SU1622150A1 - Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material - Google Patents

Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material Download PDF

Info

Publication number
SU1622150A1
SU1622150A1 SU874293586A SU4293586A SU1622150A1 SU 1622150 A1 SU1622150 A1 SU 1622150A1 SU 874293586 A SU874293586 A SU 874293586A SU 4293586 A SU4293586 A SU 4293586A SU 1622150 A1 SU1622150 A1 SU 1622150A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
forming
plane
sleeve
distance
Prior art date
Application number
SU874293586A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Кириллович Бурымский
Анатолий Николаевич Гальчун
Георгий Николаевич Кораб
Олег Васильевич Тарасенко
Владимир Петрович Кушнирук
Филипп Андреевич Кожанов
Владимир Иванович Рябоконь
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU874293586A priority Critical patent/SU1622150A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622150A1 publication Critical patent/SU1622150A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединени  кромок сваркой. Цель - повышение качества сваренных рукавов. Дл  этого в процессе формировани  рукава, сварки кромок и охлаждени  шва свариваемые кромки и противоположную часть рукава, составл ющую не более 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м. Текущее усилие при этом прикладывают к части периметра рукава, составл ющей не более трех величин нахлеста. После охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  к нему прикладывают давление на чередующиес  в поперечном направлении участки, величина которого в 3-5 раз превышает давление сварки. В установке дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с кольцевыми выступами на рабочей поверхности. Опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика . Положение подающего ролика формирующего механизма определено соотношением -y/(c+b)2+(d-a)z+(l/2)- Vd2+c b, где а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью S, проход щей через верхнюю ветвь ленточного транспортера, мм; b - рассто ние между формирующим роликом и проекцией входной воронки на плоскость S, мм; с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость S, мм; d - высота подающего ролика относительно плоскости S, мм; Ј - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм. Кроме этого, направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-об- разной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с (Л оэ N3 ND СЛThe invention relates to the manufacture of flexible sleeves from a tape polymer material by bending tapes along their longitudinal axis and joining edges with welding. The goal is to improve the quality of welded sleeves. To do this, in the process of forming the sleeve, welding the edges and cooling the weld, the edges and the opposite part of the sleeve that are not more than 30% of its perimeter are moved along equal length trajectories. The current force is applied to the part of the sleeve perimeter that is not more than three values of overlap. After the weld is cooled to a highly elastic state, pressure is applied to it on alternating in the transverse direction, the value of which is 3-5 times higher than the welding pressure. In an installation for the continuous manufacture of flexible hoses, a pressure roller of the material transfer mechanism is provided with a replaceable rim with annular projections on the working surface. The support rolls are provided with rings, the total width of which is not more than the width of the annular protrusions of the rim of the pressure roller. The position of the feed roller of the forming mechanism is determined by the relation -y / (c + b) 2+ (da) z + (l / 2) - Vd2 + cb, where a is the distance between the inlet funnel and the horizontal plane S passing through the upper branch of the belt conveyor, mm; b is the distance between the forming roller and the projection of the inlet funnel onto the plane S, mm; c is the distance between the forming roller and the projection of the feed roller on the plane S, mm; d is the height of the feed roller relative to the plane S, mm; Ј is the distance between the ends of the guide mechanism, mm. In addition, the guide mechanism and the feed roller of the forming mechanism are mounted on a U-shaped support that can be moved in a vertical plane. 2 sec. and 2 z. p. f-ly, 5 ill. c (L oe N3 ND SL

Description

Изббретение относитс  к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединени .The avoidance refers to the manufacture of flexible hoses from a tape polymer material by bending the tapes along their longitudinal axis and joining.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сваренных рукавов.The aim of the invention is to improve the quality of welded sleeves.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - график изменени  давлени , прикладываемого к сварному шву после охлаждени  его до высокоэластичного состо ни .FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 is a graph of the pressure applied to the weld after it has cooled to a highly elastic state.

