SU1625847A1 - Method for preparing lightweight aggregate - Google Patents
Method for preparing lightweight aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1625847A1 SU1625847A1 SU884495757A SU4495757A SU1625847A1 SU 1625847 A1 SU1625847 A1 SU 1625847A1 SU 884495757 A SU884495757 A SU 884495757A SU 4495757 A SU4495757 A SU 4495757A SU 1625847 A1 SU1625847 A1 SU 1625847A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- powder
- alkaline
- density
- aggregate
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнител , обжигаемого во вращающейс печи, в частности керамзита , зольного грави , шунтизита.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of lightweight aggregate calcined in a rotary kiln, in particular, expanded clay, ash gravel, shuntizite.
Цель изобретени - снижение плотности заполнител и улучшение условий труда.The purpose of the invention is to reduce the filler density and improve working conditions.
Способ производства легкого заполнител включает смешивание и гранулирование опудривающего порошка со св зующим и последующую подачу гранул опудривател в зону обжига вращающейс печи, при этом опупривающий порошок из отхода производства дивинила дл синтетического каучука смешивают с щелочным стоком производства капролактама в количестве 30-35 мас.%, а полученные гранулы опудривател предварительно термооорабатывают в течение 20 - 30 мин при 150 - 200°С.The method of producing a lightweight filler involves mixing and granulating the dusting powder with a binder and then feeding the powder granules into the burning zone of the rotary kiln, the opurifying powder from the synthetic rubber divinyl production waste mixing with the alkaline caprolactam production drain in an amount of 30-35% by weight, and the obtained granules of the dusting agent are pre-thermoathed for 20-30 minutes at 150-200 ° C.
Пример. В качестве опудривающего порогака используют отход производства дивинила ИМ-2201.Example. As a dusting threshold used waste production of divinyl IM-2201.
Химический состав отхода приведен в табл.; характеристика щелочного стока ЩС11К и используемой глины - в табл. 2 и 3.The chemical composition of the waste is given in the table. Characteristics of alkaline runoff SCHS11K and used clay - in Table. 2 and 3.
Отход производства дивинила смешивают в смесителе принудительного действи , например закрытом шнековом смесителе , со щелочным стоком производства капролактама и подают на гранул - тор (тарельчатый, барабанный, шнековый .пресс, сушильный барабан). При окомС& Ю СЛDivine production waste is mixed in a forced-action mixer, for example, a closed screw mixer, with an alkaline caprolactam production drain and fed to the pellet-torus (dish-shaped, drum, auger. Press, drying drum). At okom & Yu SL
00 -U00 -U
vlvl
ковывании в барабанном гракул торе или сушильном барабане в них подают теплоноситель с температурой 150 - 200°С. При окомковывании на тарельчатом гранул торе или прессе полученный кусковой материал подвергают последующей термообработке при 150-200°С в течение 20-30 мин в сушильном барабане .forging in a drum-type grabber or drying drum they are supplied with heat carrier with a temperature of 150–200 ° C. During pelletizing on a plate granulator or press, the resulting lumpy material is subjected to subsequent heat treatment at 150–200 ° C for 20–30 min in a tumble dryer.
После термообработки окомкованный опудривающий материал подают во вращающуюс печь непосредственно в зону обжига известными устройствами или с холодного конца печи вместе с гранулами в необходимом дл их опудрива- ни количестве. При подаче опудрива- ющего материала в зону обжига происходит быстрое разрушение комков в порошок в результате высокого содержани в щелочных стоках производства капролактама органических веществ. При этом за счет содержани натриевых солей моно-дикарбоковых кислот в щелочных стоках производства капролактама создаетс в слое обжигаемых гранул восстановительна среда, способствующа повышению их вспучиваемости.After heat treatment, the pelleted powdered material is fed into the rotary kiln directly to the burning zone by known devices or from the cold end of the kiln together with the granules in the quantity required for their dusting. When powdering material is fed into the burning zone, the lumps are quickly destroyed into powder as a result of the high content of organic substances in caprolactam production in alkaline drains. At the same time, due to the content of sodium salts of mono-dicarboxylic acids in alkaline drains of caprolactam production, a reducing medium is created in the layer of baking granules, contributing to the increase in their swelling.
Показатели процесса обжига и свойства получаемого заполнител из глины приведены в табл. 4.Indicators of the firing process and the properties of the filler obtained from clay are given in table. four.
Способ обеспечивает получение легкого заполнител с плотностью в куске 0,4Ь - 0,47 г/см, прочностью при сжатии 0,9-0,97 МПа, при этом отсутствуют токсичные вещества в отход щих газах вращающейс печи, что обеспечивает улучшение условий труда эксплуатационного персонала.The method provides a lightweight aggregate with a density in a piece of 0.4 L - 0.47 g / cm, a compressive strength of 0.9-0.97 MPa, with no toxic substances in the exhaust gases of the rotary kiln, which provides improved working conditions staff.
