SU1620323A1

SU1620323A1 - Installation for applying polymeric coating on elongated fabric hose

Info

Publication number: SU1620323A1
Application number: SU894650296A
Authority: SU
Inventors: Сергей Георгиевич Новиков; Вячеслав Александрович Битюков; Виктор Алексеевич Волосухин; Виктор Моисеевич Весманов; Георгий Максимович Дасов; Сергей Артемович Татевосян
Original assignee: Новочеркасский инженерно-мелиоративный институт им.А.К.Кортунова
Priority date: 1989-02-14
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1991-01-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл производства длинномерных рукавов и может быть использовано при их изготовлении дл нанесени полимерного покрыти на тканевую оболочку. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей установки за счет обеспечени возможности обработки тканевых рукавов различных диаметров. Дл этого дорн выполнен состо щим из двух элементов 3, 4, отсто щих один от другого и имеющих средства дл заполнени воздухом. Каждый элемент образован основной цилиндрической эластичной камерой 5 с жесткими торцами 6 и дополнительной эластичной камерой 7. Камера 7 закреплена на одном из торцов 6 и сообщена с полостью камеры 5 При уменьшении диаметра тканевого рукава 30 уменьшаетс диаметр камер 5. а воздух из них переходит в камеры 7. Последние § при этом увеличиваютс в объеме 1 ил The invention relates to equipment for the production of long sleeves and can be used in their manufacture for applying a polymer coating to a fabric sheath. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the installation by allowing the processing of fabric sleeves of various diameters. For this, the mandrel is made up of two elements 3, 4, spaced from one another and having means for filling with air. Each element is formed by a main cylindrical elastic chamber 5 with rigid ends 6 and an additional elastic chamber 7. Chamber 7 is fixed at one of the ends 6 and communicated with the cavity of chamber 5. When the diameter of the fabric sleeve 30 decreases, the diameter of the chambers 5 decreases. 7. Last § while increasing in volume 1

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства длинномерных рукавов и может быть использовано при их изготовлении для нанесения полимерного покрытия на тканевую оболочку.The invention relates to equipment for the production of long sleeves and can be used in their manufacture for applying a polymer coating on a fabric sheath.

Цель изобретения — расширение технологических взможностей установки за счет обеспечения возможности обработки тканевых рукавов различных диаметров.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities of the installation by providing the possibility of processing fabric hoses of various diameters.

На чертеже изображена предлагаемая установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав, продольный разрез.The drawing shows the proposed installation for applying a polymer coating on a long fabric sleeve, a longitudinal section.

Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав содержит вводимый в рукав дорн, выполненный в виде центральной полой штанги 1, с диаметрально расположенной вдоль нее пластиной 2 для разделения полости рукава на верхний и нижний отсеки и концентрично расположенного на штанге 1 корпуса. Корпус дорна выполнен состоящим из отстоящих один от другого двух одинаковых элементов 3 и 4, каждый из которых образован основной цилиндрической эластичной камерой 5 с жесткими торцами 6 и дополнительной эластичной камерой 7. Камера 7 закреплена на одном из торцов 6 и снабжена с полостью средством для заполнения воздухом, которое может быть выполнено в виде ниппельного штуцера, установленного в одном из жестких торцов 6 и служащим для соединения полостей камер 5 и 7 с компрессором (штуцеры и компрессор на чертеже не показан).Installation for applying a polymer coating on a long fabric sleeve contains a mandrel introduced into the sleeve, made in the form of a central hollow rod 1, with a plate 2 diametrically located along it for dividing the sleeve cavity into the upper and lower compartments and concentrically located on the rod 1 of the housing. The mandrel body is made up of two identical elements 3 and 4 spaced apart from each other, each of which is formed by a main cylindrical elastic chamber 5 with rigid ends 6 and an additional elastic chamber 7. The chamber 7 is mounted on one of the ends 6 and provided with a cavity for filling air, which can be made in the form of a nipple fitting installed in one of the rigid ends 6 and serving to connect the cavities of the chambers 5 and 7 with the compressor (the fittings and compressor are not shown in the drawing).

В установке имеется приспособление для фиксации дорна, которое имеет связанный с дорном внутренний элемент и контактирующие с ним через стенку рукава наружные ролики 8. Внутренний элемент выполнен в виде свободно вращающихся роликов 9, смонтированных диаметрально противоположно на центральной полой штанге 1 посредством кронштейнов 10. Наружные ролики 8 установлены с возможностью свободного вращения на кронштейнах 11, имеющих возможность радиального перемещения относительно штанги при помощи силовых цилиндров 12, со штоками 13, которыми они жестко связаны. Силовые цилиндры 12 закреплены на станине 14, на которой посредством стоек 15 смонтированы опорные ролики 16.The installation has a fixture for fixing the mandrel, which has an inner element connected to the mandrel and outer rollers contacting it through the sleeve wall 8. The inner element is made in the form of freely rotating rollers 9 mounted diametrically opposite to the central hollow rod 1 by means of brackets 10. Outer rollers 8 are installed with the possibility of free rotation on the brackets 11, with the possibility of radial movement relative to the rod using the power cylinders 12, with rods 13, with which he It is rigidly connected. The power cylinders 12 are mounted on a bed 14, on which support rollers 16 are mounted by means of racks 15.

