SU1620435A1 - Glue - Google Patents

Glue Download PDF

Info

Publication number
SU1620435A1
SU1620435A1 SU884622757A SU4622757A SU1620435A1 SU 1620435 A1 SU1620435 A1 SU 1620435A1 SU 884622757 A SU884622757 A SU 884622757A SU 4622757 A SU4622757 A SU 4622757A SU 1620435 A1 SU1620435 A1 SU 1620435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium
ferrate
ground
mix
hexacyano
Prior art date
Application number
SU884622757A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Серафима Рувимовна Котляревская
Original Assignee
Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" filed Critical Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект"
Priority to SU884622757A priority Critical patent/SU1620435A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1620435A1 publication Critical patent/SU1620435A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кле  на основе жидкого стекла, примен емого дл  соединени  старого бетона с бетонной смесью и обеспечени  защиты прокорродировавшей арматуры в старом бетоне. Целью изобретени   вл етс  повышение жизнеспособности и защитных свойств. Клей содержит, мае.%: жидкое стекло 36 - . 38; тринатрийфосфат 3,6-5; тонкодисперсный .кварцевый песок 8,6-9,2; фуриловый спирт 0,45-0,55; фурфурол 0,45-0,55; гексациано(11)еррат кали  1, 34-1 ,47; гексациано-(111)фер- рат .кали  1,34-1,47; сульфитно-дрожжева  барда 0,08-0,2; этилсиликат 40 0,34-0,55; тонкодисперсный доменный граншлак 3,8-10; портландцемент остальное. Клей обеспечивает жидко- способнрсть 280-360 мин, адгезию к металлу 1 балл, к бето.ну 2-2-,3 МПа, стационарный потенциал, мВ: начало испытаний 150-295, 40Н15, ток пассивации, мкА/сме: начало испытаний 7,6-12, конец 0;8-9. 2 табл., 6 ил. г 1ВThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of liquid glass based adhesives used to mix old concrete with a concrete mix and provide protection for corroded reinforcement in old concrete. The aim of the invention is to increase the viability and protective properties. Glue contains, in May.%: Liquid glass 36 -. 38; trisodium phosphate 3,6-5; finely dispersed .quartz sand 8.6-9.2; furyl alcohol 0.45-0.55; furfural 0.45-0.55; hexacyano (11) errate potassium 1, 34-1, 47; hexacyano- (111) ferrate. potassium 1.34-1.47; sulphite-yeast bard 0.08-0.2; ethyl silicate 40 0.34-0.55; fine blast furnace slag 3.8-10; portland cement else. Glue provides a liquid capacity of 280-360 minutes, adhesion to metal 1 point, 2-2 to 3 MPa, stationary potential, mV: test start 150-295, 40Н15, passivation current, µA / mix: test start 7.6-12, end 0; 8-9. 2 tab., 6 Il. g 1B

Description

Изобретение относитс  к прорышлен- иости стррител.ьньес материалов, а именно к кле м на основе жидкого стекла, и может быть использовано дл  соединени  старого бетона с бетонной смесью и обеспечени  защиты прокорродировавшей арматуры в старом бетоне.The invention relates to the industrial development of materials, namely liquid glass based adhesives, and can be used to connect old concrete with a concrete mix and to provide protection for corroded reinforcement in old concrete.

Целью лзобретени   вл етс  повьппе ние жизнеспособности и защитных свойств.The purpose of the acquisition is to improve the viability and protective properties.

Приме р. Используют жидкое натриевое стекло плотност.ыа 1,4 г/смPrimer p. Use liquid sodium glass density 1.4 g / cm

с силикатным модулем 2,8; доменный граншлак следующего химсостава, мас.%: SiOz 37,29-40,6; Al20.j 5,2 - 9,84; CaO 39,2-45,8;HgO 6,9-11,2; FeO 0,24-0,55; KnO 0,1-0,73; S остальное (модуль основности 1,08-1,13, модуль активности 0,1-0,24, удельна  поверхность 3000 ); портландцемент К 400; песок кварцевый с удельной поверхностью 3000 .with silicate module 2.8; blast furnace slag of the following chemical composition, wt.%: SiOz 37.29-40.6; Al20.j 5.2 - 9.84; CaO 39.2-45.8; HgO 6.9-11.2; FeO 0.24-0.55; KnO 0.1-0.73; S the rest (basicity modulus 1.08-1.13, activity modulus 0.1-0.24, specific surface 3000); Portland cement K 400; quartz sand with a specific surface of 3000.

