SU1632367A3 - Device for trimming edges of metal blank after gas-cutting and like operations - Google Patents
Device for trimming edges of metal blank after gas-cutting and like operations Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632367A3 SU1632367A3 SU874202003A SU4202003A SU1632367A3 SU 1632367 A3 SU1632367 A3 SU 1632367A3 SU 874202003 A SU874202003 A SU 874202003A SU 4202003 A SU4202003 A SU 4202003A SU 1632367 A3 SU1632367 A3 SU 1632367A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- workpiece
- conveyor
- knife
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл механизированной очистки плоских деталей после газотермичес- кой резки. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение производительности путем уменьшени вспомогательных операютй. Устройство содержит реверсивный конвейер и установленный перпендикул рно его продольной оси режущий инструмент. Последний имеет две пр молинейные режущие кромки , лежащие в одной плоскости. Инструмент имеет возможность поворота на уггл не менее 1° относительно оси, параллельной режущим .-хромкам. При движении в одну сторону заготовки перва режуща кромка снимает грани с одного из торцов, А при движении в другую сторону втора режуща юном-, ка снимает грани с другого торца. 1 з , п. ф-лы, 15 ил. $ О)The invention relates to devices for mechanized cleaning of flat parts after gas-thermal cutting. The purpose of the invention is to simplify the design and increase productivity by reducing auxiliary operations. The device comprises a reversible conveyor and a cutting tool installed perpendicular to its longitudinal axis. The latter has two straight cutting edges lying in the same plane. The tool can be rotated to at least 1 ° C; relative to the axis parallel to the cutting.-hromka. When moving to one side of the workpiece, the first cutting edge removes the faces from one of the ends, and while moving to the other side, the second cutting edge removes the faces from the other end. 1 з, п. Ф-лы, 15 Il. $ O)
Description
Изобретение относитс к устройст- вам дл механизированной очистк плоских деталей после газотерми i.- кой резки и подобных операций.The invention relates to devices for mechanized cleaning of flat parts after gas cutting i.- cutting and similar operations.
Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение производительности путем уменьшени вспомогательных операций.The purpose of the invention is to simplify the design and increase productivity by reducing auxiliary operations.
На фиг. 1 изображен обгдей вид устройства; на фиг. 2 - инструмент при удалении грата с одного кра заготовки; на фиг. 3 - то же, с другого кра заготовки; на фиг. 4 - технологическа схема работы устройства при удалении гр та с краеп заготовки; на фиг. 5 - вид сбоку на фиг. 3; на фиг. 6 - промежуточное положение ин- . струмента при транспортировании заготовки; на фиг. 7 - вариант расположени инструмента под углом к продольной оси конвейера; на фиг. 8 - система управлени поворотом инструмента; на фиг. 9 - вариант выполнени устройства; на фиг. 10 - то AJ, по фиг. 9 с приспособлени ми дл транспортировки заготовок; на фиг. 11 - перспективный вид части инструмента; на фиг. 12 - вид сбоку на фиг. 9; на фиг. 13 - сечение А-А на фиг. 12; на фиг. 14 - расположение инструмента в повернутом положении дл удалени грата; на фиг. 15 - расположение инструмента при удалегии грата.FIG. 1 shows the view of the device; in fig. 2 - tool when removing burrs from one edge of the workpiece; in fig. 3 - the same, from the other edge of the workpiece; in fig. 4 - the technological scheme of the device operation when removing the grease from the edge of the workpiece; in fig. 5 is a side view of FIG. 3; in fig. 6 - intermediate position in-. strument during transportation of the workpiece; in fig. 7 shows a variant of the arrangement of the tool at an angle to the longitudinal axis of the conveyor; in fig. 8 - tool rotation control system; in fig. 9 is an embodiment of the device; in fig. 10 - AJ, as shown in FIG. 9 with arrangements for transporting blanks; in fig. 11 is a perspective view of a part of the tool; in fig. 12 is a side view of FIG. 9; in fig. 13 is a section A-A in FIG. 12; in fig. 14 — positioning the tool in a rotated position to remove burrs; in fig. 15 - location of the tool when removing grata.
