SU1627587A1 - Composition for borating of steel parts - Google Patents
Composition for borating of steel parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627587A1 SU1627587A1 SU884605177A SU4605177A SU1627587A1 SU 1627587 A1 SU1627587 A1 SU 1627587A1 SU 884605177 A SU884605177 A SU 884605177A SU 4605177 A SU4605177 A SU 4605177A SU 1627587 A1 SU1627587 A1 SU 1627587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- mixture
- steel
- improve
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть применено дл повышени износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении, станкостроении и других отрасл х промышленности. Цель - повышение качества изделий за счет снижени пористости и увеличени кратности использовани состава. Состав дл борирова- ни стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: карбид бора 40-50; фтористый натрий 3-7; железна окалина 30-50; графит 2-5, карбонат кальци 5-10. 3 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical and heat treatment of metals and alloys, and can be applied to improve the wear resistance of the surface layers of iron-based alloys in mechanical engineering, machine-tool construction and other industries. The goal is to improve the quality of products by reducing the porosity and increasing the frequency of use of the composition. The composition for boronization of steel products contains the following components, wt%: boron carbide 40-50; sodium fluoride 3-7; iron dross 30-50; graphite 2-5, calcium carbonate 5-10. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено дл повышени износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении , станкостроении, на предпри ти х строительной индустрии и в других отрасл х промышленности.The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, and can be applied to improve the wear resistance of the surface layers of iron-based alloys in mechanical engineering, machine-tool construction, in the construction industry and in other industries.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет снижени пористости поверхности и увеличение кратности использовани состава.The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the porosity of the surface and increasing the multiplicity of use of the composition.
Состав дл борировани стальных изделий , содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит графит и карбонат кальци (СаСОз)при следующем соотношении компонентов , мас.%:The composition for boring steel products, containing boron carbide, sodium fluoride and iron oxide, additionally contains graphite and calcium carbonate (CaCO3) in the following ratio, wt.%:
Карбид бора 40-50Carbide boron 40-50
Фтористый натрий 3-7Sodium Fluoride 3-7
Железна окалина 30-50Iron dross 30-50
Графит 2-5Graphite 2-5
Карбонат кальци 5-10Calcium carbonate 5-10
Предлагаемый порошкообразный состав дл борировани в отличие от известного обладает более высоким сроком службы и исключает образование пор в упрочненном слое за счет введенных в смесь графита и карбоната кальци .The proposed powdery boroning composition, in contrast to the known one, has a longer service life and eliminates the formation of pores in the hardened layer due to graphite and calcium carbonate introduced into the mixture.
Введение графита способствует предохранению насыщающей смеси от окислени за счет его взаимодействи с кислородом воздуха. Кроме того, его наличие в смеси повышает насыщающую способность вследствие восстановлени бора из окиси бора.The introduction of graphite helps to protect the saturating mixture from oxidation due to its interaction with atmospheric oxygen. In addition, its presence in the mixture increases the saturability due to the reduction of boron from boron oxide.
Добавка карбоната кальци к смеси преп тствует спеканию компонентов предлагаемого состава и исключает необходимость измельчени смеси перед повторным ее использованием.The addition of calcium carbonate to the mixture prevents sintering of the components of the proposed composition and eliminates the need to grind the mixture before re-using it.
При содержании графита в смеси менее 2% снижаетс срок службы смеси вследствие ее преждевременного окислени и потери насыщающей способности после 3-кратного использовани .When the content of graphite in the mixture is less than 2%, the lifetime of the mixture is reduced due to its premature oxidation and loss of saturability after 3 times use.
Введение графита в насыщающую смесь в количестве более 5% приводит к образованию мелких пор в упрочненном слое, что снижает в конечном итоге износостойкость издели .The introduction of graphite into a saturating mixture in an amount of more than 5% leads to the formation of small pores in the hardened layer, which ultimately reduces the wear resistance of the product.
Оптимальным содержанием карбоната кальци в смеси, как установлено опытным путем, вл етс 5-10%. При его содержании менее 5,0% наблюдаетс спекаемость смеси, что требует дополнительных затрат дл ее измельчени перед повторным использованием . Введение названного компонента в смесь в количестве более 10% снижает насыщающую способность и срок службы смеси.The optimum content of calcium carbonate in the mixture, as established empirically, is 5-10%. When its content is less than 5.0%, sintering of the mixture is observed, which requires additional costs for its grinding before reuse. The introduction of the named component into the mixture in an amount of more than 10% reduces the saturability and the lifetime of the mixture.
Пример. Провод т диффузионное насыщение пластин СМ 816А 04-283Б и СМ 816А 04-286Б из стали 20 размером 290x155x9 и 155x132x9 мм. Составы готов т смешиванием порошкообразных компонентов: карбида бора (ГОСТ 5744-76), фтористого натри (ГОСТ 4463-76),железной окалины, графита (ГОСТ 6912-74) и карбоната кальци (ГОСТ 4539-76). Железна окалина вл етс отходом в процессе термообработки кузнечных заготовок. Средний состав в используемой рецептуре окалины, мас.%: Fe 78; SI 0,15; Mn 0,40; S 0,05; P 0,02.Example. Conductor diffusion saturation of plates СМ 816А 04-283Б and СМ 816А 04-286Б from steel 20 with dimensions 290x155x9 and 155x132x9 mm. The compositions are prepared by mixing powdered components: boron carbide (GOST 5744-76), sodium fluoride (GOST 4463-76), iron oxide, graphite (GOST 6912-74) and calcium carbonate (GOST 4539-76). Iron scale is a waste in the process of heat treatment of forging billets. The average composition in the recipe used scale, wt.%: Fe 78; SI 0.15; Mn 0.40; S 0.05; P 0.02.