Образцы готов т следутэдшм образом.Samples are prepared in the following way.

Компоненты в соотношении,.указанном в табл.1, перемешивают.. Составы нано3The components in the ratio. Indicated in Table 1 are mixed. Compositions nano3

ОABOUT

Ј W У1Ј W U1

е т на стержни диаметром 5 мм и длиной 190 мм и пластины 3x4 см из стали Ст.З, подвергшиес  усиленной атмосферной коррозии в течение 30 дней и очищенные от рыхлой и слоистой ржавчиныо Оценку защитных свойств кле  провод т по методике ускоренных испытаний при воздействии кидких агрессивных сред и пр мыми коррозиен- ными испытани ми по методике НИШВ.e. on rods with a diameter of 5 mm and a length of 190 mm and plates 3x4 cm of steel St.Z3, subjected to enhanced atmospheric corrosion for 30 days and cleared of loose and laminated rust. The protective properties of the glue were assessed according to the method of accelerated tests when exposed to aggressive corrosive media and direct corrosion tests according to the NICT methodology.

Определ ют адгезию кле  к металлу и бетону. The adhesion of glue to metal and concrete is determined.

Дл  определени  поведени  npoitop- родированной арматуры под составами минерального кле  примен ют электт рохимические методы исследований,Electrochemical methods are used to determine the behavior of npoitoprodated reinforcement under the compositions of mineral glue.

Измерение стационарного потенциала провод т с помощью потенциостата П-5827М. Технологическую жизнеспособ- ность минерального кле  провер ют на приборе Вика,The measurement of the stationary potential is carried out using the P-5827M potentiostat. The technological viability of the mineral glue is checked on a Vic device,

Результаты коррозионных испытаний , жизнеспособности и адгеаии минерального кле  приведены в тдбл.2. The results of corrosion tests, viability and adhesion of mineral glue are given in tdbl.2.

Из представленных данных следует, что предлагаемый состав обладает высокими защитными свойствами по нению с прототипом, так как сопротивление R существенно зависит от час тоты f, а емкость С имеет стабильную характеристику. Из графика зависимое1 ти стационарного потенциала от времени в коррозионной среде (фиг,1,2} видно, что под покрыти ми стационар- ный потенциал прокорродированшжго металла со временем становитс  более отрицательным. Однако установившеес  значение стационарного потенциала намного меньше, чем мЗ (-22-0, -230, -250, -270, -280 -299 мВ),что говорит о затруднительной диффузии ионов металла через покрытие Наилучшие результаты показал прокорродиро- ванный стержень, покрытый предлагав- мым составом минерального кле .From the presented data, it follows that the proposed composition possesses high protective properties with a prototype, since the resistance R substantially depends on the frequency f, and the capacitance C has a stable characteristic. From the plot of the dependence of the stationary potential on time in a corrosive environment (Fig. 1.2}, it can be seen that under the coatings the stationary potential of the pro-corroded metal becomes more negative with time. However, the steady-state value of the stationary potential is much less than m3 (-22- 0, –230, –250, –270, –280 –299 mV), which indicates difficult diffusion of metal ions through the coating. The best results were shown by a corroded rod, covered with the suggested composition of mineral glue.

