводом комбайна.Behind the sprocket 15 it is possible to position the screw 28 with the flap 29. It is intended to bring the non-grain part of the crop out of the inner zone of the flexible conveyor 4. In some cases, the unloading ends of the screw 28 can be brought out of the sides of the thresher 30. In this zone, the screw 28 is provided with vanes 31 for mass ejection. The drive 32 of the screw 28. For example, may be associated with a rear counter drive of the combine.
Обогатитель 3 вороха можно выполнить в виде решетчатой платформы 33 с ребрами 34 и установленной под ней стр сной доски 35. Привод 36 дл колебаний платформы 33 и доски 35 может быть взаимно уравновешенным и общим, если они расположены в одном корпусе 37. Чтобы исключить просыпание зерна за пределы обогатител 3 на платформу 33 сзади установлен фартук 38.The healer 3 of the heap can be made in the form of a lattice platform 33 with ribs 34 and a page board 35 installed under it. The drive 36 for oscillation of the platform 33 and the board 35 can be mutually balanced and common if they are located in one housing 37. To prevent spillage of grain an apron 38 is mounted on the platform 33 beyond the beneficiary 3.
При поперечном расположении роторного молотильно-сепарирующего устройства в его нижней части кожуха установлены сужающие мелкий ворох шнеки 39. В этом случае обогатитель 3 вороха располагаетс под выгрузным окном шнеков 39.At the transverse arrangement of the rotary threshing-separating device, small shrinking screws 39 are installed in its lower part of the casing. In this case, the dresser 3 of the heaps is located under the unloading window of the screws 39.
Аксиально-роторна молотилка работает следующем образом.An axial rotary thresher works as follows.
Хлебна масса обмолачиваетс в молотильной секции 1 и интенсивно сепарируетс в сепарирующей секции 2 роторного молотильно-сепарирующего устройства. МелкийThe grain mass is threshed in the threshing section 1 and intensively separated in the separation section 2 of the rotary threshing and separation device. Small
ворох просыпаетс через прутки деки 13 и сепарирующую решетку 14. При обмолоте хлебной массы происходит свойственное роторным молотильно-сепарирующим устройствам выделение мелкого вороха с повышенным содержанием соломистых фракций Чтобы исключить сброс такого обедненного вороха на устройство 6 дл очистки зерна, под роторным молотильно-сепарирующим устройством устанавливаетс обогатитель 3 вороха . Поскольку больша часть перебитой соломы выдел етс в сепарирующей секции 2, то обогатитель 3 вороха об зательно должен ее захватывать, но при необходимости он может быть установлен и с перекрытием молотильной части 1 полностью или частично. Обогатитель 3 вороха обеспечивает сбор мелкого вороха, его сепарацию с выделением перебитой соломы и выносом ее за пределы устройства дл очистки и подачу обогащенного мелкого вороха на начало устройства 6 дл очистки зерна. Это может быть и транспортна доска 7 и начало верхнего решета 8The pile spills through the bars of deck 13 and the separating grid 14. When threshing the bread mass, the separation of a fine pile with a high content of straw fractions, characteristic of rotary threshing and separating devices, occurs to prevent the discharge of such a depleted pile on the grain cleaning device 6, under the rotary threshing separator dresser 3 piles. Since most of the broken straw is released in the separating section 2, the dresser 3 of the pile must necessarily capture it, but if necessary it can be installed with overlapping of the threshing part 1 in whole or in part. The pile healer 3 collects a small pile, separates it, separates the broken straw and removes it from the bounds of the cleaning device and feeds the enriched small pile to the beginning of the grain cleaning device 6. This can be a transport board 7 and the beginning of the upper sieve 8
Снабжение молотилки обогатителем 3 позвол ет не только улучшить качество очистки зерна, но и повысить пропускную способность и производительность молотиль- но-сепэрирующего устройства, повысить надежность протекани технологического процесса. Благодар использованию предлагаемой конструкции с обогатителем 3 вороха по вл етс возможность несколько увеличить чейки деки 13 и. особенно, сепарирующей решетки 14. что приводит к увеличению производительности повышению надежности протекани технологического процесса, а обогащение вороха позвол ет избежать при этом перегрузки устройства 6 дл очистки зерна.The supply of the thresher with the fortifier 3 allows not only to improve the quality of grain cleaning, but also to increase the throughput and productivity of the threshing-separating device, to increase the reliability of the technological process. Due to the use of the proposed design with an enrichment unit 3 heaps, it is possible to slightly increase the cells of deck 13 and. in particular, the separating grid 14. This leads to an increase in productivity and an increase in the reliability of the technological process, while the enrichment of the pile makes it possible to avoid overloading the device 6 for cleaning the grain.
