SU1632940A1 - Separator for purifying oil-containing effluents - Google Patents
Separator for purifying oil-containing effluents Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632940A1 SU1632940A1 SU864059066A SU4059066A SU1632940A1 SU 1632940 A1 SU1632940 A1 SU 1632940A1 SU 864059066 A SU864059066 A SU 864059066A SU 4059066 A SU4059066 A SU 4059066A SU 1632940 A1 SU1632940 A1 SU 1632940A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separator
- stage
- water
- filter element
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке воды, а именно к сепараторам дл очистки нефтесодержащих вод, и может быть использовано в тех област х техники, где требуетс очищать воду от нефтепродуктов. Цель изобретени - повышение очистной способности и улучшение условий эксплуатации сепаратора . Сепаратор дл очистки нефтесодержащих вод состоит из ступени А предварительной очистки и доочист- ной ступени Б. Ступень А содержит корпус 1, разделенный горизонтальной перегородкой 2 на приемную камеру 3 гравитационной очистки и полость 4 с фильтрующим элементом 5„ Ступень Б состоит из корпуса 8 и расположенного в нем фильтрующего элемента 9. Фильтрующие элементы обеих ступеней выполнены в виде съемных патронов с соотношением высот загрузки ступени А и ступени Б, составл ющим 1:(1,5- 2,5), а в качестве загрузки используют дробленый сжатый пенопласт. Использование предлагаемого сепаратора позвол ет очищать небтесодержащие воды до содержани нефтепродуктов в очищенной воде 10 мг/л. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. toThe invention relates to the treatment of water, namely, separators for the purification of oily water, and can be used in those areas of technology where it is necessary to purify water from oil products. The purpose of the invention is to increase the cleaning capacity and improve the operating conditions of the separator. The separator for the purification of oily water consists of a pre-treatment stage A and a pre-treatment stage B. Stage A includes a housing 1, divided by a horizontal partition 2 into a receiving chamber 3 of a gravity purification and a cavity 4 with a filter element 5 "Stage B consists of a housing 8 and there is a filter element 9 in it. The filter elements of both stages are made in the form of removable cartridges with a ratio of loading heights of step A and step B, which is 1: (1.5-2.5), and crushed compressed is used as load th foam. The use of the proposed separator makes it possible to purify non-containing water until the content of petroleum products in purified water is 10 mg / l. 1 hp ff, 1 ill. to
Description
Изобретение относится к обработке воды, а именно к сепараторам для очистки нефтесодержащих вод, и может быть использовано в тех областях техники, где требуется очищать воду от нефтепродуктов.The invention relates to water treatment, namely to separators for the purification of oily waters, and can be used in those technical fields where it is required to purify water from oil products.
Целью изобретения является повышение очистной способности и улучшение условий эксплуатации сепаратора, ιθThe aim of the invention is to increase the cleaning ability and improve the operating conditions of the separator, ιθ
На чертеже* изображен сепаратор для очистки нефтесодержащих вод.The drawing * shows a separator for the purification of oily water.
Сепаратор состоит из ступени А предварительной очистки и доочистной ступени Б. Ступень предварительной 15 очистки содержит корпус 1, разделенный горизонтальной перегородкой 2 на приемную камеру 3 гравитационной очистки и полость А с фильтрующим элементом 5. Приемная камера 3 соеди- 20 йена с нижней частью фильтрующего элемента 5 посредством трубопровода 6. В верхней части приемной камеры 3 расположен штуцер 7 для отвода выделившихся нефтепродуктов. 25The separator consists of a pre-treatment stage A and a pre-treatment stage B. The pre-treatment stage 15 contains a housing 1, separated by a horizontal partition 2 into a receiving chamber 3 of gravity cleaning and cavity A with a filter element 5. The receiving chamber 3 is connected to 20 yen with the lower part of the filter element 5 by means of a pipeline 6. In the upper part of the receiving chamber 3 there is a fitting 7 for discharging the released oil products. 25
ДОочистная ступень Б сепаратора состоит из корпуса 8 и расположенного в нем фильтрующего элемента 9. Нижняя часть ступени А предварительной очистки соединена с верхней частью^ доочистной ступени Б трубопроводом 10. В нижней части доочистной ступени Б расположен патрубок 11 для отвода очищенной воды. Фильтрующие элементы 5 и 9 обеих ступеней выполнены в виде съемных патронов с сетчатыми днищами 12, между которыми заключена загрузка 13 в виде дробленого сажатого пенопласта. При этом соотношение высот слоев загрузки фильтрующих . w 40 элементов ступени А предварительной очистки и доочистной ступени Б составляют 1:(1,5-2,5.). При данном соотношении фильтрующий элемент 5 ступени А предварительной очистки выполняет функцию коалесцирующего элемента.The separator treatment stage B consists of a housing 8 and a filter element 9 located therein. The lower part of the pre-treatment stage A is connected to the upper part of the treatment stage B by a pipe 10. A pipe 11 is located in the lower part of the treatment stage B for discharging purified water. The filtering elements 5 and 9 of both stages are made in the form of removable cartridges with mesh bottoms 12, between which a load 13 is enclosed in the form of crushed compressed polystyrene foam. Moreover, the ratio of the heights of the filter loading layers. w 40 elements of the pre-treatment stage A and the pre-treatment stage B are 1: (1.5-2.5.). With this ratio, the filter element 5 of the pre-treatment stage A serves as a coalescing element.
II
Для подачи загрязненной воды на очистку в верхнюю часть приемной камеры 3 ступени А. предварительной очистки сепаратор содержит патрубок 14 подвода очищаемой воды с перекачивающим органом 15. Для отвода пленочных нефтепродуктов, образующихся в верхней части полости 4, расположен трубопровод 16, соединенный с патрубком подвода очищаемой воды.For the supply of contaminated water for cleaning to the upper part of the receiving chamber 3 of the stage A. Pre-treatment, the separator contains a pipe 14 for supplying purified water with a pumping organ 15. For the removal of film oil products formed in the upper part of the cavity 4, there is a pipe 16 connected to the pipe for supplying the cleaned water.
Сепаратор работает следующим образом.The separator works as follows.
Загрязненная нефтепродуктами вода перекачивающим органом'15 подается по патрубку 14 в верхнюю часть приемной камеры 3 ступени А предварительной очистки. В камере 3 происходит частичное разделение фаз и образовавшиеся здесь нефтепродукты отводятся через выходной штуцер 7, а нефтеводяная смесь по трубопроводу 6 поступает на вход фильтрующего элемента 5. Проходя через нижнее сетчатое днище 12, коалесцирующую загрузку, представляющую ι собой слой дробленого и сжатого пенопласта, и выходя через верхнее сетчатое днище 12, очищаемая вода попадает в полость 4. Таким образом она проходит через коалесцирующий элемент снизу вверх. При истечении через слой дробленого пенопласта, образующего каналы достаточно малого поперечного сечения и большой протяженности, происходит укрупнение частиц нефтепродуктов за счет налипания частиц на стенки каналов и отделение капель нефтепродуктов от смеси на выходе из коалесцирующего элемента (отделение капель происходит за счет изменения направления потока, разности удельных весов и резкого изменения скорости истечения).Water contaminated with oil products by the pumping body'15 is supplied through pipe 14 to the upper part of the receiving chamber 3 of the pre-treatment stage A. Partial phase separation takes place in chamber 3 and the oil products formed here are discharged through the outlet nozzle 7, and the oil-water mixture passes through the pipe 6 to the inlet of the filter element 5. Passing through the lower mesh bottom 12, which coalesces the charge, which is a layer of crushed and compressed foam, and leaving through the upper mesh bottom 12, the purified water enters the cavity 4. Thus, it passes through the coalescing element from the bottom up. When a crushed foam expands through a layer that forms channels of a sufficiently small cross-section and a large length, particles of oil products become larger due to particles sticking to the walls of the channels and oil drops are separated from the mixture at the outlet of the coalescing element (drops are separated by changing the flow direction, the difference specific gravities and a sharp change in the rate of expiration).
Собравшиеся в верхней части полости 4 отсепарированные нефтепродукты непрерывно подаются через трубопровод 16 на линию всасывания перекачивающего органа 15. Предварительно очищенная нефтесодержащая смесь по трубопроводу 10‘из нижней части ступени А поступает в верхнюю часть доочистной ступени Б, проходит через фильтрующий элемент 9, где достигает необходимой степени очистки и через выводной патрубок 11 поступает на слив.The separated petroleum products collected in the upper part of the cavity 4 are continuously fed through the pipe 16 to the suction line of the pumping organ 15. The pre-purified oil-containing mixture passes through the pipeline 10 'from the lower part of the stage A to the upper part of the post-treatment stage B, passes through the filter element 9, where it reaches the necessary degree of purification and through the outlet pipe 11 enters the drain.
Высота коалесцирующего элемента выбирается из расчета оптимального прохождения процесса коалесценции и рассчитывается в зависимости от производительности сепаратора.The height of the coalescing element is selected from the calculation of the optimal passage of the coalescence process and is calculated depending on the performance of the separator.
Высота фильтрующего элемента должна превышать высоту коалесцирующего, как минимум, в 1,5 раза, иначе происходит быстрое насыщение фильтрующего слоя нефтепродуктами и проскок” воды с концентрацией нефтепродуктов более 10 мг/л происходит быстро.The height of the filter element must exceed the height of the coalescing element by at least 1.5 times, otherwise the filter layer is rapidly saturated with oil products and the breakthrough of water with a concentration of oil products of more than 10 mg / l occurs quickly.
Пример 1. Для сепаратора производительностью 0,6 м3/ч, высо5 та КП равна 0.35 м, высота ФИ 0,45 м, соотношение высот 1:1,3, а давление перед фильтрующим элементом 0,81,0 кг/см2. Проскок происходит через 10 ч работы сепаратора, т,е. через 10 ч работы следует промывать сепаратор чистой водой. Результат неудовлетворительный □Example 1. For a separator with a capacity of 0.6 m 3 / h, the height of the filter is 0.35 m, the height of the FI is 0.45 m, the ratio of heights is 1: 1.3, and the pressure in front of the filter element is 0.81.0 kg / cm 2 . A slip occurs after 10 hours of operation of the separator, t, e. after 10 hours of operation, rinse the separator with clean water. The result is unsatisfactory □
Пример 2. Для сепаратора jq производительностью 0,6 м3/г высота КП равна 0,35 м, высота ФП 0,52 м, соотношение высот 1:1,5, а давление перед фильтрующим элементом 1,2-Example 2. For a jq separator with a capacity of 0.6 m 3 / g, the height of the filter is 0.35 m, the height of the filter is 0.52 m, the height ratio is 1: 1.5, and the pressure in front of the filter element is 1.2-
1,5 кг/см2. )5 1.5 kg / cm 2 . )5
Проскок происходит через 19 ч результат удовлетворительный.The slip occurs after 19 hours, the result is satisfactory.
Пример 3. Для сепаратора производительностью 0,6 м3/ч, высота КП равна 0,35 м,высота ФП 0,70 м, 20 соотношение высот 1:2, а давление перед фильтрующим элементом 1,8-Example 3. For a separator with a capacity of 0.6 m 3 / h, the height of the gearbox is 0.35 m, the height of the FP is 0.70 m, 20 the height ratio is 1: 2, and the pressure in front of the filter element is 1.8-
2,3 кг/см2. Проскок происходит через 50 ч - результат оптимальный.2.3 kg / cm 2 . A slip occurs after 50 hours - the result is optimal.
Пример 4. Для сепаратора 25 производительностью 0,6 м3/ч, высота КП равна 0,35 м, высота ФП 0,88 м, соотношение высот 1:2,5, а давление перед фильтрующим элементом 2,5-3 кг/см2. Проскок происходит зо через 60 ч - результат удовлетворительный, однако давление предельно допустимое..Example 4. For the separator 25 with a capacity of 0.6 m 3 / h, the height of the gearbox is 0.35 m, the height of the FP is 0.88 m, the height ratio is 1: 2.5, and the pressure in front of the filter element is 2.5-3 kg / cm 2 . The slip occurs after 60 hours - the result is satisfactory, but the pressure is the maximum permissible ..
Пример 5. Для сепаратора производительностью 0,6 м3/ч высота КП равна 0,35 м, высота ФП 1,05 м, соотношение высот 1:3, а давление перед фильтрующим элементом 3,5*4 кг/см2 . Проскок не фиксируют изза повышения давления. Результат не. 40 удовлетворительный, поскольку сильно выросло давление перед фильтрующим элементом, т.е. значительно повышается его гидравлическое сопротивление, вес, сложность и стоимость установки пли достижении той же глубины очистки.Example 5. For a separator with a capacity of 0.6 m 3 / h, the height of the gearbox is 0.35 m, the height of the FP is 1.05 m, the height ratio is 1: 3, and the pressure in front of the filter element is 3.5 * 4 kg / cm 2 . Breakthrough is not recorded due to increased pressure. The result is not. 40 satisfactory since the pressure in front of the filter element has increased significantly, i.e. significantly increases its hydraulic resistance, weight, complexity and installation cost, or reaching the same cleaning depth.