Анализ анодных пол ризованных кривых прокорродированной стали с пок- рыти ми в агрессивных средах (фиг.З, 4) провод т согласно существующим критери м. Даже в 3%-ном растворе NaCl стационарный потенциал намного ниже - 350 мВ (-250, -80, -100, -200 -220, -150), что говорит об устойчивом пассивном состо нии прокорроди- Analysis of the anodic polarized curves of corroded steel with coatings in aggressive media (Fig. 3, 4) is carried out according to the existing criteria. Even in a 3% NaCl solution, the stationary potential is much lower — 350 mV (–250, –80 , -100, -200 -220, -150), which indicates a stable passive state of

рованной стали под указанными покрыти ми . Степень запассивированности различна . Предлагаемый состав покрыти  показал наилучший результат.Ток пассивации составов 1,2,3,4,5,6 соответственно при мВ 11; 0,8;steel under the specified coatings. The degree of passivation is different. The proposed coating composition showed the best result. The passivation current of the compositions 1,2,3,4,5,6, respectively, at mV 11; 0.8;

392; 5,4; 6,4 4,7 мкА/смг. В 0,1Н растворе Наг304 прокорродированна  сталь под покрыти ми находитс  также в устойчивом пассивном состо ни  (стационарный потенциал -260, -50, -90, -380, -200, -120 мВ) и ток пассивации при мВ дл  составов 1,,4,5,6 соответственно 8j 0,6; 7; 5,2 0; 3,4 мкА/см2. Через 2 мес, испытаний в жестких услови х происходит затухание процесса коррдэ зии под покрытием (фчг.5,6).392; 5.4; 6.4 4.7 μA / cmg In 0.1 N Nag304 solution, the corroded steel under the coatings is also in a stable passive state (stationary potential -260, -50, -90, -380, -200, -120 mV) and passivation current at mV for compositions 1 ,, 4,5,6 respectively 8j 0,6; 7; 5.2 0; 3.4 μA / cm2. After 2 months of testing in harsh conditions, the process of corrosion under the coating (fgg.5, 6) decays.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Клей} включающий жидкое стекло, портландцемент, тринатрийфо-сфат и молотый , тонкодисперсный кварцевый песок , отличающийс  тем, что, с целью повышени  жизнеспособности и згщл-ных свойств, он содержит дополнительно фурдоовый спирт, фурфурол„ ексациано-(П)феррат кали , тек сади ано-(1П феррат кали , сульфитно-дрожжевую барду, этилсшш- кат-40 и молотый тонкодисперсный доменный граншлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло36-38Glue} comprising liquid glass, Portland cement, trisodium phosphate and ground, finely dispersed quartz sand, characterized in that, in order to improve viability and degraded properties, it additionally contains furd alcohol, furfurol "eksacyano- (P) potassium ferrate, tech Sadi ano- (1P potassium ferrate, sulphite yeast bard, ethyl shshkat-40 and ground fine blast furnace slag in the following ratio, wt.%: Liquid glass36-38 Тринатрийфо сфат3,6-5,0Trinatriifo sfat3,6-5,0 Молотый тонко- дисперсныйGround finely dispersed кварцевый, песок 8,6-9,2 Фуриловый спирт 0,45-0,55 Фурфурол 0,45-0,55 Гексациаио- (Ц)ферратquartz, sand 8.6-9.2 Furyl alcohol 0.45-0.55 Furfural 0.45-0.55 Hexaciaio (C) ferrate кали , 34-4,47potassium, 34-4,47 Гексациано- (Ш)ферратHexacyano- (W) Ferrate кали 1,34-1,47potassium 1.34-1.47 Сульфитно-дрожжева  барда 0,08-0,2 Этилсиликат-40 0,34-0,55 Молотый тонко- диеперсный доменный граншлак 8, Портландцемент ОстальноеSulfite-yeast bard 0.08-0.2 Ethyl silicate-40 0.34-0.55 Ground fine-dipers domain granulated slag 8, Portland Cement Remaining Таблица2Table 2 Примеры д   обосновани  оптимальных соотношений компонентовExamples of the rationale for optimal component ratios 1дК(6м-см)1dK (6m-cm) 4 J 2 Л 274 J 2 L 27 5 С, мнф/смг5 С, мфф / смг 4Ц/(Гц) Ъ Фиг 14C / (Hz) b Figure 1 4 igWu)4 igWu) tenthtenth 9i W U 9 9i W U 9 AA . Ь- $i7 g гчхйдг. B- $ i7 g ghchidg iIIII ii 111fjj ,iiII ii 111fjj, IS if 9 ЈIS if 9 Ј U 9U 9 гпфgpf 30Л30L AA . . $i7 g гчхйдг$ i7 g ghchidg ii 111fjj ,ii 111fjj, ЯШ- ШЧ- QOV+ №+ Q0t+Yash-Shch-QOV + № + Q0t + Ш+ 0W + 0 Ш ШOQЈ- QOV- №Ш ШОQЈ- QOV- № Ш- W- №+No. + Ш-t- Ш + 0 . QOLШ - Ш- 009№ Sh-t-Sh + 0. QOLШ - Ш-009№ irt о r оirt o r o ем voeat vo WiltWilt В AT m%. IWl .m%. Iwl. г 4 Ли П К 16 i, g 4 Lee PK 16 i,
SU884622757A 1988-12-14 1988-12-14 Glue SU1620435A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884622757A SU1620435A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Glue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884622757A SU1620435A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Glue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1620435A1 true SU1620435A1 (en) 1991-01-15