Устройство дл удалени грата содержит конвейер 1, установленный на выходе установки 2 дл непрерывнойThe deburring device comprises a conveyor 1 installed at the outlet of the installation 2 for continuous
оэ оо tooe oo to
0000
оabout
4four
схsc
разливки стали, предназначенной дл получени оплп ок 3. На выходной ли-, нин установлен кислородный резак 4 дл разрезани отливок на отдельные заготовки 5. Кажда заготовка имеет верхнюю 6 и нижнюю 1 поверхности, передний 3 и задний 9 торцы. В результате кислородной резки на заготовке образуетс грат 10 соответственно на переднем торце и грат 11 на заднем.casting of steel intended to produce oplc ca. 3. An oxygen cutter 4 is installed on the output line, and the cut is cut into separate workpieces 5. Each billet has top 6 and bottom 1 surfaces, front 3 and rear 9 ends. As a result of oxygen cutting on the workpiece, a rat 10 is formed, respectively, at the front end and a rat 11 at the rear.
Конвейер 1 выполнен в виде р да приводных валков 12 дл перемещени заготовок, направление перемещени перпендикул рно переднему 3 и заднему 9 торнам заготовки. Инструмент 13 дл удалени грата имеет пр моугольную конфигурацию 14 в плане и содержит две режуиие кромки 15 и 6, длина которых превышает ширину обраба тываемой заготовки. Кажда режуща кромка образована пересечением верхней и боковых поверхностей 17 и 18, предпочтительно, чтобы угол А пересечени находилс в диапазоне 25 10The conveyor 1 is made in the form of a series of drive rolls 12 for moving the workpieces, the direction of movement perpendicular to the front 3 and the rear 9 tornas of the workpiece. The deburring tool 13 has a rectangular configuration 14 in plan and includes two cutting edges 15 and 6, the length of which exceeds the width of the workpiece being processed. Each cutting edge is formed by the intersection of the upper and side surfaces 17 and 18, preferably, the intersection angle A is in the range of 25 10
2020
2525
6060
оabout
Инструмент 13 установлен нижеTool 13 is installed below.
рабочей поверхности конвейера 1 с возможностью поворота относительно оси, параллельной режутчим кромкам, но не лежачей с ними в одной плоскости. Инструмент крепитс на опорном элемен те 19, который, в свою очередь, снабжен на противоположных торцах укороченными валами 20 и 21, оси которых совпадают, с осью поворота инструмента Валы 20 и 21 установлены соответственно на опорных подшипниках 22 и 23 скольжени . Вал 20, проход через под/ шипник 22, образует плечо рычага 24, конец которого соединен с подвижной поршневой т гой гидроцнлиндра 25.the working surface of the conveyor 1 can be rotated about an axis parallel to the cutting edges, but not lying with them in the same plane. The tool is mounted on the support element 19, which, in turn, is provided at opposite ends with shortened shafts 20 and 21, whose axes coincide, with the axis of rotation of the tool. The shafts 20 and 21 are mounted respectively on the support bearings 22 and 23 of the slide. Shaft 20, the passage through sub-hip 22, forms a lever arm 24, the end of which is connected to the movable piston thrust of the hydraulic cylinder 25.
Устройство дл избирательного пово рота инструмента показано на фиг. 8. Оно, в частности, содержит гидронасос 26 с приводом от двигател 27, который обеспечивает поступление рабочей жидкости через клапан 28 сброса давлени к четырехходовому клапану 29 с соленоидной активацией гидроцилинд-i ра 25. Между четырехходовым клапаном ; 29 и гидроцилиндром 25 установлен клапан 30. Устройство также содержит первый переключатель 31 дл активации двигател насоса 27 и второй переключатель 32, который обеспечивает поступление энергии к схемам управлени соленоидным клапаном. Переключатели 31 и 32 управл ют светопы п лп.чп клторами И и - i -.нет- стненно. vnpan:i ение к. тамтам,-.пествл етс переключателем IS, кс.. рый сл чан с уирлпл ки 01м v.-грон -.т- вом 36. Упрлнл кнцее устройство о - держит пару датчиком положении члго- топки, расположенных вблизи пути се перемещени , что схематично покачано позици ми 37 и Ш. Нл пдчу 20 чреду- смотрен индикатор 39 положени , р дом с которым установлены датчики 0 и 4 1 дл контрол поворотного положени инструмента. Датчики 37,38,40 и 41 15 соединены с управл ющим устройствомA device for selective rotation of the instrument is shown in FIG. 8. It, in particular, contains a hydraulic pump 26 driven by an engine 27, which supplies the working fluid through a pressure relief valve 28 to a four-way valve 29 with solenoid activation of the hydraulic cylinder 25 i. Between the four-way valve; 29 and a hydraulic cylinder 25, a valve 30 is installed. The device also comprises a first switch 31 for activating the pump motor 27 and a second switch 32, which provides energy to the control circuits of the solenoid valve. The switches 31 and 32 control the lights by switching on the clones of AND and and - i-not. vnpan: i tion to the tomts, - is transmitted by the switch IS, k. ry from the 01m v.-hron-36 switch. The control unit of the device holds a pair of positioned sensors near the path of movement, which is schematically shook by the positions 37 and W. PLC 20, the position indicator 39 is alternated, next to which sensors 0 and 4 1 are installed to control the rotary position of the tool. Sensors 37,38,40 and 41 15 are connected to the control device.
