SU1627410A1 - Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов - Google Patents
Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627410A1 SU1627410A1 SU894656651A SU4656651A SU1627410A1 SU 1627410 A1 SU1627410 A1 SU 1627410A1 SU 894656651 A SU894656651 A SU 894656651A SU 4656651 A SU4656651 A SU 4656651A SU 1627410 A1 SU1627410 A1 SU 1627410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- extruder
- outlet
- working
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов экструзией, в частности к конструкци м дисковых экструдеров. Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости за счет стабилизации работы экструдепа. Дисковый экструдер содержит снабженные выходным отверстием наружный и внутренний неподвижные диски. Между ними расположен полый вращающийс диск. Последний образует с неподвижными дисками внешний и внутренний рабочие зазоры. Каждый из них имеет последовательно расположенные конический и торцовый участки. Рабочие зазоры в осевом сечении выполнены на конических участках сужающимис под углом 1-3°, на торцовых - расшир ющимис под углом 1-3° в направлении выходного отверсти . Перерабатываемый материал в рабочих зазорах пластицируетс под действием деформаций сдвига. На конических су- жающихс участках происходит стабилизаци напр жений сдвига. На торцовых расшир ющихс участках снижаетс сопротивление течению расплава и сглаживаетс его пульсаци на выходе из экструдера . Благодар этому повышаетс производительность и снижаетс энергоемкость . 2 ил. (Л С
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов экструзией и предназначено дл использовани в комбинированных дисковых экструдерах и в составе линий при производстве гранул, пленки, труб и других пластмассовых изделий
Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение энергоемкости за счет стабилизации работы экструд ра.
На фиг. 1 показан дисковый экструдер, общий вид; на фиг 2 - рабочие зазоры дискового экструдера.
Дисковый экструдер дл перерабортки полимерных материалов содержит неподвижные наружный 1 и внутренний 2 диски, между которыми расположен сменный полый вращающийс диск 3
Неподвижный диск 1 имеет загрузочную горловину 4 и выходное отверстие 5, На наружной цилиндрической поверхности вращающегос диска 3 выполнена винтова нарезка 6, котора совместно с внутренней цилиндрической поверхностью диска 1 образует загрузочно - транспортирующую зону.
На внутренней цилиндрической поверхности диска 3 выполнена винтова нарезка
о
hO 4 4
7, котора совместно с наружной цилиндрической поверхностью диска 2 образует отбойную зону, преп тствующую проникновению материала во внутреннюю полость экструдера.
Торцовые поверхности полого вращающегос диска 3 образуют с наружной торцовой поверхностью диска 2 и с внутренней торцовой поверхностью диска 1 внешний и внутренний рабочие зазоры, сообщенные с выходным отверстием 5 и имеющие соответственно конические участки 8 и 9 и торцовые участки 10 и 11. Рабочие зазоры в осевом сечении выполнены сужающимис на коническихучастках8и9 под углами/ и Д, в пределах 1-3° и расшир ющимис на торцовых участках 10 и 11 под углами и fii в пределах 1-3° в направлении выходного отверсти 5.
Величина ума на коническом участке каждого сужающегос рабочего зазора выбрана с учетом того, что при угле менее 1° в расплаве материала при перемещении в рабочем зазоре с уменьшением радиуса от оси вращени диска происходит изменение напр жений сдвига в материале и, как следствие , нестабильность его работы при угле более 3е за счет изменени напр жений сдвига при перемещении материала в рабочем зазоре происходит пульсаци расплава и дестабилизируетс его раОота.
Величина угла на торцовом участке каждого расшир ющегос рабочего зазора выбрана с учетом того, что при угле менее 1° возрастают затраты мощности на преодоление сопротивлени рабочего зазора на участке , прилегающем к выходному отверстию, при угле более 3° за счет изменени напр жений сдвига в рабочем зазоре ухудшаетс качество смещени , материал на выходе из экструдера пульсирует, т.е. дестабилизируетс его работа.
На входе рабочие зазоры сообщены между собой выполненными во вращающемс диске 3 радиальными отверсти ми 12. Величину рабочих зазоров можно регулировать перемещением дисков 2 и 3 вдоль оси экструдера.
Дл запуска экструдер снабжен стартовыми нагревател ми 13.
Дисковый экструдер по разъему 14 тангенциально присоедин етс к машине, выполн ющей функцию насоса, например, к черв чному прессу (не показан).
Экструдер работает следующим образом .,
Перерабатываемый материал через загрузочную горловину 4 поступает в прорези винтовой нарезки 6, выполненной на наружной цилиндрической поверхности вращающегос диска 3 и образующей с внутренней цилиндрической поверхностью диска 1 загрузочно-транспортирующую зону , где разогреваетс и в виде полурасплава поступает во внешний рабочий зазор, образованный внутренней торцовой поверхностью диска 1 и наружной торцовой поверхностью сменного
вращающегос диска 3. Через радиальные отверсти 12 полурасплав поступает также во внутренний рабочий зазор, образованный внутренней торцовой поверхностью диска 3 и наружной торцовой поверхностью
диска 2.