Температура термообработки 150 - 200 °С вли ет на полноту восстановлени Сг64, содержащегос в отходе производства дивинила, в Сг за счет сильной восстановительной способности натриевых солей моно- и дикарбо- новых кислот, содержащихс в щелочном стоке, и на сохранение прочности окомкованного опудривател .A heat treatment temperature of 150–200 ° C affects the completeness of the reduction of Cr6464 contained in the waste product of divinyl, in Cr due to the strong reducing ability of the sodium salts of mono- and dicarboxylic acids contained in the alkaline drain, and the retention of the strength of the pelletized powder.
Смешивание отхода производства дивинила дл синтетического каучука сMixing waste production of divinyl for synthetic rubber with
5847458474
30 - 35/J по массе со щелочным стоком производства капролактама обеспечивает св зь тонкодисперсных частиц отхо- да производства дивинила дл синтетического каучука за счет св зующей способности смолистых веществ, содержащихс в щелочном стоке производства капролактама в количестве 5-7 мас.%,30 - 35 / J by weight with an alkaline drain of caprolactam production provides the connection of fine particles of waste production of divinyl for synthetic rubber due to the binding capacity of resinous substances contained in the alkaline drain of caprolactam production in the amount of 5-7 wt.%,
jg что снижает преобразование при последующих операци х технологического процесса и обеспечивает удобство транспортировани и хранени . Содержание в щелочном стоке производстваjg which reduces conversion during subsequent operations of the technological process and provides ease of transport and storage. Content in alkaline production flow
15 капролактама значительного количества натриевых солей моно- и дикарбоно- вых кислот вызывает при их выгорании интенсивное разрушение окомкованного отхода производства дивинила дл син20 тетического каучука до порошкообразного состо ни в процессе обжига во вращающейс печи гранул заполнител . Кроме того, указанные соли при нагревании декарбоксилируютс с образова-..When caprolactam is consumed, significant amounts of sodium salts of mono- and dicarboxylic acids, when burned out, cause intense destruction of the pelletized divinyl production waste for the synthetic rubber to a powdery state in the firing process in the rotary kiln of the aggregate granules. In addition, these salts decarboxylate with the formation of heat.
25 нием соды Na2C03, котора при дальнейшем повышении температуры разлагаетс с выделением углекислого газа, создающего восстановительную среду в межзерновом пространстве обжигае30 мых гранул заполнител , котора благопри тно вли ет на снижение плотности заполнител .The use of soda Na2C03, which with a further increase in temperature, decomposes with the release of carbon dioxide, which creates a reducing environment in the intergranular space of the burning granules of the aggregate, which favorably affects the decrease in the density of the aggregate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495757A SU1625847A1 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Method for preparing lightweight aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495757A SU1625847A1 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Method for preparing lightweight aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1625847A1 true SU1625847A1 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=21404880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884495757A SU1625847A1 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Method for preparing lightweight aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1625847A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-26 SU SU884495757A patent/SU1625847A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Онацкий С.11. Производство керамзита. - М.: Стройиэдат, 1987. Авторское свидетельство СССР 654579, кл. С 04 В 20/10, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4744829A (en) | Process for producing agglomerates which are resistant to leaching out | |
US5057009A (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
SK282195B6 (en) | Production of mineral glass fibres | |
US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
KR19990076585A (en) | Inorganic binder composition, preparation method thereof and method of use | |
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
JPH03228831A (en) | Method for granulating briquet batch | |
GB2211836A (en) | Process for converting refuse into a material in pellet form | |
JPH02283678A (en) | Production of ceramic product such as artificial light-weight aggregate from industrial waste | |
JPH02500021A (en) | Method for simultaneous treatment of hydrocarbon waste and sulfuric acid waste and/or acidic sulfuric acid derivative waste | |
SU1625847A1 (en) | Method for preparing lightweight aggregate | |
JPS63500237A (en) | Method for converting organic and inorganic wastes into solid inert water-insoluble substances | |
JPH1135358A (en) | Production of artificial lightweight aggregate | |
JP2627870B2 (en) | Method and apparatus for producing solidified body using combustion ash as raw material | |
JP2006003013A (en) | Sewage sludge treatment method and device | |
CN107876547B (en) | Landfill body and preparation method and equipment thereof | |
JPH08301641A (en) | Production of artificial lightweight aggregate | |
JPH1029841A (en) | Production of artificial aggregate | |
RU2077517C1 (en) | Method for production of filler for concrete | |
RU2118561C1 (en) | Method of granulating organochlorosilane synthesis waste | |
JPH08269471A (en) | Production of solid fuel from waste and application of the solid fuel | |
RU2045490C1 (en) | Method for production of expanded clay aggregate | |
RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler |