SU1627587A1 - Composition for borating of steel parts - Google Patents

Composition for borating of steel parts Download PDF

Info

Publication number
SU1627587A1
SU1627587A1 SU884605177A SU4605177A SU1627587A1 SU 1627587 A1 SU1627587 A1 SU 1627587A1 SU 884605177 A SU884605177 A SU 884605177A SU 4605177 A SU4605177 A SU 4605177A SU 1627587 A1 SU1627587 A1 SU 1627587A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
mixture
steel
improve
products
Prior art date
Application number
SU884605177A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Ивановский
Гарри Иванович Янцен
Владимир Иванович Астащенко
Анатолий Иванович Федоров
Владимир Георгиевич Шибаков
Виктор Анатольевич Калаганов
Насим Валеевич Усманов
Original Assignee
Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камское объединение по производству большегрузных автомобилей filed Critical Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority to SU884605177A priority Critical patent/SU1627587A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1627587A1 publication Critical patent/SU1627587A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть применено дл  повышени  износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении, станкостроении и других отрасл х промышленности. Цель - повышение качества изделий за счет снижени  пористости и увеличени  кратности использовани  состава. Состав дл  борирова- ни  стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: карбид бора 40-50; фтористый натрий 3-7; железна  окалина 30-50; графит 2-5, карбонат кальци  5-10. 3 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to the chemical and heat treatment of metals and alloys, and can be applied to improve the wear resistance of the surface layers of iron-based alloys in mechanical engineering, machine-tool construction and other industries. The goal is to improve the quality of products by reducing the porosity and increasing the frequency of use of the composition. The composition for boronization of steel products contains the following components, wt%: boron carbide 40-50; sodium fluoride 3-7; iron dross 30-50; graphite 2-5, calcium carbonate 5-10. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено дл  повышени  износостойкости поверхностных слоев сплавов на основе железа в машиностроении , станкостроении, на предпри ти х строительной индустрии и в других отрасл х промышленности.The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, and can be applied to improve the wear resistance of the surface layers of iron-based alloys in mechanical engineering, machine-tool construction, in the construction industry and in other industries.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет снижени  пористости поверхности и увеличение кратности использовани  состава.The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the porosity of the surface and increasing the multiplicity of use of the composition.

Состав дл  борировани  стальных изделий , содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит графит и карбонат кальци  (СаСОз)при следующем соотношении компонентов , мас.%:The composition for boring steel products, containing boron carbide, sodium fluoride and iron oxide, additionally contains graphite and calcium carbonate (CaCO3) in the following ratio, wt.%:

Карбид бора 40-50Carbide boron 40-50

Фтористый натрий 3-7Sodium Fluoride 3-7

Железна  окалина 30-50Iron dross 30-50

Графит 2-5Graphite 2-5

Карбонат кальци  5-10Calcium carbonate 5-10

Предлагаемый порошкообразный состав дл  борировани  в отличие от известного обладает более высоким сроком службы и исключает образование пор в упрочненном слое за счет введенных в смесь графита и карбоната кальци .The proposed powdery boroning composition, in contrast to the known one, has a longer service life and eliminates the formation of pores in the hardened layer due to graphite and calcium carbonate introduced into the mixture.

Введение графита способствует предохранению насыщающей смеси от окислени  за счет его взаимодействи  с кислородом воздуха. Кроме того, его наличие в смеси повышает насыщающую способность вследствие восстановлени  бора из окиси бора.The introduction of graphite helps to protect the saturating mixture from oxidation due to its interaction with atmospheric oxygen. In addition, its presence in the mixture increases the saturability due to the reduction of boron from boron oxide.

Добавка карбоната кальци  к смеси преп тствует спеканию компонентов предлагаемого состава и исключает необходимость измельчени  смеси перед повторным ее использованием.The addition of calcium carbonate to the mixture prevents sintering of the components of the proposed composition and eliminates the need to grind the mixture before re-using it.

При содержании графита в смеси менее 2% снижаетс  срок службы смеси вследствие ее преждевременного окислени  и потери насыщающей способности после 3-кратного использовани .When the content of graphite in the mixture is less than 2%, the lifetime of the mixture is reduced due to its premature oxidation and loss of saturability after 3 times use.