Установка дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полимерного материала содержит подающий узел 1 с ленточным полимерным материалом , направл ющий механизм, состо щий из направл ющей 2 и уравновешивающей 3 обечаек, установленных по кромкам развернутого полотнища упоров 4 и пассивных роликов 5. Направл ющий механизм закреплен на промежуточной опоре 6, установленной на П-образной опоре 7, выполненной с р дом отверстий при переналадке установки на выпуск рукавов другого диаметра . За направл ющим механизмом расположен формующий механизм, включающий закрепленный на опорах 6 и 7, подающий ролик 8, формирующий ролик 9, входную воронку 10 и расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала внутреннюю оправку 11. Входна  часть оправки 11 находитс  в подвешенном состо нии, а выходна  часть ее установлена на опорных валках 12, св зывающих ее с ленточным транспортером 13 с помощью одетых на внешние поверхности валков колец 14. Валки 12 расположены на верхней ветви транспортера 13. Формирующий ролик 9 установлен под входной частью оправки 11, он задает ширину днища рукава на входе оправки.The installation for continuous fabrication of flexible polymeric tape hoses contains a feeding unit 1 with a polymeric tape material, a guide mechanism consisting of guide 2 and balancing 3 shells installed along the edges of the unfolded sheet of stops 4 and passive rollers 5. The guide mechanism is fixed on the intermediate support 6, mounted on the U-shaped support 7, made with a series of holes during the readjustment of the installation for the production of hoses of a different diameter. Behind the guide mechanism there is a forming mechanism, including a feed roller 8 fixed on supports 6 and 7, a forming roller 9, an inlet funnel 10 and an inner mandrel 11 expanding in the direction of material movement. The inlet part of the mandrel 11 is suspended, and the exit part of it is mounted on support rolls 12, which bind it to the belt conveyor 13 by means of rings 14 mounted on the outer surfaces of the rolls. Rolls 12 are located on the upper branch of the conveyor 13. The forming roller 9 is installed under the inlet part w mandrel 11, it sets the width of the sleeve on the mandrel the bottom inlet.

Воронка 10 направл ет и сводит внахлест свариваемые кромки ленточного полимерного материала. Положение подающего ролика 9 определ етс  соотношениемThe funnel 10 guides and overlaps the weldable edges of the tape polymeric material. The position of the feed roller 9 is determined by the ratio

V(c+b)4-(d-a)4-(/;)v- VdM1 b где а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью S, проход щей через верхнюю ветвь ленточного транспортера, мм; b - рассто ние между формирующим роликом и проекцией входной воронки на плоскость S мм; с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость S, мм; d - высота подающего ролика, относительно плоскости S, мм; I - рассто ние между торцами направл ющего механизма, в частности, между щелевыми упорами мм. Установка содержит также узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, выполненный в виде пассивных поворотных роликов 15, установленных между щелевыми направл ющими элементами 16 с возможностью свободного вращени  под углом к направлению движени  материала. В выходной части формующего механизма расположен сварочный узел, включающий нагреватель , например, инфракрасный излучатель 17, и две пары сдавливающих роликов 18 и 19. Услие прижима сдавливающих роликов регулируетс  четырьм  пружинами 20 и винтами 21.V (c + b) 4- (d-a) 4 - (/;) v- VdM1 b where a is the distance between the inlet funnel and the horizontal plane S passing through the upper branch of the belt conveyor, mm; b is the distance between the forming roller and the projection of the inlet funnel onto the plane S mm; c is the distance between the forming roller and the projection of the feed roller on the plane S, mm; d is the height of the feed roller, relative to the plane S, mm; I is the distance between the ends of the guide mechanism, in particular, between the slot lugs mm. The installation also contains an orientation and stabilization unit for the edges to be welded, made in the form of passive turning rollers 15 installed between slotted guide elements 16 with the possibility of free rotation at an angle to the direction of movement of the material. In the output part of the shaping mechanism, there is a welding unit including a heater, for example, an infrared emitter 17, and two pairs of squeezing rollers 18 and 19. The pressing force of the squeezing rollers is regulated by four springs 20 and screws 21.