Когда обогатитель 3 выполнен в виде гибкого конвейера 4 со стр сной доской 5, установленной между верхней и нижней ветв ми конвейера 4, мелкий ворох, попавший на верхнюю ветвь конвейера 4. сепарируетс . Зерно с мелкими примес ми просыпаетс на стр сную доску 5, а соломистые частицы вынос тс конвейером 4 за пределы устройства 6. Ворох, попавший на стр сную доску 5, может дополнительно сепарироватьс на нижней ветви конвейера 4 перед подачей на очистку. В этом случае целесообразно ис- пгльзовать шнек 28 дл выноса за пределы обогатител 3 попавших из нижнюю ветвь соломистых частиц. Выполнение ребер 19 на поверхности стр сной доски 5 улучшает ее транспортирующую способность. Гибкий конвейер 4 может быть выполнен в виде перфорированной или сетчатой ленты, це0When the enrichment device 3 is made in the form of a flexible conveyor 4 with a page board 5 installed between the upper and lower branches of the conveyor 4, a small pile that fell on the upper branch of the conveyor 4 is separated. Grain with fine impurities spills onto page board 5, and straw particles are conveyed by conveyor 4 beyond device 6. The pile that fell on page board 5 can be additionally separated on the lower branch of conveyor 4 before serving for cleaning. In this case, it is advisable to use the screw 28 to remove 3 straw particles from the lower branch of the enrichment plant. Performing the fins 19 on the surface of the board 5 improves its transport capacity. Flexible conveyor 4 can be made in the form of perforated or mesh tape, chain 0
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
почного или планчатого транспортера. Во всех случа х чейки сепарирующей поверхности должны быть достаточными дл сепарации через них зерна.plow or slat conveyor. In all cases, the separation surface cells should be sufficient to separate the grains through them.
Снабжение гибкого конвейера 4 пальцами 24. шарнирно установленными на оси 25, позвол ет облегчить просыпание зерна через нижнюю ветвь конвейера 4. Ячейки, образованные ос ми 25. можно выполнить большими, т е установить оси 25 на значительном рассто нии одна от другой, так как сепарирующа поверхность верхней ветви конвейера 4 в этом случае будет образована пальцами 24, уложенными с помощью успокоител 26 на соседние оси 25. Поскольку пальцы 24 свободно установлены на ос х 25, то в зоне звездочки 16 они начинают опускатьс и занимают вертикальное положение, облегчив просыпание зерна со стр сной доски 5 на устройство 6 Дл поворота пальцев 24 можно примен ть и специальный привод, например копирующую дорожкуThe supply of the flexible conveyor with 4 fingers 24. pivotally mounted on the axis 25, makes it easier to spill grain through the lower branch of the conveyor 4. The cells formed by the axes 25. can be made larger, and the axes 25 can be set to a considerable distance from one another. In this case, the separating surface of the upper branch of the conveyor 4 will be formed by fingers 24, laid down with a help of damper 26 onto adjacent axes 25. Since fingers 24 are freely mounted on axles 25, then in the area of the sprocket 16 they begin to descend and occupy a vertical position dix, facilitating grain spillage from page waist board 5 to the device 6 for the rotation of fingers 24 can be used and a special drive track copying e.g.
Выполнение обогатител 3 в виде планчатого транспортера 20с лотком 21, установленным под нижней ветвью транспортера 20, позвол ет несколько упростить привод дл обогатител 3, так как лоток устанавливаетс неподвижно Но в некоторых случа х например , дл интенсификации транспортировани массы по лотку и улучшени сепарировани массы через нижнюю ветвь транспортера 20, лоток целесообразно снабжать приводом колебательного движени Making the enrichment device 3 in the form of a slatted conveyor 20c with the tray 21 installed below the lower branch of the conveyor 20 allows the drive for the enrichment 3 to be somewhat simplified, since the tray is fixedly mounted. But in some cases, for example, to intensify the mass transportation through the tray and improve the separation of the mass through the lower branch of the conveyor 20, the tray, it is advisable to provide an oscillating motion drive
Ворох, попавший на транспортер 20. сначала подвергаетс сепарации на верхней ветви, затем на нижней, после чего просыпавшеес зерно и мелкие примеси по лотку подаютс с помощью планок нижней ветви транспортера 20 на очистку. Использование шнека 28 и в этом случае обеспечивает вывод соломистой массы за пределы обогатител 3.The heap that gets on the conveyor 20 is first subjected to separation on the upper branch, then on the lower one, after which the spilled grain and small impurities are fed through the tray with the help of slats of the lower branch of the conveyor 20 for cleaning. The use of the screw 28 and in this case, the output of the straw mass beyond the beneficiary 3.
Снабжение гибкого конвейера, транспортера , ленты вибратором 22 позвол ет интенсифицировать процесс сепарации мелкого вороха. Вибратор 22 может быть установлен на верхней и на нижней ветв х конвейера 4, на звездочках 15 или 16. В любом случае вибрирование конвейера 4 способствует разделению вороха на фракции . Особенно целесообразным вл етс использование вибратора 22 в стационарных молотилках, которые не получают в отличие от зерноуборочного комбайна никаких дополнительных колебаний.The supply of the flexible conveyor, conveyor, tape with the vibrator 22 allows to intensify the process of separation of a small pile. The vibrator 22 can be installed on the upper and lower branches of the conveyor 4, on asterisks 15 or 16. In any case, the vibrating of the conveyor 4 contributes to the separation of the pile into fractions. Especially advisable is the use of the vibrator 22 in stationary threshers, which, unlike a combine harvester, do not receive any additional vibrations.
