SU1620512A1 - Method of producing sedimentation bath - Google Patents
Method of producing sedimentation bath Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620512A1 SU1620512A1 SU884618316A SU4618316A SU1620512A1 SU 1620512 A1 SU1620512 A1 SU 1620512A1 SU 884618316 A SU884618316 A SU 884618316A SU 4618316 A SU4618316 A SU 4618316A SU 1620512 A1 SU1620512 A1 SU 1620512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- precipitation bath
- spent
- hemicellulose
- mixture
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к техно- логин виско ных волокон и может быть использовано в производстве вискозной текстильной нити. Изобретение позвол ет улучшить технологичность переработки сформованной нити (уменьшить число куличей с запр денными кристаллами сульфата натри с 80 до 60-77 шт/сут, обрывность с 1,18 до 1,02-1,15 обр/кг, число Собинных порошков с 0,73 до 0,52-0,68 на 10000 мнити) и утилизировать отходы за счет того, что смешивают отработанную щелочь с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.% и ввод т полученную смесь в отработанную осадительную ванну. 1 табл.The invention relates to a techno log of viscous fibers and can be used in the production of viscose textile yarn. The invention makes it possible to improve the processability of processing the formed yarn (to reduce the number of cakes with the sodium crystals to be doped from 80 to 60-77 pcs / day, breakage from 1.18 to 1.02-1.15 obr / kg, the number of powders from 0 , 73 to 0.52-0.68 per 10,000 mnites) and dispose of the waste due to the fact that the spent alkali is mixed with concentrated sulfuric acid to a concentration of the latter in a mixture of 25-37 wt.% And the resulting mixture is introduced into the used precipitation bath. 1 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к технологии вискозных волокон и может быть использовано в производстве вискозной текстильной нити.This invention relates to viscose fiber technology and can be used in the production of viscose textile yarn.
Цель изобретени - улучшение технологичности переработки сформованной нити и утилизаци отходов.The purpose of the invention is to improve the processability of processing the formed yarn and disposal of waste.
Пример 1. Нить линейной плотности 8,4 текс формуют из вискозы, содержащей 8,36% об -целлюлозы, 6,38% едкого натра, в зкостью 40 с и зрелостью 18,5 мл по 1 н. раствору хлористого аммони через фильеру с 18 отверсти ми диаметром 0,08 мм в оса- дительную ванну, содержащую компоненты , г/л: серна кислота 141; сульфат натри 275; сульфат цинка 15,5 и продукты гидролиза гемицелл олозы 1,1, которые ввод т в осадительную ванну следующим образом. В статический смеситель непрерывного действи длиной I м через ротаметры дозируют 100 л /ч- 93,43%-ной серной кислоты и i 460 л/ч отработанной (канализационной ) щелочи, содержащей 10,5 г/л едкого натра, 9,8 г/л гемицеллюлозы. Полученную при смешении дозируемых компонентов реакционную смесь самотеком направл ют в чан отработанной осадительной ванны и используют в качестве маточного раствора продуктов гидролиза гемицеллюлозы дл укреп- ,лени осадительной ванны. Температура смеси 85°С, содержание серной кислоты 294,6 г/л (25%), продуктов гидролиза гемицеллюлозы 8,05 г/л. Реакционную смесь смешивают с непрерывно поступающей в чан отработанной осадительной ванной с пр дильных машин, содержащей 0,85 г/л продуктов гидролиза гемицеллюлозы, вымытых из вискозы. Укрепленную продуктамиExample 1. A linear density filament of 8.4 tex is formed from viscose containing 8.36% v-cellulose, 6.38% caustic soda, viscosity 40 s and maturity 18.5 ml 1 n. a solution of ammonium chloride through a die plate with 18 holes with a diameter of 0.08 mm in a sedimentation bath containing the components, g / l: sulfuric acid 141; sodium sulfate 275; zinc sulfate 15.5 and hemicellosis 1.1 hydrolysis products 1.1, which are introduced into the precipitation bath as follows. In a static mixer with a continuous length of 1 m, 100 l / h of 93.43% sulfuric acid and i 460 l / h of spent (sewer) alkali containing 10.5 g / l of caustic soda, 9.8 g are metered through rotameters. / l hemicellulose. The reaction mixture obtained by mixing the components to be metered is directed by gravity into a vat of a used precipitation bath and is used as a stock solution of hemicellulose hydrolysis products to strengthen the precipitation bath. The mixture temperature is 85 ° C, the sulfuric acid content is 294.6 g / l (25%), the hemicellulose hydrolysis products are 8.05 g / l. The reaction mixture is mixed with a continuously flowing into a vat of a used precipitation bath from a spinning machine containing 0.85 g / l of hemicellulose hydrolysis products washed from viscose. Strengthened by products
гидролиза гемицеллкшозы осадительную ванну откачивают из чана и присоедин ют к общему объему ванны. 1 м - реакционной смеси указанного состава используют дл укреплени осадитель- ной ванны в количестве 32,2 м продутами гидролиза гемицеллюлозы с 0,85 до 1,1 г/л.hydrolysis of the hemicellose precipitation bath is pumped out of the tank and added to the total volume of the bath. 1 m - the reaction mixture of the specified composition is used to strengthen the precipitation bath in the amount of 32.2 m by hemicellulose hydrolysis from 0.85 to 1.1 g / l.
В отработанную осадительную ванну также ввод т необходимое количество сульфата цинка. Из ванны удал ют избытки воды и сульфата натри . Ванну фильтруют и подогревают. Приготовленную таким образом осадительную ванну используют дл формовани вискозной текстильной нити.The required amount of zinc sulphate is also introduced into the spent precipitation bath. Excess water and sodium sulfate are removed from the bath. The bath is filtered and heated. The precipitation bath thus prepared is used to form a viscose textile yarn.
Сформованна в виде куличей нить характеризуетс следующими показател ми .The thread formed in the form of cakes is characterized by the following indicators.
Количество куличей с запр денными кристаллами сульфата натри 72 шт/су обрывность нити при перемотке 1,15 обр/кг; количество внутрибобин- ных пороков на условную длину нити 10000 м составл ет 0,68,The number of Easter cakes with prohibited crystals of sodium sulfate 72 pcs / s breakage of the thread during rewind 1.15 obr / kg; the number of intra-boleus defects per conventional thread length of 10,000 m is 0.68,
Примеры 2-6 выполнены аналогично примеру 1, но при других концентраци х серной кислоты в смеси канализационной щелочи с концентрированнойExamples 2-6 are made analogously to example 1, but with other concentrations of sulfuric acid in a mixture of sewage alkali with concentrated
серной кислотой. Пример 7 выполнен по известному способу при непосредственном выделении канализационной щелочи в осадительную ванну.sulfuric acid. Example 7 is made by a known method with the direct allocation of sewage alkali in the precipitation bath.
В таблице представлены услови гидролиза гемицеллюлозы, содержание продуктов гидролиза гемицеллюлозы в осадительной ванне и свойства текстильной нити.The table presents the conditions for hemicellulose hydrolysis, the content of hemicellulose hydrolysis products in the precipitation bath and the properties of the textile yarn.
Ф оF o
рмула изобретени rmula of invention
Способ приготовлени осадительной ванны в производстве вискозной текстильной нити введением в отработанную сернокислотную осадительную ванну , содержащую сульфаты натри и цинка , концентрированной серной кислоты, сульфата цинка и отработанной щелочи, удалением избытков воды и сульфата натри , фильтрацией и подогревом, отличающийс тем, что, с целью улучшени технологичности переработки сформованной нити и утилизации отходов, перед введением в отработанную осадительную ванну отработанную щелочь смешивают с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.%.The method of preparing a precipitation bath in the production of viscose textile yarn by introducing into a spent sulfuric acid precipitation bath containing sodium and zinc sulphates, concentrated sulfuric acid, zinc sulphate and spent alkali, removing excess water and sodium sulphate, filtering and heating, characterized in that improving the processability of processing the formed yarn and waste disposal; prior to the introduction into the spent precipitation bath, the spent alkali is mixed with concentrated hydrochloric acid until the concentration of the latter in a mixture of 25-37 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884618316A SU1620512A1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Method of producing sedimentation bath |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884618316A SU1620512A1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Method of producing sedimentation bath |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1620512A1 true SU1620512A1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=21414312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884618316A SU1620512A1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Method of producing sedimentation bath |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1620512A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7837916B2 (en) | 2004-06-02 | 2010-11-23 | Sateri International Co. Ltd. | Method for manufacturing silicate-containing fiber |
-
1988
- 1988-09-26 SU SU884618316A patent/SU1620512A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 227886, кл. В 01 D 21/01, опублик. 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7837916B2 (en) | 2004-06-02 | 2010-11-23 | Sateri International Co. Ltd. | Method for manufacturing silicate-containing fiber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK375292A3 (en) | Aminooxides | |
DE2338015A1 (en) | GLASS MIXTURE TO BE PROCESSED INTO FIBERS OR FEDES AND GLASS FIBERS MADE FROM THEM | |
US2393817A (en) | Production of cellulosic products | |
US2310207A (en) | Surface-active incrustation inhibitor | |
SU1620512A1 (en) | Method of producing sedimentation bath | |
US4173613A (en) | Process for producing cellulosic shaped articles | |
SK118698A3 (en) | Manufacture of viscose and of articles therefrom | |
US4129640A (en) | Process for producing shaped articles of cellulose | |
EP0996777B1 (en) | Use of an amphoteric surfactant as a viscose spin bath additive | |
US3026169A (en) | Manufacture of viscose rayon | |
DE2900990A1 (en) | Silica fibres for friction linings in clutches or brakes - made by extruding sodium silicate into fibres which are treated with acid to form silica | |
US3107970A (en) | Process for the manufacture of high tenacity viscose rayon | |
SU512720A3 (en) | Method for preparing modified cellulose hydrate fiber | |
US2225431A (en) | Art of cuproammonium rayon manufacture | |
US2918348A (en) | Process of extruding viscose wherein a formaldehyde containing acid bath solution is contacted with activated charcoal | |
US2978292A (en) | Manufacture of rayon | |
SU1713999A1 (en) | Method of producing solution for making cellulose hydrate fiber | |
SU763488A1 (en) | Method of producing acetylcellulose solution for fiber moulding | |
US3531560A (en) | Spinning of viscose | |
US3002803A (en) | Method of spinning low elongation viscose rayon | |
DE4443547C1 (en) | Cellulose carbamate spinning soln. simple, cost effective mfr. | |
SU499356A1 (en) | The method of obtaining viscose fibers | |
KR950000729B1 (en) | Process for preparing polybuthylene terephtalate fiber | |
US2974005A (en) | Manufacture of rayon | |
SU1409686A1 (en) | Method of producing rayon fibre |