Механизм перемещени  свариваемого материала содержит ведущий барабан 22 с прижимным роликом 23, ленточный транспортер 13, охватывающий барабан 22 и опорные валки 12. Прижимной ролик 23 снабжен сменным ободом 24 с кольцевыми выступами на рабочей поверхности, создающими неравномерное давление в поперечном направлении на сварной шов после выхода его из-под сдавливающих роликов 18 и 19.The mechanism for moving the material to be welded includes a lead drum 22 with a pressure roller 23, a belt conveyor 13, a circumference of the drum 22 and support rolls 12. The pressure roller 23 is equipped with an interchangeable rim 24 with annular protrusions on the working surface, creating uneven pressure in the transverse direction on the weld after the exit it from under the squeezing rollers 18 and 19.

Кольцевые выступы обода прижимного ролика и кольца 14 валков 12 предназначены дл  уменьшени  ширины части периметра рукава, к которой приложено т нущее усилие, снижа  величину необходимого дл  самоустановки периметра усили , повыша  точность поддержани  периметра свариваемого рукава. Обща  ширина колец 14 валков 12 не превышает ширину кольцевых выступов обода 24 прижимного ролика 23. The annular protrusions of the rim of the pressure roller and the ring 14 of the rolls 12 are designed to reduce the width of the perimeter of the sleeve to which a tensing force is applied, reducing the amount of force required for self-installation, increasing the accuracy of maintaining the perimeter of the sleeve to be welded. The total width of the rings 14 of the rolls 12 does not exceed the width of the annular protrusions of the rim 24 of the pressure roller 23.

00

Ведущий барабан 22 св зан с электроприводом 25 посто нного тока, а втора  пара сдавливающих роликов 19 - с электроприводом 26.The driving drum 22 is coupled to the DC motor 25, and the second pair of squeezing rollers 19 is driven by the motor 26.

5five

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Ленточный полимерный материал с подающего узла 1 поступает через направл ющую 2 и уравновешивающую 3 обечайки , подающий ролик 8 во входнуюThe tape polymer material from the feeding unit 1 flows through the guide 2 and balancing the 3 shells, the feeding roller 8 into the input

0 часть формующего механизма, где он формируетс  в рукав таким образом, что нижн   часть его по ширине формирующего ролика 9 укладываетс  на ленточный транспортер 13, образу  днище рукава и перемещаетс  вместе с ним, захватыва сь кольца5 ми 14, установленными на опорных валках 12. Боковые поверхности рукава, проход  через входную воронку 10, охватывают оправку 11 Свариваемые кромки в нат нутом состо нии с помощью входной0 a part of the forming mechanism, where it is formed into a sleeve in such a way that its lower part across the width of the forming roller 9 is placed on a belt conveyor 13, forming the bottom of the sleeve and moving with it, grasping the rings 5 set on the support rolls 12. Side the surface of the sleeve, the passage through the inlet funnel 10, encompass the mandrel 11 Weld edges in a tensioned state with the help of the inlet

0 воронки 10 складываютс  внахлест. При этом наибольшее усилие при сваривании рукава прикладываетс  к части днища рукава , проход щей через ролик 9 и опорные валки 12, что обеспечиваетс  взаимным расположением роликов 8 и 9 и входной0 funnels 10 overlap. In this case, the greatest effort during welding of the sleeve is applied to the part of the bottom of the sleeve that passes through the roller 9 and the supporting rolls 12, which is ensured by the mutual arrangement of the rollers 8 and 9 and the input

5 воронки 10, определ емым из указанного выше соотношени . Пассивные поворотные ролики 15 во врем  перемещени  материала стабильно удерживают кромки в верхнем положении, создают избыточный нах- лест свариваемых кромок, который умень0 шаетс  до необходимой величины щелевыми направл ющими элементами 16. Величина усили  пассивных поворотных роликов, свод щих и удерживающих кромки, обеспечиваетс  путем регулировани  угла между ос ми вращени  роликов и направлением5 funnels 10 determined from the above relation. Passive rollers 15 during material movement stably hold the edges in the upper position, create an excessive overlap of the edges being welded, which is reduced to the required size by slotted guide elements 16. The magnitude of the force of the passive rollers that reduce and retain the edges is provided by adjusting the angle between the axis of rotation of the rollers and the direction

5 движени  материала, а также величины зазора между верхними роликами и нижним роликом при наладке установки на определенный тип свариваемых материалов.5 movements of the material, as well as the size of the gap between the upper rollers and the lower roller when setting up the installation for a specific type of materials to be welded.

