SU1632492A1 - Rotating disc reactor - Google Patents
Rotating disc reactor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632492A1 SU1632492A1 SU884389397A SU4389397A SU1632492A1 SU 1632492 A1 SU1632492 A1 SU 1632492A1 SU 884389397 A SU884389397 A SU 884389397A SU 4389397 A SU4389397 A SU 4389397A SU 1632492 A1 SU1632492 A1 SU 1632492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fixed
- pipes
- sleeves
- cap
- nozzles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к тепломассооб- менным аппаратам и позвол ет повысить надежность работы. Ротационный дисковый реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с р дом неподвижных перфорированных кольцевыхдисков 3,дис- танционированных втулками 4, установленными на штангах 5, закрепленных на крышке 2 в патрубках б упорными кольцами 7, фиксированными отбортованными втулками 8, резьбовым крепежом 9 и закрытыми герметизирующими колпаками 10. Вращающиес перфорированные диски 12 неподThe invention relates to heat and mass transfer apparatus and makes it possible to increase reliability of operation. The rotary disk reactor contains a vertical cylindrical body 1 with a series of stationary perforated ring disks 3, spaced by sleeves 4 mounted on rods 5 fixed on cover 2 in nozzles b stop rings 7 fixed by beaded sleeves 8, threaded fasteners 9 and closed sealing caps 10. Rotating perforated discs 12
Description
Изобретение относитс к тепломассо- обменной аппаратуре химической технологии , а точнее к ротационным дисковым реакторам дл осуществлени реакции в системах газ - жидкость - твердые частицы, и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to heat and mass transfer equipment of chemical technology, and more specifically to rotary disk reactors for carrying out the reaction in gas-liquid-solid particles systems, and can be used in the chemical industry.
Цель изобретени - повышение надежности реактора.The purpose of the invention is to increase the reliability of the reactor.
На чертеже представлен реактор, разрез ,The drawing shows the reactor section,
Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2.The reactor contains a vertical cylindrical body 1 with a lid 2.
Внутри корпуса 1 к крышке 2 верхней части прикреплен р д неподвижных перфорированных кольцевых дисков 3, дистанци- онированных втулками 4, установленными на штангах 5, закрепленных в патрубках 6 упорными кольцами 7, фиксированными отбортованными втулками 8, резьбовым крепежом 9 и закрытыми герметизирующими колпаками 10. На валу 11 закреплены перфорированные диски 12 и верхн 13 и нижн 14 опоры. На корпусе 15 подшипника 16 закреплен неподвижный стакан 17, охватываемый гидрозатворным колпаком 18, нижний край 19 которого повтор ет форму торца втулки 20 и выполнен с импеллерной нарезкой. Реактор снабжен патрубком 21 дл о входа и патрубком 22 дл выхода теплоносител , патрубком 23 входа исходной смеси, патрубками 24 и 25 дл входа и выхода гэза соответственно. Дл слива готового продукта предусмотрен патрубок 26. а дл подачи смазывающе-запорного агента - патрубок 27,Inside the housing 1, a number of fixed perforated annular discs 3 are attached to the top cover 2, spaced by sleeves 4, mounted on rods 5, fixed in nozzles 6 by retaining rings 7, fixed bead sleeves 8, threaded fasteners 9 and closed sealing caps 10. On the shaft 11 mounted perforated disks 12 and the top 13 and bottom 14 of the support. A fixed cup 17 is fastened to the housing 15 of the bearing 16, covered by a hydraulic cap 18, the lower edge 19 of which repeats the shape of the end face of the sleeve 20 and is impeller-shaped. The reactor is equipped with a nozzle 21 for inlet and a nozzle 22 for the coolant outlet, a nozzle 23 for the inlet mixture, and nozzles 24 and 25 for the inlet and outlet of the gas, respectively. For discharge of the finished product, a pipe 26 is provided. And for supplying a lubricant-shut-off agent, a pipe 27,
Реактор работает следующим образом. В первую очередь подаютс : охлаждение в корпусе 15 подшипника 16 по патрубку 21, смазывающе-запорный агент - по патрубку 27 и теплоноситель - в обогревающую рубашку корпуса 1, Исходна реакционна суспензи заливаетс внутрь корпуса 1 через патрубок 23 до установленного уровн . Приводитс во вращение вал 11 с дисками 12 и подаетс газ через патрубок 24. Происходит реакци с перекристаллизацией . Услови перекристаллизацииThe reactor operates as follows. The first is served: cooling in the housing 15 of the bearing 16 through the pipe 21, the lubricating and locking agent through the pipe 27 and the coolant into the heating jacket of the housing 1, The initial reaction suspension is poured into the housing 1 through the pipe 23 to the set level. The shaft 11 with the disks 12 is driven into rotation and the gas is fed through the nozzle 24. A reaction with recrystallization occurs. Recrystallization conditions