В рабочих зазорах материал пластици- руетс и под действием сил, возникающих при деформации расплава, а также за счет давлени , создаваемого загру очно-трансгюртирующей зоной, продвигаетс к выходному отверстию 5 экструдера.
Величина рабочих зазоров регулируетс передвижением дисков 2 и 3 в осевом направлении. На онических участках 8 и 9
ртбочих зазоров, выполненных сужающимис под углами ал и «2 , равными 1-3°, в направлении выходного отверсти 5 происходит стабилизаци напр жений сдвио по длине конического участка рабочего зазора . На торцовых участках 10 и 11 рабочих зазоров, выполненных расшир ющимис под углами и fri, равными 1-3° на участках , прилегающих к выходному отверстию 5, снижаетс сопротивление течению расплава и за счет его накоплени сглаживаетс пульсаци расплава на выходе из экструдера.
Выполнение конических участков 8 и 9 зазоров сужающимис под углом 1-3° в направлении выходного отверсти 5 позвол ет стабилизировать напр жении сдвига в расплаве полимерного материала по длине рабочего зазора и тем самым стабилизировать процесс работы дискового экструдера
на этом участке.
Выполнение торцовых участков 10 и 11 рабочих зазоров расшир ющимис под углом 1-3° в направлении выходною отвер сти позвол ет снизить сопротивление
рабочего зазора на участке, прилегающем к выходному отверстию 5, и затраты мощности на преодоление этого сопротивлени за счет накоплени в расшир ющемс заборе расплава материала сгладить пульсации
расплава на выходе из экструдерэ. Все это позвол ет обеспечить повышение производительности на 20-35% за счет стабилизации процесса экструзии при повышенных скорост х вращени диска, снизить удельный расход электроэнергии на 10-20%, получать издели с высокой размерной точностью .
Claims (1)
- Формула изобретениДисковый экструдер дл переработки полимерных материалов, содержащий снабженные выходным отверстием наружный и внутренний неподвижные диски, между которыми установлен полый вращающийс диск с наружной винтовой нарезкой в загрузочно-транспортирующей зоне, образующей с неподвижными дисками сообщающиес с загрузочно-транспортирующей зоной и выходным отверстием5внешний и внутренний рабочие зазоры, каждый из которых имеет последовательно расположенные конической и торцовый участки , причем конический участок внешнего рабочего зазора выполнен сужающимс в направлении выходного отверсти , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени энергоемкости за счет стабилизации работы экстру- дера, рабочие зазоры в осевом сечении выполнены на конических участках сужающимис под углом в пределах 1-3 , а на торцовых участках - расшир ющимис под углом в пределах 1-3° в направлении выходного отверсти .Фиг.112 13L87 13Фиг. 28Яг А
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656651A SU1627410A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656651A SU1627410A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627410A1 true SU1627410A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21431529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894656651A SU1627410A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627410A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888555A (en) * | 1991-01-17 | 1999-03-30 | University Of Manchester Institute Of Science & Technology | Extrusion die |
-
1989
- 1989-02-27 SU SU894656651A patent/SU1627410A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 522964, кл. 8 29 С 47/52, 1974. Авторское свидетельство СССР № 651973, кл. В 29 С 47/52,1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888555A (en) * | 1991-01-17 | 1999-03-30 | University Of Manchester Institute Of Science & Technology | Extrusion die |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4277182A (en) | Extruder with short cycle multichannel wave screw | |
| US5244373A (en) | Extruder for poorly miscible extrudates | |
| US3924842A (en) | Apparatus for preparing a plasticated material | |
| US4657499A (en) | Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids | |
| EP1768823B1 (en) | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene | |
| US5798077A (en) | Screw for plasticating apparatus and method of use | |
| JPS6052924B2 (ja) | 押出方法及び２段式単一スクリユー押出装置 | |
| US5358327A (en) | Apparatus for plasticizing particulate plastic material | |
| US4021170A (en) | Extruder with blow head | |
| US3924841A (en) | Extrusion moulding machine | |
| US3762692A (en) | Screw extruder for thermoplastic melts with temperature equalizing head | |
| JPH06198714A (ja) | 超高分子量ポリエチレンより押出物を製造するための方法および装置 | |
| US3411179A (en) | Extruder screw mixing section | |
| US5304054A (en) | Plasticizing sections of cold feed rubber extruders | |
| SU1627410A1 (ru) | Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов | |
| US7052267B2 (en) | Extrusion device for manufacturing a product based on a rubber mix | |
| US3421182A (en) | Screw press for extruding plastic materials | |
| JP3258685B2 (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| US5221504A (en) | Process and apparatus for optimal operation of a high-speed extruder | |
| CA2057603C (en) | Extruder for poorly miscible extrudates | |
| US5599096A (en) | Disc screw extruder with free-floating operating member | |
| EP0069271A2 (en) | Extruder for plastic resin | |
| US3358334A (en) | Plastic working machine impelling material to be worked against a rotating cone | |
| US3276075A (en) | Extrusion apparatus | |
| RU2108911C1 (ru) | Шнековый экструдер |