С помощью инфракрасного излучател  17 свариваемые кромки нагреваютс  и сдавливаютс  равномерно поперек шва двум  парами сдавливающих роликов 18 и 19 и неравномерно в поперечном направлении g приводным барабаном 22 и прижимным роликом 23 с ободом 24, создающим общее дл  верхней и нижней частей периметра трубы усилие нат жени , перемещающее свариваемое в рукав полотнище. При сдавливании свариваемых поверхностей после нагрева происходит интенсивное перемешивание и теплообмен в сварном шве, в результате чего температура в зоне соединени  резко снижаетс , выравнива сь с температурой остальных частей соедин в- мых кромок.Using an infrared emitter 17, the edges to be welded are heated and compressed evenly across the seam with two pairs of squeezing rollers 18 and 19 and unevenly in the transverse direction g with a driving drum 22 and a pressure roller 23 with a rim 24 creating a common tension for the upper and lower parts of the pipe perimeter, moving welded into the sleeve plate. When the surfaces being welded are squeezed after heating, intensive mixing and heat transfer in the weld seam occurs, as a result of which the temperature in the joint zone sharply decreases, equalizing the temperature of the remaining parts of the joint edges.

Часть тепла забираетс  с внешних поверхностей кромок сдавливающими роликами . Часть полимерного покрыти  выдав- ливаетс , способству  удалению окисленного сло  и загр знений из зоны соеди- 20 нени .Part of the heat is taken from the external surfaces of the edges by squeezing rollers. A part of the polymer coating is extruded, helping to remove the oxidized layer and contaminants from the bonding zone.

Скорость сварки выбираетс  из услови  свариваемости наиболее загр зненных поверхностей. При этом давление, создаваемое с помощью кольцевых выступов обода 25 24, после охлаждени  сварного шва до высокоэластичного состо ни  прикладывают к нему на чередующиес  в поперечном направлении участки. Величина указанного давлени  в 3-5 раз превышает давление сварки, создаваемое сдавливающими роли- 30 ками 18 и 19.The welding speed is selected from the condition of weldability of the most contaminated surfaces. In this case, the pressure created by the annular protrusions of the rim 25 24, after cooling the weld to a highly elastic state, is applied to it in alternating in the transverse direction sections. The value of the specified pressure is 3-5 times higher than the welding pressure created by the pressure rollers 18 and 19.

В процессе формировани  рукава, сварки кромок и охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  свариваемые кромки и противоположную часть рукава (днище рукава), составл ющую не более 35 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м, при этом прикладывают т нущее усилие к части периметра рукава, составл ющей не более трех величин нахлеста. При перемещении осуществл ют нат жение свариваемых кромок и противоположной части рукава.In the process of forming the sleeve, welding the edges and cooling the seam to a highly elastic state, the edges being welded and the opposite part of the sleeve (the bottom of the sleeve), which is no more than 35–30% of its perimeter, are moved along equal length trajectories, while applying a strong force to the part of the sleeve perimeter that is not more than three values of the overlap. When moving, the edges of the welded edges and the opposite part of the sleeve are tensioned.

Боковые поверхности рукава во входной и средней част х оправки 11 по ее периметру наход тс  в свободном ненат нутом состо нии (фиг. 3). Строго опре- 45 деленное положение свариваемых кромок позвол ет сориентировать рукав перед опорными валками 12 относительно оси симметрии оправки.The side surfaces of the sleeve in the inlet and middle parts of the mandrel 11 along its perimeter are in the free tension condition (Fig. 3). The strictly defined position of the edges being welded makes it possible to orient the sleeve in front of the support rolls 12 relative to the axis of symmetry of the mandrel.

В зоне сварочного узла вследствие 50 плавного расширени  с небольшим подъемом боковых сторон оправки нижн   часть рукава расправл етс , устран   этим перед валками 12 возможные складки, которые могут привести к перекручиванию рукава 55 относительно продольной оси формующего механизма. После сварки гибкий рукав 27 сплющиваетс  (фиг. 4) и ведущим барабаном 22 с установленным на нем прижимным роликом 23 подаетс  на укладку .In the area of the welding unit, due to 50 smooth expansion with a slight elevation of the sides of the mandrel, the lower part of the sleeve expands, thereby eliminating possible wrinkles in front of the rolls 12, which can lead to twisting of the sleeve 55 relative to the longitudinal axis of the forming mechanism. After welding, the flexible sleeve 27 is flattened (Fig. 4) and the drive drum 22 with the pressure roller 23 mounted on it is fed into the stack.

Перемещающее рукав усилие создаетс  с помощью ленточного транспортера 13, приводимого барабаном 22, прижатием сложенного рукава прижимным роликом 23 с одетым на его внешнюю поверхность сменным ободом 24, пассивных опорных валков 12 с одетыми на них кольцам и 14, прижимающими часть днища рукава к ленточному транспортеру. Кроме этого, в верхней части периметра рукава расположен дополнительный управл емый электропривод 26 посто нного тока, который активно воздействует на свариваемые кромки в моменты заправки, а также производит дополнительную подт жку кромок во врем  работы установки, если наблюдаетс  отставание свариваемых кромок от днища рукава при низком качестве поступающих на сварку заготовок. Самоустановка периметра при сварке рукава происходит следующим образом.The sleeve displacing force is created by means of a belt conveyor 13 driven by a drum 22, by pressing the folded sleeve by a pressure roller 23 with an interchangeable rim 24 mounted on its outer surface, passive support rolls 12 with rings on them and pressing 14 of the bottom of the sleeve to the belt conveyor. In addition, in the upper part of the sleeve perimeter there is an additional controlled electric drive 26 of direct current, which actively influences the edges to be welded at the moments of refueling, and also produces an additional edge boosting during installation operation, if there is a lag of the edges being welded from the bottom of the sleeve at low the quality of the incoming blanks for welding. Self-alignment of the perimeter during welding of the sleeve is as follows.