36, которое управл ет приводом 42 валков 12 по сигналам указанных датчиков, что покатано на фиг. 8.36, which controls the drive 42 of the rollers 12 according to the signals of said sensors, which is rolled in FIG. eight.
Инструмент 13 мож ,. расположить так, чтобы его режущие крочки были перпендикул рны направлению перемещени заготовки, однако предпочтительно их расположить под углом от 1 - . соTool 13 can,. positioned so that its cutting edges are perpendicular to the direction of movement of the workpiece, however, it is preferable to arrange them at an angle from 1 -. with
15 относительно линии, перпендикул рной направлению иеремсгчонн (угол В) .15 relative to the line perpendicular to the direction of the hierarchy (angle B).
В нейтральном положении поверхность 14 инструмента находитс ниже рабочей плоскости конвейера, а следовательно , и нижней поверхности 7 заготовки. ,. 1л приведени в рабочее положение инструмент поворачивают на угол С, который должен быть не слишком малым, чтобы нож не перескакивал грат без срезани , а именно не менее 1 . Но он должен быть и не очгнь большим, чтобы режуша кромка не зацепл лась нижней поверхностью заготовки , предпочтительно не более 10 .In the neutral position, the tool surface 14 is below the working plane of the conveyor, and hence the lower surface 7 of the workpiece. , 1l the tool is brought into working position by the angle C, which should not be too small so that the knife does not jump over the bevel without cutting, namely, not less than 1. But it should not be too large, so that the cutting edge does not catch on the bottom surface of the workpiece, preferably not more than 10.
На фиг. 1 - 3 показан вариант реализации данного устройства, согласно которому заготовка перемещаетс конвейерами валками и после того как передний торец 7 проходит инструмент , он поворачиваетс до контакта с нижней поверхностью заготовки . Режуща кромка входит в контакт с гратом 11 заднего торца и удал ет его. Затем движение заготовки реверсируетс и инструмент поворачиваетс в нейтральное, а затем и в противоположном направлении, режуща кромка входит в контакт с нижней поверхностью заготовки и удал ет грат 10. Движение заготовки реверси- руетс , а инструмент устанавливаетс в нейтральное положение.FIG. 1 to 3, an embodiment of this device is shown, according to which the workpiece is moved by conveyors by rolls and after the front end 7 passes the tool, it rotates before contact with the bottom surface of the workpiece. The cutting edge comes into contact with the backs of the rear end 11 and removes it. Then, the workpiece movement is reversed and the tool is turned to neutral and then in the opposite direction, the cutting edge comes in contact with the bottom surface of the workpiece and removes the peeling 10. The workpiece movement is reversed and the tool is set to the neutral position.
На фиг. 4 показан другой вариант реализации устройства, когда заготов30FIG. 4 shows another embodiment of the device when preform30
3535
4040
4545
5050
5555
511-, ка продвигаетс вперед Д тех пор, пока онл не пг.рекроет инструмент (этапы 1 и 2). Тогда датчик .18 пыдл- ет сигнал, обеспечива через управл ющее устройство 36 остановку заготовки и лоздейстиие на гндроютнндр 25- попорота инструмента с нижней поверхностью заготовки (этап V) . Конвейерный прннод реверсируетс 511-ka advances D as long as it doesn’t repair the tool (steps 1 and 2). Then the sensor .18 pushes the signal, stopping the workpiece through the control device 36 and locking the tool to a 25-turn tool with the bottom surface of the workpiece (step V). Conveyor belt reversed
(этап 4), перемеща заготовку назад, в результате чего срезаетс грат 10 (этап 5). После этого (этап 6) конвейерный припод еще раз останавливаетс , инструмент возвращаетс Б нейт- рапьное положение (этап 7) . Заготонка снова продвигаетс вперед (этап 8) с тем, чтобы заготовка расположилась над инструментом. По сигналу датчика 37, воспрннимаю1чего задний торец 9, инструмент поворачиваетс до контакта с нижний аиьерхностыо заготовки (этап 9), в результате чего режуща кромка срезает грат tl (этап 10). После этого инструмента возврап(аетс п нейтральное положение (этапы I1 и 12), что определ етс датчиками АО и 41.(step 4), moving the workpiece back, whereby the burr 10 is cut (step 5). After this (step 6), the conveyor bed stops once more, the tool returns to its neutral position (step 7). The pucker again moves forward (step 8) so that the workpiece is positioned above the tool. At a signal from sensor 37, picking up the back end 9, the tool rotates before contact with the lower surface of the workpiece (step 9), with the result that the cutting edge cuts off the tl tl (step 10). After this tool, a return is returned (n is the neutral position (steps I1 and 12), as determined by the AO and 41 sensors.