Family

ID=21416280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884622757A SU1620435A1 (en) 1988-12-14 1988-12-14 Glue

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1620435A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Автор-ское свидетельство СССР № 1030336, кл. С 04 В 28/26, 1982. Авторское .свидетельство СССР 1102784, KJiv С 0.4 3 28/26, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saraswathy et al. Improving the durability of concrete by using inhibitors
Castro et al. Characterization of activated titanium solid reference electrodes for corrosion testing of steel in concrete
Mangat et al. Influence of PFA, slag and microsilica on chloride induced corrosion of reinforcement in concrete
CA1184813A (en) Method of protecting reinforcing bars, prestressing cables and similar inside of structures
Gaidis et al. The inhibition of chloride-induced corrosion in reinforced concrete by calcium nitrite
Turnbull et al. Effectiveness of corrosion inhibitors in retarding the rate of propagation of localized corrosion
SU1620435A1 (en) Glue
Song et al. Corrosion performance of steel in composite concrete system admixed with chloride and various alkaline nitrites
Ahmed et al. Performance of coatings containing treated silica fume in the corrosion protection of reinforced concrete
Brown Assessment of commercial corrosion inhibiting admixtures for reinforced concrete
Allan EVALUATION OF COATINGS AND MORTARS FOR PROTECTION OF CONCRETE COOLING TOWER STRUCTURES FROM MICROBIOLOGICALLY INFLUENCED CORROSION IN GEOTHERMAL POWER PLANTS.
Poonguzhali et al. A review on degradation mechanism and life estimation of civil structures
Burubai et al. Comparative study of inhibitors on the corrosion of mild steel reinforcement in concrete
Ormellese et al. AC-induced corrosion on passive metals
US7041330B2 (en) Active steel repassivator for corroded steel in chloride contaminated reinforced concrete structures
Jolivet et al. The corrosion resistance of coated steel dowels determined by impedance spectroscopy
Benjamin et al. Performance of steel in ordinary Portland, fly ash and slag cement mortars during the hydration period
Daniyal et al. Corrosion Assessment and Control Techniques for Reinforced Concrete Structures
Karapinar Effects of coatings containing organic ashes on the corrosion performance of reinforcements
Patah et al. Electrochemical consideration on corrosion performance of steel bar embedded in SCMs mortar with initial chloride contaminated
Hope et al. Effect of calcium nitrite and sodium molybdate on corrosion inhibition of steel in simulated concrete environment
Elsener et al. Corrosion inhibitors for steel in concrete
US2662019A (en) Pipe jointing composition
Davoudi et al. Electrochemical investigation of steel bar in slag-cement paste under coupled chloride and sulphate attack
Criado et al. Influence of sulfide on the onset of chloride-induced corrosion of steel reinforcement in alkali-activated slags