Если в поступающей на сварку ленточной заготовке одна из кромок оказываетс  более длинной, то проход  через установку, она оказываетс  менее нат нутой , чем часть днища рукава, котора  проходит через формирующий ролик 9 и опорные валки 12, и втора  свариваема  кромка за счет того, что длины траекторий перемещени  указанных частей периметра, составл ющих не более 30% поперечного периметра рукава, равны между собой., Ширина участка нат жени  свариваемых кромок при этом несколько больше чем величина нахлеста дл  того, чтобы не происходило излишнее ослабление свариваемых кромок при нагреве, вызывающее снижение упругих свойств материала . Разность в усили х нат жени  вызывает различные деформации свариваемых материалов. При этом, чем к более узкой части периметра прилагаетс  усилие, осуществл ющее перемещение рукава, тем большую это вызывает разницу в деформаци х частей периметра. Поэтому усилие перемещени , вызываемое прижатием части днища рукава к транспортеру 13 валками 2, осуществл етс  через узкие кольца 14, а прижимающий сложенный рукав ролик 23 оснащен ободом 24 с кольцевыми выступами , причем обща  ширина колец большого диаметра обода 24 вместе с кольцами 14 составл ет не более трех величин нахлеста свариваемых поверхностей. Таким образом, усилие нат жени , создаваемое направл ющим механизмом с одной стороны, и т нущее усилие привода через транспортер , валки и ролики с другой стороны создают различную деформацию каждой из свариваемых кромок и противоположной части периметра рукава, в зависимости от качества поступающей на сварку затотовкн . Таким образом, обеспечиваетс  синхронное перемещение различных частей периметра рукава, что позвол ет избежать перекоса поперечного периметра и, как следствие, свести к минимуму кручение рукавов при эксплуатации, стабилизировать процесс сворачивани  рукава, величину нахлеста свариваемых кромок, устранить вли ние усадочных процессов на качество сварных швов. Самоустановка периметра ..происходит также при перегреве свариваемых кромок, уменьшающем нат жение материала , а значит, способном вызвать раскрытие рукава. При этом движение его замедл етс  из-за повышенной деформации нижней части рукава.If one of the edges in the belt blank supplied for welding is longer, then the passage through the installation is less tight than the part of the bottom of the sleeve that passes through the forming roller 9 and the supporting rolls 12, and the second edge to be welded due to the fact that the lengths of the trajectories of movement of the indicated parts of the perimeter, constituting no more than 30% of the transverse perimeter of the sleeve, are equal to each other. The width of the stretch section of the edges to be welded is somewhat larger than the size of the overlap so that Schnee weakening welded edges when heated, causing a decrease in the elastic properties of the material. The difference in tension forces causes various deformations of the materials being welded. Moreover, the greater the force applied to the movement of the sleeve to the narrower part of the perimeter, the greater the difference in the deformations of the parts of the perimeter. Therefore, the movement force caused by pressing part of the bottom of the sleeve to the conveyor 13 with rollers 2 is carried out through narrow rings 14, and the folded sleeve pressing roller 23 is equipped with a rim 24 with annular projections, and the total width of the rings of the large rim 24 together with the rings 14 is not more than three values of the overlap of the welded surfaces. Thus, the tension force generated by the guiding mechanism on the one hand, and the pulling force of the drive through the conveyor, the rollers and rollers on the other hand create different deformations of each of the edges being welded and the opposite part of the sleeve perimeter, depending on the quality of the welding machine. . Thus, simultaneous movement of various parts of the perimeter of the sleeve is ensured, which allows to avoid distortion of the transverse perimeter and, as a result, minimize torsion of the sleeves during operation, stabilize the folding process of the sleeve, the amount of overlap of the welded edges, eliminate the effect of shrinkage processes on the quality of welds . Self-alignment of the perimeter. Also occurs with overheating of the edges being welded, which reduces the tension of the material and, therefore, can cause opening of the sleeve. At the same time, its movement slows down due to the increased deformation of the lower part of the sleeve.

Claims (4)