Выполнение обогатител 3 вороха в виде решетчатой платформы 33 и стр сной доски 35 со взаимно уравновешенным приводом несколько интенсифицирует процесс сепарации вороха по сравнению с гибким конвейером 4, но така конструкци используетс там, где есть свободное пространство дл ее установки. В случае стесненного пространства целесообразно использование конвейерного обогатител 3.The execution of the enrichment unit 3 in the form of a lattice platform 33 and a page board 35 with a mutually balanced drive somewhat intensifies the process of separation of the pile in comparison with the flexible conveyor 4, but this design is used where there is free space for its installation. In the case of cramped space, it is advisable to use a conveyor concentrator 3.
Конструкцию платформенного обогатител можно несколько упростить, установив решетчатую платформу 33 и стр сную доску 35 в общий корпус, но это может несколько ухудшить транспортирование массы.The design of the platform enrichment can be somewhat simplified by installing the lattice platform 33 and the page board 35 into a common body, but this may slightly impair the transportation of the mass.
При поперечном расположении роторного молотильно-сепарирующего устройства дл сужени потока мелкого вороха используетс шнек или шнеки 39 с выгрузным или выгрузными окнами. В данном случае обогатитель 3 целесообразно установить под выгрузным окном шнеков 39, чтобы весь мелкий ворох, поступающий на очистку, обогащалс . При этом соломистые частицы после сепарации вынос тс за пределы молотилки.In a transverse arrangement of the rotary threshing and separating device, a screw or augers 39 with discharge or discharge windows are used to narrow the flow of small heaps. In this case, the dresser 3 is advisable to be installed under the discharge window of the screws 39 so that all the small pile entering the cleaning process is enriched. In this case, the straw particles after separation are carried outside the thresher.
В тех случа х, когда часть гибкого конвейера 4 используетс только дл транспортировани незерновой части урожа , например за пределами молотильно-сепарирующего устройства, под верхней ветвью конвейера 4 в этой зоне устанавливаетс скатна доска 27, котора облегчает транспортирование соломистых частиц и исключает их просыпание через верхнюю ветвь конвейера 4.In cases where part of the flexible conveyor 4 is used only for transporting the non-grain part of the crop, for example, outside the threshing-separating device, a slope board 27 is installed in this zone, which facilitates the transport of straw particles and prevents them from spilling through the upper branch of the conveyor 4.
Предлагаема конструкци молотилки с обогатителем вороха позвол ет увеличить производительность аксиально-роторных молотилок на 15-20% при повышении надежности протекани технологического процесса и улучшении качества очистки зерна.The proposed design of a thresher with a pile dresser allows to increase the productivity of axial rotary threshers by 15-20% while increasing the reliability of the technological process and improving the quality of grain cleaning.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075984A SU1634166A1 (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Grain thresher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864075984A SU1634166A1 (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Grain thresher |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1634166A1 true SU1634166A1 (en) | 1991-03-15 |
Family
ID=21240827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864075984A SU1634166A1 (en) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Grain thresher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1634166A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638310C2 (en) * | 2013-10-31 | 2017-12-13 | Агко А/С | Device for grain separation in grain combine harvester |
-
1986
- 1986-06-09 SU SU864075984A patent/SU1634166A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка FR Ne 202811 1 кл А 01 Г 12/00. 1970 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638310C2 (en) * | 2013-10-31 | 2017-12-13 | Агко А/С | Device for grain separation in grain combine harvester |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3742686A (en) | Axial flow combine harvester | |
| RU2638310C2 (en) | Device for grain separation in grain combine harvester | |
| GB1303668A (en) | ||
| RU2021669C1 (en) | Self-propelled grain combine harvester | |
| US3613691A (en) | Grain separator for combines | |
| US4467818A (en) | Low profile axial flow combine | |
| US2612742A (en) | Grain combine | |
| US20090270147A1 (en) | Combine clean grain elevator system | |
| RU2709763C2 (en) | Agricultural harvesting machine with rotary elevator | |
| US4968285A (en) | Cleaning arrangement for combines | |
| SU1634166A1 (en) | Grain thresher | |
| US11291160B2 (en) | Agricultural harvester and a dust extractor for the agricultural harvester | |
| WO2001022797A1 (en) | Separation unit for grain harvesting | |
| US3606026A (en) | Sieve mechanism for separating grain | |
| US2745409A (en) | Grain thresher | |
| US3682303A (en) | Machine for continuously removing over-sized undesirable material from crop material mixtures | |
| US4280900A (en) | Rotary seed cleaner | |
| RU86389U1 (en) | HARVESTER WITH A CLEANING HEADER | |
| US1017129A (en) | Threshing-machine. | |
| US1158396A (en) | Grain-separator. | |
| AP458A (en) | Threshing of harvested grain. | |
| SU1412649A1 (en) | Thrashing machine with collection of seed grain | |
| SU1135454A1 (en) | Thrashing and separating device | |
| SU1676503A1 (en) | Heap separator | |
| JP3240644B2 (en) | Threshing and sorting equipment for combine harvesters |