Введение графита в насыщающую смесь в количестве более 5% приводит к образованию мелких пор в упрочненном слое, что снижает в конечном итоге износостойкость издели .The introduction of graphite into a saturating mixture in an amount of more than 5% leads to the formation of small pores in the hardened layer, which ultimately reduces the wear resistance of the product.

Оптимальным содержанием карбоната кальци  в смеси, как установлено опытным путем,  вл етс  5-10%. При его содержании менее 5,0% наблюдаетс  спекаемость смеси, что требует дополнительных затрат дл  ее измельчени  перед повторным использованием . Введение названного компонента в смесь в количестве более 10% снижает насыщающую способность и срок службы смеси.The optimum content of calcium carbonate in the mixture, as established empirically, is 5-10%. When its content is less than 5.0%, sintering of the mixture is observed, which requires additional costs for its grinding before reuse. The introduction of the named component into the mixture in an amount of more than 10% reduces the saturability and the lifetime of the mixture.

Пример. Провод т диффузионное насыщение пластин СМ 816А 04-283Б и СМ 816А 04-286Б из стали 20 размером 290x155x9 и 155x132x9 мм. Составы готов т смешиванием порошкообразных компонентов: карбида бора (ГОСТ 5744-76), фтористого натри  (ГОСТ 4463-76),железной окалины, графита (ГОСТ 6912-74) и карбоната кальци  (ГОСТ 4539-76). Железна  окалина  вл етс  отходом в процессе термообработки кузнечных заготовок. Средний состав в используемой рецептуре окалины, мас.%: Fe 78; SI 0,15; Mn 0,40; S 0,05; P 0,02.Example. Conductor diffusion saturation of plates СМ 816А 04-283Б and СМ 816А 04-286Б from steel 20 with dimensions 290x155x9 and 155x132x9 mm. The compositions are prepared by mixing powdered components: boron carbide (GOST 5744-76), sodium fluoride (GOST 4463-76), iron oxide, graphite (GOST 6912-74) and calcium carbonate (GOST 4539-76). Iron scale is a waste in the process of heat treatment of forging billets. The average composition in the recipe used scale, wt.%: Fe 78; SI 0.15; Mn 0.40; S 0.05; P 0.02.

Пластины устанавливают в контейнер, засыпают смесью и закрывают крышкой. Контейнер с пластинами помещают в электропечь с температурой 930°С. Продолжительность диффузионного насыщени  4 ч. Затем контейнер выгружают на воздух и охлаждают. Далее смесь высыпают из контейнера , извлекают из него упрочненные пластины. Устанавливают в контейнер новую партию пластин и повтор ют операции, указанные выше. Таким путем смесь используют 5-6 раз (табл. 1). Об истощаемости смеси суд т по снижению твердости поверхности и уменьшению глубины упрочненного сло . При снижении твердости поверхности до HVs 1000 провод т регенерацию смеси путем введени  в нее 3-4% активатора - фтористого натри .Plates are placed in a container, covered with a mixture and covered with a lid. The container with the plates is placed in an electric furnace with a temperature of 930 ° C. The duration of diffusion saturation is 4 hours. Then the container is discharged into the air and cooled. Next, the mixture is poured out of the container, remove the hardened plates from it. Install a new batch of plates into the container and repeat the operations mentioned above. In this way, the mixture is used 5-6 times (Table 1). The exhaustion of the mixture is judged by reducing the surface hardness and reducing the depth of the hardened layer. By reducing the surface hardness to HVs 1000, the mixture is regenerated by introducing 3-4% of sodium fluoride activator into it.

При обработке пластин из стали 20 в смеси предлагаемого состава наличие пор в упрочненном слое не обнаружено.When processing plates of steel 20 in the mixture of the proposed composition, the presence of pores in the hardened layer was not detected.

В табл. 2 приведены результаты исследований свойств упрочненного сло  после бори- ровани  стали 20 в смеси, содержащей, мае. %:In tab. 2 shows the results of studies of the properties of the hardened layer after boroning steel 20 in a mixture containing May. %:

Карбид бора 45 Борный ангидрид 10Boron carbide 45 Boric anhydride 10

Фтористый натрий 5Sodium fluoride 5

Железна  окалина 40Iron Dross 40

Насыщение образцов размеров 40x40x9 мм проводилось при 930i10°C в течение 4 ч. Результаты исследований показали, что смесь известного состава достаточно быстро тер ет свою насыщающую способность, о чем свидетельствует резкое уменьшение твердости упрочн емой поверхности. Причем твер- дость поверхности ниже 1000 HVs наблюдаетс  в случае использовани  известного состава уже 3 раза. В случае насыщени  стали 20 в предлагаемом составе активность насыщающей смеси сохран етс  на прот же- нии 5-кратного ее использовани .Samples of sizes 40x40x9 mm were saturated at 930–10 ° C for 4 h. The results of the studies showed that the mixture of known composition quite rapidly loses its saturability, as evidenced by the sharp decrease in the hardness of the hardened surface. Moreover, the surface hardness below 1000 HVs is observed in the case of using the known composition already 3 times. In the case of saturation of steel 20 in the proposed composition, the activity of the saturating mixture is maintained for 5 times its use.

Результаты обработки пластин из стали 20 в предлагаемом и известном составах приведены в табл. 3.The results of processing plates of steel 20 in the proposed and known compositions are given in table. 3

Таким образом, смесь предлагаемого состава может быть использована 5-7 раз, а смесь известного состава - 2 раза.Thus, the mixture of the proposed composition can be used 5-7 times, and the mixture of known composition - 2 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  борировани  стальных изделий , включающий карбид бора, фтори- стый натрий и железную окалину, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет снижени  пористости поверхности и увеличени  кратности использовани  состава, он до- полнительно содержит графит и карбонат кальци  при следующем соотношении компонентов , мас.%;The composition for boring steel products, including boron carbide, fluoride sodium and iron oxide, is characterized in that, in order to improve the quality of products by reducing the porosity of the surface and increasing the multiplicity of use of the composition, it additionally contains graphite and carbonate calcium in the following ratio, wt.%; Карбид бора40-50Carbide boron 40-50 Фтористый натрий 3-7 Железна  окалина 30-50Sodium fluoride 3-7 Iron oxide 30-50 Графит2-5Graphite2-5 Карбонат кальци  5-10Calcium carbonate 5-10 Свойства поверхности пластин из стали 20 после борировани  в смеси предлагаемого составаSurface properties of steel plates 20 after boronation in the mixture of the proposed composition Таблица 1Table 1 Таблица 2 Свойства упрочненного сло  стали 20 после борировэни  в известном составеTable 2 The properties of the hardened layer of steel 20 after boriding in known composition Вли ние составов смеси на краткость ее испотьзоеэни  и очество упрочнемного сло  на стачи 20The effect of the composition of the mixture on the shortness of its use and the quality of the reinforcement of a little layer on strikes 20 Таблица 3Table 3
SU884605177A 1988-11-14 1988-11-14 Composition for borating of steel parts SU1627587A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605177A SU1627587A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Composition for borating of steel parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605177A SU1627587A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Composition for borating of steel parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1627587A1 true SU1627587A1 (en) 1991-02-15

Family

ID=21409289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884605177A SU1627587A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Composition for borating of steel parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1627587A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 619544, кл. С 23 С 8/70, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001365B1 (en) Composition and method for metal surface refinement
KR890002888B1 (en) Sliding materials
SU1627587A1 (en) Composition for borating of steel parts
RU2413034C1 (en) Powder-like composition for boriding steel items
US6197436B1 (en) Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials
CN1081209A (en) New particulate boronizing agent and compound method
SU388059A1 (en) COMPOSITION FOR BOREAULATION
SU1712462A1 (en) Powdered compound for borating steel parts
SU1137112A1 (en) Composition for chromium plating of steel products
CA1244748A (en) Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys
SU1049570A1 (en) Composition for boronizing steel products
RU2009025C1 (en) Method of chemical-thermal working of hard alloy tool
SU1328400A1 (en) Cast iron
SU1421793A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU1759954A1 (en) Compound for diffusion saturation of iron-carbon alloys
SU771189A1 (en) Medium for electrolyzed bromochrome-plating of steel parts
SU1164314A1 (en) Powder-like composition for borating carbon steel articles
RU2078848C1 (en) Method for chemical and heat treatment of steel articles
RU2012692C1 (en) Composition for boron-copper plating of steel articles in vibroboiling layer
SU1046334A1 (en) Composition for boronizing carbon steel products
SU1747536A1 (en) Composition for steel articles boronizing
SU1730196A1 (en) Powdered mixture for diffusion reconditioning of worn copper alloy components
RU2074901C1 (en) Cemented steel
SU908843A1 (en) Process for steel production
SU1062295A1 (en) Cast iron