Формула изобретени Invention Formula мерного материала, содержаща  П-образ- ную опору, последовательно расположенные подающий узел, направл ющий механизм , формирующий механизм, включающий подающий ролик, входную воронку, расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала, внутреннюю оправку и формирующий ролик, установленный под входной частью оправки, узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, сварочный узел, состо щий из нагревател  и двух пар сдавливаемых роликов, и механизм перемещени  материала, включающий ведущий барабан с прижимным роликом и ленточный транспортер с размещенными на его верхней ветви опорными валками, на которых установлена выходна  часть оправки , отличающихс  тем, что, с целью повышени  качества сварных рукавов, прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с кольI . Способ непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полимерного материала, включающий формирование 20 цевыми выступами на рабочей поверхности, рукава со сведением внахлест свариваемых а опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика , причем положение подающего рокромок , сварку их путем нагрева и сдавливани  и охлаждение шва до высоко- эластичного состо ни , осуществл   приdimensional material, containing a U-shaped support, sequentially arranged feed unit, guide mechanism, forming mechanism, including feed roller, inlet funnel, expanding in the direction of material movement, internal mandrel and forming roller, mounted under the inlet part of the mandrel, node orientation and stabilization of the edges being welded, a welding unit consisting of a heater and two pairs of squeezing rollers, and a material transfer mechanism including a driving drum with a pressure roller and a belt A conveyor belt with supporting rolls placed on its upper branch, on which the output part of the mandrel is mounted, is characterized in that, in order to improve the quality of the welded hoses, the pressure roller of the material transfer mechanism is provided with an interchangeable rim with coli. The method of continuous manufacture of flexible polymeric material hose sleeves, including the formation of 20 lugs on the working surface, sleeves with overlapping welded and supporting rolls are provided with rings, the total width of which is no more than the width of the annular rim of the pressure roller, and the position of the feed hemlock, welding them heating and squeezing and cooling the seam to a highly elastic state, carried out at этом перемещение материала с нат жением лика формующего механизма определеноThis movement of the material with the tension of the face of the forming mechanism is determined свариваемых кромок и противоположной час ти рукава путем приложени  т нущего усили , оставл   боковые части рукава в свободном состо нии, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества сваренных рукавов, в процессе формировани  рукава, зо сварки кромок и охлаждени  шва свариваемые кромки и противоположную часть рукава, составл ющую не более 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м, а т нущее усилие при этом прикладывают к части периметра рукава, 35 составл ющей не более трех величин нахлеста.the welded edges and the opposite part of the sleeve by applying a continuous force, left the side parts of the sleeve in a free state, characterized in that in order to improve the quality of the welded sleeves, in the process of forming the sleeve, welding the edges and cooling the seam, the edges being welded and the opposite part of the sleeve which is no more than 30% of its perimeter, is moved along equal paths along the length, and a tensing force is applied to the part of the sleeve perimeter, 35 which is no more than three values of overlap. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  к нему прикладывают давление на чередующиес  в попе- 4®2. A method according to claim 1, characterized in that after cooling the seam to a highly elastic state, pressure is applied to the alternating 4® речном направлении участки, величина которого в 3-5 раз превышает давление сварки. river direction areas, the value of which is 3-5 times higher than the welding pressure. 3.Установка дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полисоотношением3. Installation for continuous production of flexible hoses from a belt by poly-ratio vV+b}2+()2+(l)2 A 2+c2-b,vV + b} 2 + () 2+ (l) 2 A 2 + c2-b, где с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость Ьwhere c is the distance between the forming roller and the projection of the feed roller on the plane b b - рассто ние между формующим роликом и проекций входной воронки на плоскость S, мм;b is the distance between the forming roller and the projections of the inlet funnel onto the plane S, mm; d - высота подающего ролика относительно плоскости S мм,d is the height of the feed roller relative to the plane S mm, а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью, S, мм;a is the distance between the inlet funnel and the horizontal plane, S, mm; Е - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм.E is the distance between the ends of the guide mechanism, mm. 4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-образной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.4. Installation according to claim 1, characterized in that the guide mechanism and the feed roller of the forming mechanism are mounted on a U-shaped support with the possibility of movement in a vertical plane. мерного материала, содержаща  П-образ- ную опору, последовательно расположенные подающий узел, направл ющий механизм , формирующий механизм, включающий подающий ролик, входную воронку, расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала, внутреннюю оправку и формирующий ролик, установленный под входной частью оправки, узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, сварочный узел, состо щий из нагревател  и двух пар сдавливаемых роликов, и механизм перемещени  материала, включающий ведущий барабан с прижимным роликом и ленточный транспортер с