Пр сравнению с известным сепаратором, где фильтрующий материал промывается каждые 0,5 ч, а промывочная 59 вода тоже . требует очистки, применение предлагаемого сепаратора позволит осуществить промывку лишь при достижении предельно допустимой концентрации нефти в сливаемой воде. Из примера 2 видно, что минимальное время до первой промывки при соблюдении указанных условий составляет 19ч. Со временем интервалы между промыв— ками уменьшаются. Однако конструкция сепаратора позволяет легко и быстро заменить коалесцирующий и фильтрующий патроны. Таким образом, отсутствие сложной системы автоматической промывки сепаратора и необходимости дополнительной очистки промывочных вод значительно улучшает его эксплу— атационные свойства, повышая надежность работы и снижая время на обслуживание.Compared with the known separator, where the filter material is washed every 0.5 hours, and washing water 59 too. requires cleaning, the use of the proposed separator will allow washing only when the maximum permissible concentration of oil in the drained water is reached. From example 2 it is seen that the minimum time before the first wash, subject to the specified conditions, is 19 hours. Over time, the intervals between flushing decreases. However, the design of the separator makes it easy and quick to replace coalescing and filtering cartridges. Thus, the absence of a complex system of automatic washing of the separator and the need for additional purification of washing water significantly improves its operational properties, increasing the reliability of operation and reducing the time for maintenance.
Кроме того, предлагаемый сепаратор работает в низконапорном режиме, что позволчет размещать его в любом месте машинного отделения судна (если он используется на судах), а также устанавливать ступени сепаратора в разных местах, тогда как вакуумная система работы известного сепаратора требует выполнения строгих и ограниченных мер установки оборудования.In addition, the proposed separator operates in a low-pressure mode, which allows you to place it anywhere in the engine room of the vessel (if it is used on ships), as well as install the separator stages in different places, while the vacuum system of the known separator requires strict and limited measures installation of equipment.
Использование предлагаемого сепаратора позволяет очищать нефтесодержащие воды до содержания нефтепродуктов в очищенной воде, равного 10мг/л.Using the proposed separator allows you to clean oil-containing water to the content of oil in purified water, equal to 10 mg / L.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059066A SU1632940A1 (en) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Separator for purifying oil-containing effluents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864059066A SU1632940A1 (en) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Separator for purifying oil-containing effluents |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632940A1 true SU1632940A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21234598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864059066A SU1632940A1 (en) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Separator for purifying oil-containing effluents |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632940A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-17 SU SU864059066A patent/SU1632940A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2117816, кл. В 01 D 15/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 971804, кл. В 01 D 17/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75139C (en) | FARING EQUIPMENT FOR APPARATUS AV OLIL FRAON VATTEN. | |
US4162973A (en) | Water polishing system | |
SU1417907A1 (en) | Method of vacuum cleaning of oil and installation for effecting same | |
SU1069604A3 (en) | Pressure filter | |
CN109942052A (en) | A kind of method and device of oil field reinjection water depth oil removing | |
KR910009291A (en) | Blood pumping and processing unit | |
WO2016164203A1 (en) | System and method for removing solids and hydrocarbons from water | |
SU1632940A1 (en) | Separator for purifying oil-containing effluents | |
SU1258313A3 (en) | Device for purifying the oil-containing sewage | |
CN108911195B (en) | Oily sludge water concentration and purification device | |
RU2181068C2 (en) | Plant for separation of water-and-oil emulsions | |
RU2254297C2 (en) | Apparatus for flotation-filtration purification of water | |
CN217516758U (en) | Oil-containing wastewater separation and filtration integrated device | |
SU1761184A2 (en) | Device for cleaning oil-containing waters | |
SU1130363A1 (en) | Water purification unit | |
RU2714347C1 (en) | Apparatus for cleaning oil-field waste water for injection into formation | |
KR890004038Y1 (en) | Water and oil separating bath | |
RU223936U1 (en) | Coalescer for separating oil from accompanying water during oil production | |
SU1627520A1 (en) | Separator for purification of oil-contaminated water | |
SU1162451A1 (en) | Apparatus for purifying water from petroleum | |
RU2082676C1 (en) | Apparatus for cleaning oil-polluted water | |
RU2229022C2 (en) | Device for preparing water on fields | |
SU1758014A1 (en) | Device for treatment of oil-containing waters | |
RU2142423C1 (en) | Settler for crude oil-containing waters | |
SU1433500A1 (en) | Separator for purifying marine petroleum-containing water |