Инструмент можно модифицировать дл обработки изогнутых или круглых заготовок.The tool can be modified to machine curved or round blanks.
Н . фиг. 5 представлен вариант устройства , в котором имеютс фрикционные валки 43 и 44, предусмотренные дл опоры заготовки по отношению к инструменту 13, они служат дл предотвращени поднимани заготовки при ударе грата о режущую кромку.N. FIG. 5 shows a variant of the device in which the friction rollers 43 and 44 are provided to support the workpiece with respect to the tool 13, they serve to prevent the workpiece from lifting when the burr hits the cutting edge.
Другой вариант устройства приведен на фиг. 6 где на инструменте предусмотрен холостой опорный валок 45, обеспечивакнтий опору заготовки. Он установлен на опорном элементе 19, его верхн образующа лежит в одной плоскости с верхними образующий вал- ков 12 при нейтральном положении инструмента . Этот вариант предпочтителен в том случае, когда длина заготовки недостаточна дл получени требуемой опоры от других опорных валков Инструмент может быть выполнен и в виде отдельных элементов, съемно закрепленных на опорном элементе 19 дл облегчени их замены.Another embodiment of the device is shown in FIG. 6 where an idle support roll 45 is provided on the tool, ensuring the workpiece support. It is mounted on the support element 19, its top forming lies in the same plane with the top forming rolls 12 at the neutral position of the tool. This option is preferable in the case when the length of the workpiece is not sufficient to obtain the required support from other support rolls. The tool can also be made as separate elements removably fixed to the support element 19 to facilitate their replacement.
Возможно применение любых приспо- соблений дл передвижки груза в качестве опорных или транспортировочных конструкций дл металлических заготовок и дл перемещени заготовки моIt is possible to use any devices for moving goods as supporting or transporting structures for metal blanks and for moving the workpiece.
0 5 0 5
0 0
5 0 50
5 five
5five
00
TV: ПрНМОНЧ ГЬСЯ ППЮПЬ 1 ПрНПо-и И 1TV: MONITORING UNDER UNDER 1 PRNPO-U And 1
палки, толклтельныг шт.шги и г.л. Устройство дл удалени грата , примен тьс дл удалении гребней окалины с. FiepxiifMi поверхности члготопки при простом перепорите мготмнхи и размещении ножа п перепарнутом понижении над заготовкой. . г.тройстпо может удал ть грат с обрезанных сторон заготовки, дл этого нож размещаетс под пр мым или косым углом по гтпг. ним к гребню окалины на стороне заготовки .sticks, tolltelnyg shsh.shgi and Device for deburring, used to remove scale ridges c. FiepxiifMi of the surface of the chloptopki with a simple reorder of the motmnkhi and the placement of a knife and a tangled slide over the workpiece. . g.troystpo can remove burr from the cut sides of the workpiece; for this, the knife is placed at right or oblique angle with respect to gtpg. them to the scale ridge on the side of the workpiece.