размещенными на его верхней ветви опорными валками, на которых установлена выходна  часть оправки , отличающихс  тем, что, с целью повышени  качества сварных рукавов, прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с коль0 цевыми выступами на рабочей поверхности, а опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика , причем положение подающего росоотношениемdimensional material, containing a U-shaped support, sequentially arranged feed unit, guide mechanism, forming mechanism, including feed roller, inlet funnel, expanding in the direction of material movement, internal mandrel and forming roller, mounted under the inlet part of the mandrel, node orientation and stabilization of the edges being welded, a welding unit consisting of a heater and two pairs of squeezing rollers, and a material transfer mechanism including a driving drum with a pressure roller and a belt A conveyor belt with supporting rollers placed on its upper branch, on which the output part of the mandrel is mounted, is characterized in that, in order to improve the quality of the welded sleeves, the pressure roller of the material transfer mechanism is equipped with an interchangeable rim with annular projections on the working surface, and the support rolls are provided rings, the total width of which is not more than the width of the annular protrusions of the rim of the pressure roller, and the position of the feed relation vV+b}2+()2+(l)2 A 2+c2-b,vV + b} 2 + () 2+ (l) 2 A 2 + c2-b, где с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость Ьwhere c is the distance between the forming roller and the projection of the feed roller on the plane b b - рассто ние между формующим роликом и проекций входной воронки на плоскость S, мм;b is the distance between the forming roller and the projections of the inlet funnel onto the plane S, mm; d - высота подающего ролика относительно плоскости S мм,d is the height of the feed roller relative to the plane S mm, а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью, S, мм;a is the distance between the inlet funnel and the horizontal plane, S, mm; Е - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм.E is the distance between the ends of the guide mechanism, mm. 4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-образной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.4. Installation according to claim 1, characterized in that the guide mechanism and the feed roller of the forming mechanism are mounted on a U-shaped support with the possibility of movement in a vertical plane. 358 42358 42 / /    / / Фиг.11 2525 Фиг. IFIG. I ппппpppp
SU874293586A 1987-08-10 1987-08-10 Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material SU1622150A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874293586A SU1622150A1 (en) 1987-08-10 1987-08-10 Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874293586A SU1622150A1 (en) 1987-08-10 1987-08-10 Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622150A1 true SU1622150A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21322993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874293586A SU1622150A1 (en) 1987-08-10 1987-08-10 Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622150A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519923C2 (en) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Technical fabric for manufacture of nonwoven materials and method of its manufacture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 818887, кл. В 29 С 65/18, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1248842, кл. В 29 С 65/02, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519923C2 (en) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Technical fabric for manufacture of nonwoven materials and method of its manufacture
RU2526681C2 (en) * 2009-01-28 2014-08-27 Олбани Интернешнл Корп. Fabric for papermaking machine, designed for production of paper napkins and paper towels, and method of its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9358748B2 (en) Back seam welder and method of operation
US6484786B1 (en) Light control window covering and method and apparatus for its manufacture
EP0457304A1 (en) Bag-making apparatus
JPH10278137A (en) Apparatus for welding flatly stacked processing pieces by ultrasonic welding method
KR101447529B1 (en) Manufacturing apparatus for packing envelope
US3853664A (en) Bag making machine and method
JP2566502B2 (en) Bellows sheet continuous manufacturing equipment
CN104943160B (en) A kind of curtain coating type butt welding equipment of composite soft tube
JPH04228281A (en) Method and apparatus for welding single or multiple strip-like sheet having different or equal thickness with each other by laser welding in passing running method
US4278488A (en) Tape delivery system
US7963899B2 (en) Continuous in-line pleating apparatus and process
SU1622150A1 (en) Method and apparatus for continuous production of flexible hoses from tape polymeric material
CN103415454B (en) Comprise the service of connection devices of rolling device
US3326735A (en) Continuous sealing of biaxial oriented film
US6823923B2 (en) Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture
EP0707944B1 (en) Process and apparatus for fabricating belts
KR101552220B1 (en) Apparatus for manufacturing a roll of folded pe lining tube for a non-digging repairing underground pipe line and a roll of folded pe lining tube manufactured by the apparatus
US9132468B2 (en) Device and method for expanding metal elements
US3445886A (en) Apparatus for transversely stretching moving film
US4820249A (en) Multiple seam forming apparatus for continuously running webs
KR101561515B1 (en) Apparatus for folding a pe lining tube for a non-digging reparing of underground pipe line
KR100962093B1 (en) simultaneous-welding apparatus of plural of ribs
JP2020128102A (en) Sheet welding device
KR100517117B1 (en) Process for producing a pvc coated fablic by using an ultrasonic connecting method and apparatus used for the process
EP0887175B1 (en) System for fabricating belts