SU1620201A1 - Пресс дл раскатки обечаек - Google Patents

Description

1.

(21)4402326/25-27

(22)04.04.88

(46) 15.01.91. Бнш. 2

(71)Производственное объединение Уралмаш

(72)Ф.С.Блик, В.П.Васильковский, В.В.Ыевелев, Ю.В.Соболев и Б.А.Трифонов

(53)621.73(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Н 820071, кл. В 21 К 1/38,

В 30 В 15/00, 1979.

(54)ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности

к гидравлическим прессам. Цель - расширение технологических возможностей, повышение качества поковок и надежности работы пресса. Посредством гид- роцилидров, передвига  внутренние части проставок, устанавливают величину проема. Заготовку размещают на оправке, которую устанавливают на опоры дополнительного стола, выдвинутого из-под пресса. Ходом дополнительного стола заготовку на оправке подают под пресс,где оправку соедин ют с приводом. Производ т обжати  заготовки между бойком и оправкой, череду  их с поворотом заготовки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к обработке .металлов давлением, в частности к конструкци м вертикальных гидравлических прессов, и может быть направлено на дальнейшее совершенствование известных конструкций прессов аналогичного исполнени , примен емых в этой области.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возмжностей пресса за счет увеличени  высоты раскатываемых обечаек, повышение качества изготовлени  обечаек за счет уменьшени  прогиба поворотной оправки и повышение надежности прессас

На фиг.1 схематично показан предлагаемый пресс; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бнафиг.1; на фиг.4 - пресс, вариант настройки на наибольший размер высоты обечайки; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг,6 - разрез Г-Г на Аиг.1.

Пресс дл  раскатки обечаек содержит верхнюю 1 и нижнюю 2, неподвижные поперечины, соединенные между собой колоннами 3, На которых размещен подвижный ползун 4, св занный с приводными гидроцилиндрами 5, закрепленными на верхней поперечине 1. На верхней поверхности нижней поперечины 2 установлены основной передвнж- ..ной стол 6, наружные части 7 проставок и дополнительные направл ющие 8, на которых установлены внутренние части 9 проставок с возможностью сближени  или удалени  относительно друг от друга посредством гидроцилиндров 10. Наружные части 7 проставок жестко скреплены колоннами 3 (с термозат жкой ) с нижней поперечиной 2, а на внутренних част х 9 проставок установлен дополнительный стол 11 с возможностью перемещени  от гидроцилиндров I 2 параллельно основному столу 6.

Дополнительный стол 11 снабжен проемом 13, равным рассто нию между внутренними част ми 9 проставок, которое  вл етс  величиной переменной (от минимального П,,, до максимального П4) в зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14, регулировка ширины проема 13 осуществл етс  путем перемещени  внутренних частей 9 проставок по дополнительным направл ющим 8 посредством гидроцилиндров .10. На верхней поверхности дополнительного стола 11 установлены опоры 15, на которых расположена горизонтальна  оправ- ка 16 с возможностью соединени  с приводом 17 поворота, снабженным шпиндельной головкой 18 и подвижным шли- цевым соединением 19. Внутренние части 9 проставок снабжены выступами 20, а наружные части 7 - пазами 21 с направл ющими 22, которые подпружинены пружинами 23 дл  компенсации упругих деформаций сжати  внутренних частей 9 при нагружении пресса. Шпиндельна  головка 18 установлена на одном из выступов 20 и может перемещатьс  вместе с внутренней частью 9 проставки при регулировке величин проема 13, при этом подвижное шлицевое соединение 19 позвол ет сохранить зацепление шпиндельной головки 18 со стационарно закрепленным на фундаменте приводом 17 поворота. Дополнительный стол 11 выполнен из двух частей, разделенных проемом 13. Дл  обеспечени  их синхронного (оппозитного) передвижени  (во избежание перекосов оправки), предусматриваетс  гидравлическа  св зь через систему синхро- низации (не показано). К ползуну 4 пресса жестко закреплен боек 24.

Пресс работает следующим образом.

В зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14 перед началом ра- боты, устанавливаетс  величина проема 13 дополнительного стола 11, дл  чего посредством гидроцилиндров 10 передвигаютс  внутренние части 9 про

ставок либо навстречу друг другу (дл  уменьшени  проема до ширины IIj на фиг.1), либо друг от друга (дл  увеличени  проема П на фиг.4) по дополнительным направл ющим 8 (величина хода проставок 9 обозначена стрелками на фиг.4).

В нагретую до ковочной темпер-атуры заготовку 14 вводитс  оправка 16, после чего, например, мостовым краном

Q о 5 Q д

г

0

5

устанавливают оправку с заготовкой на опоры 15 выдвинутого из-под пресса дополнительного стола 11. Затем ходом стола 11 производитс  подача заготовки на ось пресса, где оправка 16 соедин етс  со шпиндельной головкой 18 привода поворота 17 (на фиг.6 стрелками обозначен ход стола).