С, данным устронстмом могут примен т иэ естные органы упрлнлгнн и чувствительные средства, нож может наклон тьс от горизонтального или нейтрального положени г, наклонное , когда он приспособлен к зацеплению с торцом продвигаемой заготовки и служит средством дл размещени кр новой члготонки относительно ножа. Затем нож может быть наклонен в нейтральное положение, что позволит гребню окалины на нижней поверхности заготовки пройти над ножом г. тем, чтобы заготовка могла расположитьс над no/.. мWith this Ustronism you can use the conventional organs and sensitive means, the knife can be tilted from the horizontal or neutral position, tilted, when it is adapted to engage with the end of the projected workpiece and serves as a means for placing the edge of the new piece with respect to the knife. The knife can then be tilted to the neutral position, which allows the scale comb on the lower surface of the workpiece to pass over the knife, so that the workpiece can be positioned above no / .. m
На фиг. 9 и i , локазлн е.гте один вариант реализации устройства удалени грата, которое приспособлено к применению вместе с типовой установкой дл разливки стали. В данном случае кислорг иые резаки, ирим.-ы емые дл разрезани непрерывной итливки ..а отдельные сл бы, блюмы и т.д., кроме того, режут отливки по продольной линии, поэтому получаемые заготовки могут иметь гребки окалины у каждого торца и вдоль одной или обеих сторон.FIG. 9 and i, a lokazln er one embodiment of a deburring device that is adapted for use with a typical steel casting installation. In this case, oxygen cutters, irim s for cutting continuous casting, and individual cases, blooms, etc., besides cutting castings along a longitudinal line, therefore, the resulting billets can have scale strokes at each end and along one or both sides.
В изображенном варианте реализации заготовка имеет пр моугольную конфигурацию в виде блока с параллельными верхней и нижней поверхност ми, противоположными торцами и противоположными сторонами.In the depicted embodiment, the workpiece has a rectangular configuration in the form of a block with parallel upper and lower surfaces, opposite ends and opposite sides.
Устройство содержит горнзонт ль- ный рабочий опорный стол 46, рассчитанный на прием заготовки из отливочной машины, установку заготовки на опорный стол производит мостовой кран или аналогичное приспособление. Кроме того,- у опорного стола имеютс противоположные.концы 47, 48 и противоположные боковые кра 49, 50.The device includes a horizon of an operating table 46, designed for receiving a blank from a casting machine, and installing a blank on a supporting table is produced by an overhead crane or similar device. In addition, - at the supporting table there are opposite ends. 47, 48 and opposite side edges 49, 50.
Опорный стол 46 состоит из рамы из вертикально расположенных пластинSupport table 46 consists of a frame of vertical plates
51, соединенных по сторонам друг с другом посредством рел.ъса 52. У вертикальных пластин 51 также имеетс горизонтальна верхн торцова поверхность 53, причем верхние торцовые поверхности некоторых плит определ ют горизонтальную н планарную опорную поверхность дл обрабатываемы - заготовок .51 connected to each other by means of rel. 52. Vertical plates 51 also have a horizontal upper end surface 53, with the upper end surfaces of some plates defining a horizontal and planar bearing surface for workpieces.
Кроме того, устройство содержит транспортировочные приспособлени 54, 55, смежные с соответствующими концами 47, 48 и предназначенные дл перемещени заготовки в противоположные поперечине направлени , а такжо в противоположные продольные направлени . В частности, каждое транспортировочное устройство 54, 55 содержит раму 56, смонтированную дл продольного перемещени злоль устройства с помощью колес 57, располагаемых в продольных направл ющих рельсах 52. Предусмотрены два раздельных привода дл продольного передвижени обоих устройств в продольных направлени х. В частности, привод дл транспортировочного устройства 54 содержит приводной двигатель 58 у конца 47, что показано на фиг. 9 и 10, приводной двиг тель 58 действует через соответствующую трансмиссию 59 дл вращени двух ходовых винтов 60, идущих в продольном направлении вдоль соответствующих сторон устройства примерно на половину его длины. С каждым ходовым винтом 60 св зана ходова гайка 61, скрепленна с транспортировочным устройством 54, благодар чему обеспечиваетс привод дл каждой стороны транспортировочного устройства. Аналогичный приводной двигатель и трансмисси установлены смежно с другим концом устройства дл вращательного привода пары ходовых винтов 62, которые аналогичным образом св заны с другим транспортировочным устройством 55. Благодар такой конструкции оба транспортировочных устройства 54, 55 могут избирательно перемещатьс друг к другу или наоборот в продольном направлении либо они могут совместно передвигатьс в одном и том же продольном направлении.In addition, the device comprises transporting devices 54, 55, adjacent to the respective ends 47, 48, and intended to move the workpiece in opposite cross-section directions, as well as in opposite longitudinal directions. In particular, each transport device 54, 55 comprises a frame 56 mounted for longitudinal movement of the device with the help of wheels 57 disposed in longitudinal guide rails 52. Two separate drives are provided for longitudinal movement of both devices in longitudinal directions. In particular, the drive for the transport device 54 comprises a drive motor 58 at the end 47, as shown in FIG. 9 and 10, the drive motor 58 operates through an appropriate transmission 59 to rotate two drive screws 60, running in the longitudinal direction along the respective sides of the device, about half its length. Each drive screw 60 is associated with a travel nut 61 fastened to the transport device 54, thereby providing a drive for each side of the transport device. A similar drive motor and transmission are mounted adjacent to the other end of the device for rotating the drive of a pair of lead screws 62, which are likewise connected to another transport device 55. Due to this design, both transport devices 54, 55 can selectively move towards each other or vice versa in the longitudinal direction or they can move together in the same longitudinal direction.