В состав установки входит устройство для сушки, включающее сушильную камеру 17, нагнетательный 18 и отсасывающий 19 воздуховоды, вентилятор 20 и калирифер 21. Устройство для сушки снабжено дополнительными нагнетальным 22 и отсасывающим 23 воздуховодами, расположенными между элементом 4 дорна и сушильной камерой 17. Отсасывающий воздуховод 23 связан с дополнительным вентилятором 24. Выходной конец 25 дополнительного нагнетательного воздуховода 23 выполнены вогнутыми и расположены концентрично обрабатываемому тканевому рукаву, которому на участке между элементами 3 и 4 придается цилиндрическая форма.The installation includes a drying device, including a drying chamber 17, a blower 18 and a suction duct 19, a fan 20 and a caliper 21. The drying apparatus is equipped with an additional blower 22 and a suction duct 23 located between the mandrel element 4 and a drying chamber 17. A suction duct 23 is connected with an additional fan 24. The output end 25 of the additional discharge duct 23 is made concave and arranged concentrically to the fabric sleeve, which between the elements 3 and 4 is given a cylindrical shape.

Устройство для нанесения покрытия выполнено в виде форсуток 27, расположенных концентрично дорну окружности между сушильной камерой 17 и дополнительными нагнетательным 22 и всасывающим 23 воздуховодами. В установке имеются средства для раскатки 28 и закатки 29 рукава.The device for applying the coating is made in the form of nozzles 27 located concentrically to the mandrel of the circle between the drying chamber 17 and the additional discharge 22 and the suction duct 23. In the installation there are means for rolling 28 and rolling 29 of the sleeve.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Основная цилиндрическая камера 5 элемента 4 соединяется с компрессором и заполняется воздухом. Заданный диаметр боковой поверхности камеры 5 достигается за счет регулирования степени заполнения ее воздухом. Воздух подается до тех пор, пока диаметр элемента 4 не станет равным или чуть большим внутреннего диаметра обрабатываемого тканевого рукава 30, что обеспечивает формование тканевого рукава р виде цилиндра без складок. Поскольку дополнительная· камера 7 сообщена с основной, то она также заполняется воздухом, растягивается до заданной формы. После этого компрессор отсоединяется от элемента 4. Наличие в штуцере ниппеля не позволяет воздуху выйти из сообщающихся камер 5 и 7. Аналогично заполняются воздухом камеры 5 и 7 элемента 3. После этого плоскосвернутый рукав 30 отпирается со средства 28 для раскатки, в него вводится дорн при поднятых наружных роликах 8 и связанный конец рукава 30 закрепляется в средстве 29 для закатки.The main cylindrical chamber 5 of the element 4 is connected to the compressor and filled with air. A predetermined diameter of the side surface of the chamber 5 is achieved by adjusting the degree of filling with air. Air is supplied until the diameter of the element 4 becomes equal to or slightly larger than the inner diameter of the processed fabric sleeve 30, which ensures the formation of the fabric sleeve in the form of a cylinder without wrinkles. Since the additional camera 7 is in communication with the main one, it is also filled with air, stretched to a given shape. After that, the compressor is disconnected from element 4. The presence of a nipple in the fitting does not allow air to escape from communicating chambers 5 and 7. Similarly, the chambers 5 and 7 of element 3 are filled with air. After that, the flat-rolled sleeve 30 is unlocked from the rolling means 28, and a mandrel is inserted into it raised outer rollers 8 and the connected end of the sleeve 30 is fixed in the tool 29 for seaming.

После этого спускаются силовыми цилиндрами 12 наружные ролики 8 до взаимодействия с роликом 9 через стенку рукава 30 и вместе с роликами 16 фиксируют дорн от углового, осевого и радиального перемещений. Затем включается средство 29 для закатки и происходит протягивание тканевого рукава 30 через дорн. На участке между основными камерами 5 элементов 3 и 4 рукав 30 расправлен и имеет травильную цилиндрическую форму. Свободному, прохождению тканевого рукава 30 по боковым поверхностям камер 5 способствует наличие сообщающихся с ними дополнительных камер 7. Так при обработке тканевого рукава 30, меньшего по диаметру камер 5, возникающие при его протягивании усилия деформируют эластичную боковую поверхность камер 5 до размеров тканевого рукава 30. При этом уменьшается объем камер 5, а давление воздуха в сообщающихся с ними дополнительных камерах 7 увеличивается. Вследствие этого эластичные камеры 7 растягиваются, увеличиваясь в объеме, а давление в. камерах 5 и 7 уменьшается и становится равным первоначальному, созданному компрессором. Таким образом, суммарный объем воздуха в камерах 5 и 7 и давление в них остаются постоянным.After that, the outer rollers 8 are lowered by the power cylinders 12 until they interact with the roller 9 through the wall of the sleeve 30 and, together with the rollers 16, fix the mandrel from angular, axial and radial movements. Then, the seaming means 29 is turned on and the fabric sleeve 30 is pulled through the mandrel. In the area between the main chambers 5 of the elements 3 and 4, the sleeve 30 is straightened and has an etched cylindrical shape. The free passage of the fabric sleeve 30 along the lateral surfaces of the chambers 5 is facilitated by the presence of additional chambers 7 communicating with them. So when processing a fabric sleeve 30, which is smaller in diameter of the chambers 5, the forces arising from its stretching deform the elastic side surface of the chambers 5 to the dimensions of the fabric sleeve 30. In this case, the volume of the chambers 5 decreases, and the air pressure in the additional chambers 7 connected with them increases. As a result, the elastic chambers 7 are stretched, increasing in volume, and pressure c. chambers 5 and 7 decreases and becomes equal to the original created by the compressor. Thus, the total air volume in chambers 5 and 7 and the pressure in them remain constant.

