SU1620089A1 - Экструдер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищеконцент- ратнои и комбикормовой отрасл м промышленности и может быть использовано s лини х производства взорванных зерен Цель изобретени  - повышение качества готового продукта путем его обработки при минимально возможных значени х температуры и давлени  Перед пуском экструде- ра включаетс  блок электронагревателей и предварительно производитс  нагрев рабочей камеры 23 формующего механизма а течение 30-35 мин до 120-200°С в зависимости от вида перерабатываемого продукта После прогрева исходный продукт с влажностью 13 14% поступает в приемный бункер экструдера Одновременно приводитс  во вращение ворошитель приводной вал 12 и св занный с ним шнек 4 Из ворошител  продукт через отверстие 21 корпуса 3 посту пает в рабочую камеру 23 формующего механизма Выпрессочанна  масса продукта при выходе из отверстий матрицы 5 взрываетс  Ввиду того, что взрывание продукта происходит в вакуум камере 16 при пониженных температурах вскипани  испар емой влаги, потери термслэбильных питательных веществ при этом минимальны Процесс экструзим продукта осуществл етс  при минимально возможных значени х температуры и давлени  что исключает перегрев продукта Наличие в витках шнека 4 радиальных прорезей 26. сужающихс  в направлении перемещени  продукта, обеспечивает его интенсивное пе- редавливание с одной стороны вит ка шнека (Л С

Description

Изобретение относитс  к пищеконцен- тратной и комбикормовой промышленности и может быть использовано в лини х производства взорванных зерен.

Цель изобретени  - повышение качества готового продукта путем его обработки при минимально возможных значени х температуры и давлени .

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый экструдер, общий вид; на фиг. 2 - формующий механизм с вакуум-камерой , продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - шнек формующего механизма, общий вид.

Экструдер содержит станину 1, формующий механизм 2 с корпусом 3, шнеком 4 и матрицей 5, примыкающий к торцу матрицы

5механизм 6 резки, блок 7 электронагревателей , ворошитель 8 и привод, состо щий из электродвигател  9 и клиноременных передач 10 и 11.

Шнек 4 св зан с приводным валом 12, установленным в подшипниках 13. Механизм б резки включает в себ  обойму 14с четырьм  отрезными ножами 15, котора  приводитс  во вращение через цепную и клиноременную передачи от индивидуального электродвигател  (не показаны).

Экструдер снабжен вакуум-камерой 16, подсоединенной к корпусу 3 формующего механизма 2 таким образом, что механизм

6резки размещен в ее полости. В верхней части вакуум-камеры 16 расположен патрубок 17 дл  соединени  с вакуум-системой. В нижней конусной части вакуум-камеры 16 установлен перепускной клапан 18. Под вакуум-камерой 16 находитс  шлюзова  камера 19, на выходе из которой также имеетс  перепускной клапан 20. Ворошитель 8 состоит из корпуса, внутри, которого размещаетс  вал с лопаст ми (не показаны) дл  перемешивани  поступающей в экструдер крупы. Блок 7 электронагревателей предназначен дл  нафева рабочей зоны машины в период запуска и автоматического поддержани  посто нной температуры от 120до200°С.

Блок 7 электродвигателей представл ет собой р д ТЭНов, расположенных непосредственно вдоль наружной поверхности корпуса 3 формирующего механизма 2 по окружности. В корпусе 3 выполнено отверстие 21, сообщенное с загрузочным патрубком 22 дл  загрузки крупы в рабочую камеру

23 формующего механизма 2. Над ворошителем 8 укреплен приемный бункер 24. Во избежание перегрева экструдера в зоне загрузки предусматриваетс  вод ное цирку- л ционное охлаждение корпуса 3 формующего механизма 2 с помощью теплообменника 25. В витках шнека 4 выполнены радиальные прорези 26, сужающиес  в направлении перемещени  продукта. Вал

27 шнека 4 на начальном (АВ) и конечном (СЕ) участках имеет посто нные диаметры (Di, Da), причем на начальном участке диаметр вала 27 шнека 4 больше, чем на конечном участке, т е. Di D2.

Таким образом, конструкци  шнека 4 обусловлирзет наличие трех зон: прессовани  и предварительного нагрева (АВ), интенсивного нагрева до заданной

температуры парки при посто нном давлении (ВС) и зону стабильного поддержани  температуры и давлени  (СЕ).

Экструдер работает следующим образом .

Перед пуском экструдера включаетс  блок 7 электронагревателей и предварительно производитс  нагрев рабочей камеры 23 формующего механизма 2 в течение 30-35 мин от 120 до 200°С в зависимости

от вида перерабатываемого продукта. Таким образом, нагревание продукта в момент запуска экструдера происходит за счет теплопередачи от блока 7 электродвигателей, а в дальнейшем при вхождении экструдера в

устойчивый режим работы в результате выделени  тепла, вызываемого трением между продуктом, шнеком 4 и корпусом 3 формующего механизма 2. После прогрева исходна  крупа с влажностью 13-14% поступает в приемный бункер 24 экструдера

Одновременно включаетс  электродвигатель 9, который через клиноременную передачу 10 приводит во вращение вал 12 и св занный с ним шнек 4, а через клиноременную передачу 11 - вал ворошител  8. Равномерно перемешива сь в ворошителе 8, крупа через отверстие 21 корпуса 3 поступает в рабочую камеру 23 формующего механизма 2.

Процесс экструзии продукта ведетс  в соответствии с основными закономерност ми при минимально возможных значени х температуры и давлени . Это позвол ет избежать чрезмерного перегрева продукта, ухудшени  его вкусовых качеств и пищевой ценности . Наличие в витках шнека А радиальных прорезей 26, сужающихс  в направлении перемещени  продукта, обеспечивает его интенсивное передавливание с одной стороны витка шнека 4 через прорези 26 по другую сторону, вызыва  дополнительную турбулизацию продукта в направлении перемещени , способству  его нагреву в результате трени . Выпрессовгжна  полужидка  масса продукта при выходе из отверстий матрицы 5 взрываетс . Ввиду того, что взрывание продукта происходит в вакуум-камере, а следовательно, вскипание испар емой влаги происходит при пониженных температурах, потери термола- бильных питательных веществ при этом минимальны . Образующиес  вод ные пары отсасываютс  из вакуум-камеры 16 через патрубок 17. По мере накоплени  продукта в нижней конусной части вакуум-камеры 16 от- крываетс  перепускной клапан 18 и продукт ссыпаетс  в шлюзовую камеру 19 После этого клапан 18 закрываетс , а клапан 20 открываетс  и взорванный продукт удал етс  из экструдера на упаковку

Claims (1)

1. Использование предлагаемого экструдера позвол ет вырабатывать продукты высокого качества за счет м гких режимов экструзии и сброса давлени  в вакуум, поскольку при этом потери термолабильных питательных веществ в крупах минимальны. Формула изобретени  Экструдер, содержащий формующий механизм с корпусом, шнеком и матрицей, примыкающий к торцу матрицы механизм резки и блок электронагревателей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта путем его обработки при минимально возможных значени х температуры и давлени , экструдер снабжен вакуум-камерой, подсоединенной к корпусу формующего механизма так, что механизм резки размещен в ее полости, в витках шнека выполнены радиальные прорези , сужающиес  в направлении перемещени  продукта, а вал шнека на начальном и конечном участках имеет посто нные диаметры , причем на начальном участке диаметр вала шнека больше, чем на конечном участке

   Фиг.1

   25

   ОД/гЗ