У каждого из транспортировочных устройств 54,55 также имеетс два поперечно подвижных захватных рычага 63,64, приспособленных к перемещению друг к другу либо наоборот дл Each of the transport devices 54,55 also has two transversely movable gripping arms 63,64 adapted to move to each other or vice versa.
зацеплени сторон обрабатываемой заготовки, см. фиг. 13. Чахп м-пыо. рычаги также приспособлены к с-.опмесп- ному перемещению в поперечном направлении с тем, чтобы обрабатываемую деталь можно было перемещать в противоположных направлени х. Приводной механизм дл перемещени захватных рычагоп имеет типовую конструкцию , псэтому он специально не рассматриваетс . Мапример, приводной механизм может состо ть из первого привода н ходового винта дл раскрывани и смыкани рычагов н второго привода дл поперечного перемещени уз ла, состо щего из оооих рычагов, первого привода н ходового винта.the engagement of the sides of the workpiece, see FIG. 13. Chahp m-pyo. the levers are also adapted to the c-sided displacement in the transverse direction so that the workpiece can be moved in opposite directions. The drive mechanism for moving the gripper arms is of a typical construction, therefore it is not specifically considered. For example, the drive mechanism may consist of a first drive of the drive screw for opening and closing the levers of the second drive for lateral movement of the assembly consisting of the arms of the first drive of the drive screw.
Устройство содержит продольное ножевое средство 65,66, располагаемое вдоль каждой боковой грани опорного стола. Каждое ножевое средство содержит множество отдельных ножей67, сориентированных вдоль соответствующего бокового кра опорного стола. У каждого ножа имеетс плоска внешн поверхность 68 и внешн сторона 69 и стык стороны и внешней поверхности определ ет продольно направленную режущую кромку 70, каждый из ножей на каждой из сторон устройства смонтирован дл отдельного поворотного перемещени вокруг общей продольной оси 71 или 72 (фиг. 13), удаленной внутрь от режущей кромки 70. Каждый из режущих ножей смещаетс пружиной 73 с тем, чтобы нож был повернут вверх вокруг оси вращени . Кроме того, к одной из плит 51 р дом с каждым ножом прикреплен упор 74 дл ограничени поворотного перемещени под действием пружины определенным положением, когда практически плоска внешн поверхность ножа пересекает плоскость опорной поверхности, а соответствующа режуща кромка 70 располагаетс с той стороны этой плоскости, котора противоположна ее оси вращени . Угол А (фиг. 14) между|плоской внешней поверхностью 68 кожа и плоскостью опор ной поверхности должен лежать от О до 30°, когда нож находитс в заданном упором определенном положении,The device includes a longitudinal knife means 65,66, located along each side face of the support table. Each knife means contains many individual knives 67 oriented along the respective side edge of the support table. Each knife has a flat outer surface 68 and outer side 69 and the joint of the side and outer surface defines a longitudinal cutting edge 70, each of the knives on each side of the device is mounted for a separate rotary movement around a common longitudinal axis 71 or 72 (Fig. 13 ), inward from the cutting edge 70. Each of the cutting knives is displaced by a spring 73 so that the knife is turned upwards around the axis of rotation. In addition, a stop 74 is attached to one of the plates 51 next to each knife to limit the pivotal movement under the action of the spring to a certain position when the almost flat outer surface of the knife intersects the plane of the supporting surface and the corresponding cutting edge 70 lies on that side of this plane. opposite to its axis of rotation. The angle A (Fig. 14) between the | flat outer surface 68 of the skin and the plane of the supporting surface must lie from 0 to 30 ° when the knife is in a certain position specified by the stop,
желательно, чтобы угол А был равен . - / о 3-4 .it is desirable that the angle A be equal. - / about 3-4.
