SU1627584A1

SU1627584A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1627584A1
Application number: SU884638848A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Звездин; Зинаида Николаевна Петропавловская; Алла Владимировна Рабинович; Яков Маркович Васильев; Сергей Николаевич Егоров; Цоло Вълков Рашев; Иванка Атанасова Рашева; Христо Аргиров Аргиров; Вълчо Стойчев Мичев; Тодор Веселинов Стойчев; Илия Иванов Бояджиев; Павел Венков Богев
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"; Институт Металловедения И Технологии Металлов (Инопредприятие)
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1991-02-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к.составам стали, используемой дл изготовлени деталей энергомашиностроени ответственного назначени Цель изобретени - повышение прочности, пластичности и ударной в зкости стали Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20-0,30; кремний 0,17-0,37; марганец 0.25-0,50; хром 1,5-3,0; никель 2,3- 2,9. молибден 0,3-0,5; ванадий 0,13-0,20; азот 0,05-0,20; кальций 0,05-0,15; железо - осталььое при условии, что сумма углерода и азота составл ет 0,30-0,40 2 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу стали, используемой дл изготовлени деталей энергомашиностроени ответственного назначени , например болтов и шпилек реакторов и других энергоустановок, обладающих высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и ударной в зкостью.

Цель изобретени - повышение прочности , пластичности и ударной в зкости стали,

В табл. 1 приведен химической состав предлагаемой и известной сталей,

Сталь подвергают ковке и термической обработке по следующему режиму; закалка 900°С 2 ч, охлаждение в масле и отпуск 580-600°С 6 ч, охлаждение на воздухе.

Определение кратковременных механических свойств проводили по ГОСТ 1497-84 на образцах п тикратной длины с диаметром рабочей части не менее 5 мм. Испытани проводили на образцах, вырезанных из заготовок 4J120 мм и длиной 550 мм.

Ударную в зкость определ ли на образцах 10x10x55 мм с обрезным надрезом в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Применение предлагаемой стали при производстве, например, крупногабаритных крепежных деталей сечений более 200 мм дл атомных реакторов большой мощности позволит повысить надежность изделий, работающих в услови х значительных нагрузок .

Claims

Формула изобретени Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий , азот, железо, отличающа .с тем, что, с целью повышени прочности, пластичности и ударной в зкости, она допол

нительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,20 0.30

Кремний0.17-0,37

Марганец0,25-0,50

Хром1,,0

Никель

2,3 2,9

Химический состав сталей

Механические свойства сталей

сумма 40.

0,3-0,5 0,13-0,20 0,05-0,20 0,05-0,15 Остальное углерода и азота

Таблица 1

Продолжение табл.1

Таблица 2