После этого производитс  обжатие стенки заготовки 14 между бойком 24 .и оправкой 16 и подъем бойка 24 над заготовкой 14. При повороте оправки 16 от привода 17 заготовка 14 поворачиваетс  на необходимый угол дл  следующих обжатий, которые ведутс  по толщине стенки заготовки до получени  окончательных размеров обечайки .

Во врем  рабочего процесса раскатки окалина с заготовки 14 осыпаетс  в приспособление дл  ее сбора, устанавливаемое на столе 6 (не показано). Кроме того, на столе 6 может быть установлен инструмент дл  правки эллиптичности обечаек. Уборка окалины может производитьс  во врем  процесса раскатки (без его остановки) или может быть совмещена с правкой эллиптичности .

Поскольку высота получаемой обечайки 14 близка по размерам с шириной проема 13,то оправка будет испытывать сравнительно небольшие изгибающие моменты и соответственно прогибы , обеспечива  достаточно высокую точность раскатки. Во врем  рабочего процесса внутренние части проставок 9 могут сильно нагреватьс  от теплоизлучени  нагретой заготовки, но на работе пресса это обсто тельство не будет сказыватьс , поскольку они свободно установлены на направл ющих 8 и 22, которые не преп тствуют их удлинению, больше того, дл  обеспечени  сопр жени  выступов 20 внутренних частей 9 с их направл ющими 22, последние подпружинены пружинами 23, которые позвол ют также компенсировать упругое сжатие внутренних частей 9 проставок при нагружении пресса.

Наружные части 7 проставок, которые термически ст нуты колоннами 3 с нижней поперечиной 2, защищены от теплового воздействи  нагретых обрабатываемых заготовок теми же внутренними част ми 9.

516

Использование предлагаемого пресса дл  раскатки обечаек по сравнению с прототипом, обеспечивает расширение технологических возможностей по раскатке обечаек и колец различной высоты (от низких до высоких 500 - 5500 мм) за счет регулировани  внутренних частей проставок перемещением от гидроцилиндров по дополнительным направл ющим и соответствующим изменением ширины проема дополнительного стола. Кроме того, повышаетс  точность изготовлени  низких и средних по высоте обечаек за счет регулиро- вани  ширины центрального проема дополнительного стола, уменьшаютс  изгибающие моменты на оправке соответственно уменьшаютс  прогибы и кривизна оправки, котора  передаетс  на изделие , а также повышаетс  надежность работы конструкции пресса, так как внутренн   и наружные части проставок разделены между собой разъемами и теплопередача от нагретых заготовок практически не будет передаватьс  на термически зат нутые наружные части проставок, что исключает возникновение в них дополнительных напр жений , гарантиру  нормальную работоспособность .

Кроме того, улучшаетс  обслуживание в зоне основного стола, так как за счет раздвижки внутренних частей проставок значительно увеличиваетс  центральный проем.

Claims (2)

1. Пресс дл  раскатки обечаек, содержащий верхнюю поперечину, несущую рабочие цилиндры и нижнюю поперечину с проставками, св занные между собой колоннами, основной передвижной стол, расположенный на нижней поперечине, и дополнительный стол с центральным проемом, размещенный на проставках с возможностью перемещени  параллельно основному передвижному столу, л также инструмент деформировани , включающий приводной боек, закрепленный на подвижном ползуне, св занном с. рабочими цилиндрами, и поворотную оправку, смонтированную на дополнительном передвижном столе в плоскости, перпендикул рной направлению гго перемещени , св занную с приводом поворота , отличающийс  тем,

что, с целью расширени  технологических возможностей, повышени  качества обечаек и повышени  надежности работы пресса, дополнительный стол выполнен с возможностью изменени  ширины центрального проема и состо щим из двух частей, установленных с возможностью противоположного взаимного перемещени  вдоль оси поворотной оправки , а проставки, несущие дополнительный стол, выполнены составными, кажда  из которых состоит из наружной жестко ст нутой колоннами с нижней поперечиной части и внутренней, несущей разъемные части дополнительного стола, установленной подвижно на

горизонтальных направл ющих, размещенных на нижней поперечине по обе стороны от основного стола и св занных с приводными цилиндрами, установленными на нижней поперечине, при этом внутренние подвижные части про- ставок снабжены направл ющими выступами , а наружные, неподвижне части - пазами, с которыми сопр гаютс  упом нутые выступы на подпружиненных направл ющих .

2. Пресс по п.1, отличающийс  тем, что привод поворотной оправки выполнен в виде шпиндельной головки, смонтированной на одном из направл ющих выступов подвижной части проставки и снабженной подвижным шлицевым соединением с приводньм органом.

/УУ./Уо/У /У /У /К/У /У,

8

9

t OZOZ9l

г

О

i

Ol

o

м

o

M

o

V - / -V X - V xi -xr-X

фиг Л

в-В

Фиг. 5

г- г

11

фиг. 6