SU1632547A1 - Устройство дл непрерывного прессовани металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному прессованию металлов. Цель изобретени  - повышение производительности. Устройство содержит колесо с калибром, секторную вставку с матрицей, кольцевые охлаждающие каналы, в которых размещены подвижные элементы. В калибр задаетс  металл, который за счет сил контактного трени  продвигаетс  к матрице и выпрессо- вываетс  через ее калибрующее отверстие . При этом происходит выделение тепла , вызывающего разогрев металла в калибре . Дл  понижени  температуры металла в калибре увеличивают расход жидкости, поступающей в кольцевые каналы. При этом подвижные элементы под воздействием жидкости перемещаютс  на некоторое рассто ние вдоль кольцевых каналов, увеличива  долю поверхности каналов, контактирующих с охлаждающей жидкостью, и. наоборот , дл  повышени  температуры металла уменьшают расход жидкости. 3 ил. ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением,а именно к непрерывному прессованию металлов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит колесо 1 с калибром , секторную вставку 2 с матрицей 3, кольцевые каналы 4, снабженные подвижными элементами 5, св занными с секторной вставкой 2 гибкими св з ми 6 и неподвижными элементами 7. В секторной вставке 2 выполнены отверсти  8 и 9. Калибр колеса 1 заполнен металлом 10, а кольцевые каналы 4 на участке между элементами 5 и 7 - жидкостью 11, Форма элементов 5 и 7 соответствует форме поперечного сечени  кольцевых каналов 4. Секторна  вставка 2 сопр гаетс  с калибром колеса 1 и кольцевыми каналами 4, герметизиру  их по длине с целью предотвращени  истечени  по месту сопр жени  из калибра металла 10, а из кольцевых каналов 4 - жидкости 11.

Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов работает следующим образом .

Колесо 1 с калибром и кольцевыми канавками 4 приводитс  в движение. В калибр задаетс  металл 10, который за счет сил контактного трени  продвигаетс  к матрице 3 и выпрессовываетс  через ее калибрующее отверстие. При этом происходит выделение тепла, вызывающего разогрев металла 10 в калибре. Дл  регулировани  величины

О

OJ

ю

СП

1

температуры разогрева металла и отвода тепла от элементов конструкции устройства в кольцевые каналы 4 через отверсти  8 подаетс  охлаждающа  жидкость 11, Элементы 5 и 7 перекрывают поперечное сечение кольцевых каналов 4, герметизиру  их по торцам, в секторна  вставка 2, сопр га сь с кольцевыми каналами, герметизирует этот участок по длине. Дл  понижени  температуры металла 10 в калибре необходимо увеличить расход жидкости 11, поступающей в кольцевые каналы 4 через отверсти  8. При этом подвижные элементы 5 под воздействием жидкости 11 перемещаютс  на некоторое рассто ние вдоль кольцевых каналов , увеличива  долю поверхности каналов , контактирующих с охлаждающей жидкостью , и , наоборот, дл  повышени  температуры металла 10 необходимо уменьшить

В

расход жидкости 11. Жидкость.11 удал етс  из каналов 4 через отверсти  9.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  непрерывного прессовани  металлов, состо щее из приводного колеса с калибром и сопр гающейс  с ним секторной вставки с матрицей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  про- изводительности, в калибре колеса выполнены кольцевые проточки, образующие совместно с секторной вставкой по меньшей мере два кольцевых канала, которые снабжены по кра м уплотнительными по- движными и неподвижными элементами, причем подвижные элементы расположены со стороны матрицы и подпружинены относительно секторной вставки в направлении от матрицы.

   f tq

   П

   /тг

   /1

   77

   Фиг Л

   ФигЗ