После включения средства 29 для закатки с помощью форсунок 27 распыляется полимерный материал на наружную поверхность рукава 30. Через стенку под действием кинетической энергии распыляемой струи 5 полимерный материал проникает и на внутреннюю поверхность тканевого рукава 30, образуя слои покрытия одновременно снаружи и изнутри рукава. Рукав 30 с покрытием перемещается в зону сушки. При этом его полость пластиной 2 разделяется на верхний и нижний отсеки. В сушильной камере 17 осуществляется сушка наружного слоя покрытия нагретым воздухом. Нагретый воздух из дополнительного нагнетального воздуховода, 22 через стенку рукава 30 посту- 15 пает в верхний отсек полости рукава и удаляется из нижнего отсека через дополнительный отсасывающий воздуховод 23. При этом происходит сушка внутреннего слоя покрытия. Скорость протяжки тканевого рукава 30 определяется скоростью сушки полимерного покрытия материала.After turning on the seaming means 29 with the help of nozzles 27, the polymer material is sprayed onto the outer surface of the sleeve 30. Through the wall under the influence of the kinetic energy of the sprayed jet 5, the polymer material penetrates the inner surface of the fabric sleeve 30, forming coating layers simultaneously from the outside and from the inside of the sleeve. The coated sleeve 30 moves to the drying zone. Moreover, its cavity plate 2 is divided into upper and lower compartments. In the drying chamber 17, the outer coating layer is heated with heated air. Heated air from the additional discharge duct 22 enters the upper compartment of the sleeve cavity 15 through the wall of the sleeve 30 and is removed from the lower compartment through an additional suction duct 23. In this case, the inner coating layer is dried. The broaching speed of the fabric sleeve 30 is determined by the drying rate of the polymer coating of the material.

После нанесения покрытия на заправленный отрезок тканевого рукава 30 заправляется следующий отрезок тканевого рукава и концы их стыкуются. В месте стыка умень- 25 шается диаметр тканевого рукава и увеличивается его жесткость.After coating the refilled segment of the fabric sleeve 30, the next segment of the fabric sleeve is refilled and their ends are joined. At the junction, the diameter of the fabric sleeve decreases and its rigidity increases.

При прохождении стыка по боковой поверхности эластичной камеры 5 за счет увеличения объема дополнительных камер ³⁰ When passing the joint along the lateral surface of the elastic chamber 5 by increasing the volume of additional chambers ³⁰

7. После прохождения стыка объем камер 5 увеличивается, а объем сообщающихся в .ними камер 7 уменьшается.7. After passing the junction, the volume of chambers 5 increases, and the volume of interconnected chambers 7 decreases.

Если диаметр тканевого рукава 30, заправленного в установку, окажется большим диаметров камер 5, то произойдет провисание рукава, и качественное полимерное покрытие получить будет невозможно. Тогда камеры 5 через штуцеры соединяются с компрессором и заполняются воздухом до тех пор, пока диаметры камер не станут равными или чуть большими диаметра рукава. Тогда на участке между камерами 5 элементов 3 и 4 обеспечивается формирование цилиндрической поверхности тканевого рукава без складок.If the diameter of the fabric sleeve 30, tucked into the installation, turns out to be larger than the diameters of the chambers 5, then the sleeve will sag, and a high-quality polymer coating will be impossible to obtain. Then the chambers 5 through the fittings are connected to the compressor and filled with air until the diameters of the chambers become equal to or slightly larger than the diameter of the sleeve. Then, in the area between the chambers 5 of the elements 3 and 4, the formation of the cylindrical surface of the fabric sleeve without folds is ensured.

Claims

Claim

Installation for applying a polymer coating on a long fabric sleeve containing a mandrel mandrel inserted into the sleeve in the form of a central hollow rod with a plate diametrically located along it to divide the cavity of the sleeve into the upper and lower compartments and the housing fixed to the rod, device for fixing the mandrel, device for applying coatings, a device for drying and means for rolling and rolling the sleeves, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the installation by providing These are processing fabric sleeves of different diameters, the body of the mandrel is made of two elements spaced from one another and having means for filling with air, each of the elements being formed by a main cylindrical elastic chamber with rigid ends and an additional elastic chamber fixed on one of the rigid ends of the main chamber and communicated with the cavity of the latter.