завис т от гидродинамических и тепловых режимов. Перфорированные разнонаправленные участки на дисках 12 создают дополнительную циркул цию рабочей среды , что создает благопри тную гидродинамическую обстановку. Разгрузка аппарата осуществл етс за счет слива продуктов при вращающемс вале 11 с дисками 12 через патрубок 26. При работе аппаратаdepends on hydrodynamic and thermal conditions. Perforated multidirectional areas on the disks 12 create additional circulation of the working medium, which creates a favorable hydrodynamic environment. The unloading of the apparatus is carried out by draining the products with the rotating shaft 11 with the discs 12 through the nipple 26. When the apparatus is operating
смазывающе-запорный агент через посадочный зазор между валом 11 и подшипником 16 поднимаетс в зазор между валом 11 и стаканом 17, а затем попадает между ним и вращающимс колпаком 18, где центробежный эффект позвол ет создать напор в смазывающе-запорном агенте, преп тствующий проникновению рабочей среды в подшипник. Так создаетс надежный гидродинамический затвор.the lubricating shut-off agent through the landing gap between the shaft 11 and the bearing 16 rises into the gap between the shaft 11 and the cup 17, and then gets between it and the rotating cap 18, where the centrifugal effect allows you to create a pressure in the lubricant-shut-off agent that prevents the penetration of the working medium in the bearing. This creates a reliable hydrodynamic valve.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884389397A SU1632492A1 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Rotating disc reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884389397A SU1632492A1 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Rotating disc reactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632492A1 true SU1632492A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21360072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884389397A SU1632492A1 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Rotating disc reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632492A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110586016A (en) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 杨苗珍 | Stirring device for industrial compound reaction |
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884389397A patent/SU1632492A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ISb 136718, кл. В 01 F 7/26, 1960. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110586016A (en) * | 2019-09-29 | 2019-12-20 | 杨苗珍 | Stirring device for industrial compound reaction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4382045A (en) | Centrifugal gas-liquid contact apparatus | |
CN108698051B (en) | Centrifugal separator with intermittent discharge system | |
EP0047085B1 (en) | Centrifugal gas-liquid contact apparatus | |
US2311984A (en) | Continuous rotary heat exchanger for catalyst systems | |
JPS62190073A (en) | Apparatus for continuous culture of microorganism in liquid medium | |
CN116037011B (en) | Gas-liquid countercurrent type supergravity rotary packed bed with internal circulation and method | |
SU1632492A1 (en) | Rotating disc reactor | |
CA2373558A1 (en) | Prilling head assembly for pelletizer vessel | |
US4310292A (en) | High speed rotary atomization means for making powdered metal | |
US4054485A (en) | Thin film apparatus | |
JPS604730B2 (en) | Scum granulation equipment | |
US2453592A (en) | Contacting apparatus for catalytic processes | |
US4460465A (en) | Filter/demineralizer unit | |
JPS6118711B2 (en) | ||
US4813480A (en) | Apparatus for cooling dust or finely granular bulk material | |
US3523062A (en) | Metal-lined concrete pressure vessel of a nuclear reactor | |
SU1641414A1 (en) | Reaction vessel | |
SU1607848A1 (en) | Rotary mass exchange apparatus | |
US3934857A (en) | Mixing and heat transfer apparatus | |
CA1042362A (en) | Apparatus with foam breaker | |
RU195489U1 (en) | ROTARY FILM REACTOR | |
RU1804897C (en) | High-speed centrifugal heat-and-mass exchange apparatus | |
SU561526A3 (en) | Unloading device | |
RU216157U1 (en) | DISTRIBUTION PLATE | |
US1296013A (en) | Apparatus for treating oils. |