Кроме того, устройство содержит первый поперечный нож 75, лежащий поперечно опорному столу вдоль егоIn addition, the device comprises a first transverse knife 75, which lies transverse to the support table along its
УHi HHi
концл 47, и втором поперечным нож 7Ь, который также располагаете поперек сто л вдоль его другого конца 48. Первый и пторой поперечные ножи имеют одинаковую конструкцию, причем второй поперечный нож 76 изображен на фиг. 15. В частности, пторой нож 76 содержит плоскую внешнюю поверхность 77 и пр мую сторону 78, поэтому стык стороны 78 и внешней поверхности 77 определ ет пр мую режущую кромку 79. Нож 76 установлен дл поворотного перемещени вокруг поперечной оси 80, параллельной его режущей кромке и удаленной от нее, кроме того, предусмотрено средство в виде пружины 31 дл поворота ножа вокруг его оси 80 вращени . Следовательно , н нормальном положении, показанном пунктиром на фиг. 15, внешн поверхность пересекает плоскость опорной поверхности пол углом А , величина которого примерно равна величине угла А. Нож 76 приспособлен к повороту вниз под действием заготовки , передвигаемой к положению , показанному на фиг. 15 сплошной линией, тогда режуща кромка ножа будет удерживатьс в контак- те с. соседней поверхностью обрабатываемой заготовки под действием пружины 8 1 . Кроме того, режуща кромка приспособлена к удалению грата во врем перемещени заготовки в направ- лении, противоположном режущей кромкеthe end 47, and the second transversal knife 7b, which is also arranged across a hundred liters along its other end 48. The first and second transverse blades have the same construction, with the second transverse knife 76 shown in FIG. 15. In particular, the second knife 76 comprises a flat outer surface 77 and a straight side 78, therefore the junction of the side 78 and the outer surface 77 defines a straight cutting edge 79. The knife 76 is mounted for pivoting movement around a transverse axis 80 parallel to its cutting edge and remote from it, in addition, means are provided in the form of a spring 31 for rotating the knife around its axis of rotation 80. Therefore, in the normal position shown by the dotted line in FIG. 15, the outer surface intersects the plane of the supporting surface with a floor with an angle A, the magnitude of which is approximately equal to the magnitude of the angle A. The knife 76 is adapted to turn down by the action of the workpiece moved to the position shown in FIG. 15 by a solid line, then the cutting edge of the knife will be held in contact with. the adjacent surface of the workpiece under the action of the spring 8 1. In addition, the cutting edge is adapted to remove burrs during the movement of the workpiece in the direction opposite to the cutting edge.
Прежде чем перейти к подробному лисанию работы устройства, показанного на фиг. 9-15, допустим, что заготовка поступает на опорный стол с помощью мостового крана в положение показанное на фиг. 9. Теперь транспортировочные устройства 54,55 перемещаютс друг к другу, и захватные рычаги 63,64 смыкаютс дл зацеплени с концами заготовки. После этого заготовка поперечно смер етс к одной стороне стола, что, например, показано на фиг. 14, сторона заготовки входит в зацепление с плоской по- верхностью ножей 67 и опускает ножи против усили пружин 73. Выбранное направление таково, что режуща кромка удал ет грат. Затем процесс повтор етс в направлении противоположной стороны стола дл удалени окалиныBefore proceeding to the detailed operation of the device shown in FIG. 9-15, suppose that the workpiece is fed to the support table by means of an overhead crane in the position shown in FIG. 9. Now the transport devices 54.55 move towards each other, and the gripping arms 63.64 are closed for engagement with the ends of the workpiece. After that, the blank is transversely to one side of the table, as shown in FIG. 14, the side of the workpiece engages with the flat surface of the knives 67 and lowers the knives against the forces of the springs 73. The direction chosen is such that the cutting edge removes the burr. The process is then repeated in the direction of the opposite side of the descaling table.
ШSh
0 5 0 5 0 5 0 5
0 5 0 5
С ДРУГОЙ СТ. рОНЫ ЧЛГОТОПКИ, ЧТО IlOK-i- ПУНКТИРОМ НЛ фИГ. 13.WITH OTHER ST. RONS OF CHLOGTOPKA THAT ILOK-i- THE POINT OF THE NL FIG. 13.