Пластины устанавливают в контейнер, засыпают смесью и закрывают крышкой. Контейнер с пластинами помещают в электропечь с температурой 930°С. Продолжительность диффузионного насыщени 4 ч. Затем контейнер выгружают на воздух и охлаждают. Далее смесь высыпают из контейнера , извлекают из него упрочненные пластины. Устанавливают в контейнер новую партию пластин и повтор ют операции, указанные выше. Таким путем смесь используют 5-6 раз (табл. 1). Об истощаемости смеси суд т по снижению твердости поверхности и уменьшению глубины упрочненного сло . При снижении твердости поверхности до HVs 1000 провод т регенерацию смеси путем введени в нее 3-4% активатора - фтористого натри .Plates are placed in a container, covered with a mixture and covered with a lid. The container with the plates is placed in an electric furnace with a temperature of 930 ° C. The duration of diffusion saturation is 4 hours. Then the container is discharged into the air and cooled. Next, the mixture is poured out of the container, remove the hardened plates from it. Install a new batch of plates into the container and repeat the operations mentioned above. In this way, the mixture is used 5-6 times (Table 1). The exhaustion of the mixture is judged by reducing the surface hardness and reducing the depth of the hardened layer. By reducing the surface hardness to HVs 1000, the mixture is regenerated by introducing 3-4% of sodium fluoride activator into it.
При обработке пластин из стали 20 в смеси предлагаемого состава наличие пор в упрочненном слое не обнаружено.When processing plates of steel 20 in the mixture of the proposed composition, the presence of pores in the hardened layer was not detected.
В табл. 2 приведены результаты исследований свойств упрочненного сло после бори- ровани стали 20 в смеси, содержащей, мае. %:In tab. 2 shows the results of studies of the properties of the hardened layer after boroning steel 20 in a mixture containing May. %:
Карбид бора 45 Борный ангидрид 10Boron carbide 45 Boric anhydride 10
Фтористый натрий 5Sodium fluoride 5
Железна окалина 40Iron Dross 40
Насыщение образцов размеров 40x40x9 мм проводилось при 930i10°C в течение 4 ч. Результаты исследований показали, что смесь известного состава достаточно быстро тер ет свою насыщающую способность, о чем свидетельствует резкое уменьшение твердости упрочн емой поверхности. Причем твер- дость поверхности ниже 1000 HVs наблюдаетс в случае использовани известного состава уже 3 раза. В случае насыщени стали 20 в предлагаемом составе активность насыщающей смеси сохран етс на прот же- нии 5-кратного ее использовани .Samples of sizes 40x40x9 mm were saturated at 930–10 ° C for 4 h. The results of the studies showed that the mixture of known composition quite rapidly loses its saturability, as evidenced by the sharp decrease in the hardness of the hardened surface. Moreover, the surface hardness below 1000 HVs is observed in the case of using the known composition already 3 times. In the case of saturation of steel 20 in the proposed composition, the activity of the saturating mixture is maintained for 5 times its use.
Результаты обработки пластин из стали 20 в предлагаемом и известном составах приведены в табл. 3.The results of processing plates of steel 20 in the proposed and known compositions are given in table. 3
Таким образом, смесь предлагаемого состава может быть использована 5-7 раз, а смесь известного состава - 2 раза.Thus, the mixture of the proposed composition can be used 5-7 times, and the mixture of known composition - 2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884605177A SU1627587A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Composition for borating of steel parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884605177A SU1627587A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Composition for borating of steel parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627587A1 true SU1627587A1 (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=21409289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884605177A SU1627587A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Composition for borating of steel parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627587A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884605177A patent/SU1627587A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 619544, кл. С 23 С 8/70, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910001365B1 (en) | Composition and method for metal surface refinement | |
KR890002888B1 (en) | Sliding materials | |
SU1627587A1 (en) | Composition for borating of steel parts | |
RU2413034C1 (en) | Powder-like composition for boriding steel items | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
CN1081209A (en) | New particulate boronizing agent and compound method | |
SU388059A1 (en) | COMPOSITION FOR BOREAULATION | |
SU1712462A1 (en) | Powdered compound for borating steel parts | |
SU1137112A1 (en) | Composition for chromium plating of steel products | |
CA1244748A (en) | Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
SU1049570A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
RU2009025C1 (en) | Method of chemical-thermal working of hard alloy tool | |
SU1328400A1 (en) | Cast iron | |
SU1421793A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU1759954A1 (en) | Compound for diffusion saturation of iron-carbon alloys | |
SU771189A1 (en) | Medium for electrolyzed bromochrome-plating of steel parts | |
SU1164314A1 (en) | Powder-like composition for borating carbon steel articles | |
RU2078848C1 (en) | Method for chemical and heat treatment of steel articles | |
RU2012692C1 (en) | Composition for boron-copper plating of steel articles in vibroboiling layer | |
SU1046334A1 (en) | Composition for boronizing carbon steel products | |
SU1747536A1 (en) | Composition for steel articles boronizing | |
SU1730196A1 (en) | Powdered mixture for diffusion reconditioning of worn copper alloy components | |
RU2074901C1 (en) | Cemented steel | |
SU908843A1 (en) | Process for steel production | |
SU1062295A1 (en) | Cast iron |