Далее транспортировочные устройства совместно передвигаютс дл продольного перемещени заготовки до тех пор, пока конец таготопкн не пройдет через поперечный нож 76, что показано на фиг. 15. На этом продвижение заготовки прекращаетс и затем реверсируетс , вследствие чего режуща кромка 79 ножа 76 удал ет ока. .ту на конце заготовки. Затем транспортировочные устройства передвигают за- гот.овку в продольном направленки к другому концу стола, процесс полтор - с ножом 75, удал етс окалина на конце обрабатываемой заготовки.Next, the conveying devices move together to longitudinally move the workpiece until the end of the tagging machine passes through the transverse blade 76, as shown in FIG. 15. At this point, the advancement of the workpiece is stopped and then reversed, as a result of which the cutting edge 79 of the knife 76 removes the eye. .u at the end of the workpiece. Then, the transport devices move the bogie in the longitudinal direction to the other end of the table, the process is one and a half with the knife 75, the scale is removed at the end of the workpiece.
Устройство позвол ет снимать грат с разных сторон заготовок без д пол- нительной их перекантовки.The device allows you to remove burrs from different sides of blanks without further re-edging.
Формула н з о б ;i е т е н и Formula nz about b; i e te n and
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83483486A | 1986-02-21 | 1986-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1632367A3 true SU1632367A3 (en) | 1991-02-28 |
Family
ID=25267929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202003A SU1632367A3 (en) | 1986-02-21 | 1987-02-20 | Device for trimming edges of metal blank after gas-cutting and like operations |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255008A (en) |
| SU (1) | SU1632367A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453411C2 (en) * | 2007-01-17 | 2012-06-20 | Фрамаг Индустрианлагенбау Гмбх | Weld trimmer for metal bars gas-cutted into measured pieces using planing tools |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5071119B2 (en) * | 2008-01-23 | 2012-11-14 | 住友金属工業株式会社 | Deburring method for continuous cast slabs |
| KR102035527B1 (en) * | 2019-06-04 | 2019-10-23 | 오대근 | Rust removal devece for reinforcing rod |
| CN112846364A (en) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 黄飞 | Cold-rolled strip steel shearing equipment |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100868A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Kawasaki Steel Corp | Remover for fusion cutting slag of ingot |
| JPS5826738U (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-21 | 三菱電機株式会社 | tape recorder |
| AT381891B (en) * | 1983-10-13 | 1986-12-10 | Voest Alpine Ag | DEVICE FOR DEBURRING WORKPIECES |
-
1987
- 1987-02-20 SU SU874202003A patent/SU1632367A3/en active
- 1987-02-21 JP JP62038994A patent/JPS62255008A/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 882715, кл. В 23 К 37/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453411C2 (en) * | 2007-01-17 | 2012-06-20 | Фрамаг Индустрианлагенбау Гмбх | Weld trimmer for metal bars gas-cutted into measured pieces using planing tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62255008A (en) | 1987-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930001107B1 (en) | Apparatus and method for removing dross ridges from a metal work piece | |
| US3566932A (en) | Process for rational production of size plates with a plate saw, in particular using an electronic control and device for practicing | |
| US4210184A (en) | Circular resaw apparatus and method | |
| US4610586A (en) | Apparatus for deburring of workpieces | |
| US2815074A (en) | Sheet cutting apparatus | |
| SU1632367A3 (en) | Device for trimming edges of metal blank after gas-cutting and like operations | |
| DE3826530A1 (en) | Machine tool | |
| EP0927597A1 (en) | Machine for cutting sheet metal and similar | |
| DE3019873A1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING WORKPIECES IN WOODWORKING MACHINES | |
| EP0147816A2 (en) | Shears, in particular circular cutter shears | |
| US3893361A (en) | Apparatus for shearing sheet material | |
| US5185510A (en) | Installation for cutting a workpiece and method for the control thereof | |
| DE3832215C2 (en) | Device for separating panels | |
| DE2616608A1 (en) | Mitre box saw cutting tool - has cutter swivably mounted on working table about horizontal tube fixed to table | |
| DE1172843B (en) | Automatic alignment device for diagonally cut cord fabric strips for pneumatic tire carcasses | |
| US4266989A (en) | Cutting tool guiding system for metal cutting machines | |
| SU747727A1 (en) | Flow line for working stone blocks | |
| CH665159A5 (en) | GRINDING MACHINE. | |
| US6012369A (en) | Tube cut-off device having a die set removal apparatus | |
| US3483781A (en) | Shearing apparatus for rolled metal forms | |
| CN220636410U (en) | Magnesium alloy thick plate edge milling device | |
| JP2965893B2 (en) | Slab grinding system | |
| US2901245A (en) | Plate positioning tables | |
| US3389627A (en) | Trimming mechanism for strip welder | |
| US1241259A (en) | Machine for operating on structural beams. |