SU1616947A1 - Method and apparatus for dry quenching of coke - Google Patents
Method and apparatus for dry quenching of coke Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616947A1 SU1616947A1 SU884609713A SU4609713A SU1616947A1 SU 1616947 A1 SU1616947 A1 SU 1616947A1 SU 884609713 A SU884609713 A SU 884609713A SU 4609713 A SU4609713 A SU 4609713A SU 1616947 A1 SU1616947 A1 SU 1616947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- chamber
- gas
- prechamber
- quenching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу и устройству дл сухого тушени кокса и позвол ет повысить взрывобезопасность. Кокс из коксовых печей с температурой 1050°С загружают в форкамеру 1, откуда он непрерывно поступает в шлюзовую камеру 2 в количестве 52 т/ч. По кольцевому газоходу 4 через отверсти 5 в форкамеру подают технический азот, который проходит пр мотоком через слой кокса, смешивают с газом, наход щимс в межкусковых промежутках кокса, нагревают до 1000°С за счет охлаждени кокса до 1045°С и вывод т через газоход 6. Отношение содержани азота к содержанию метана равно 6,6. Из камеры 2 кокс поступает в тушильную камеру 3, где его охлаждают природным газом, подаваемым в нижнюю часть ее через дутьевую головку 8 в количестве 570 нм3/т кокса. Газы из шлюзовой и тушильной камер отсасывают через газоход 6, они проход т через теплоутилизационную установку и сбрасывают через газовую сеть. Кокс после охлаждени его до 150°С вывод т из тушильной камеры. При осуществлении предложенного способа отношение объемных концентраций азота и метана в газе, попадающем в форкамеру, превышает 6, что исключает возможность образовани взрывоопасных смесей этого газа с воздухом при любом содержании 02. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to a method and apparatus for dry quenching of coke and permits an increase in explosion safety. Coke from coke ovens with a temperature of 1050 ° С is loaded into the prechamber 1, from where it continuously enters the lock chamber 2 in the amount of 52 t / h. Through the annular gas duct 4, technical nitrogen is fed through the holes 5 into the prechamber. 6. The ratio of nitrogen to methane is 6.6. From chamber 2, coke enters the quenching chamber 3, where it is cooled with natural gas supplied to its lower part through the blow head 8 in the amount of 570 nm 3 / t of coke. Gases from the sluice and extinguishing chambers are sucked off through the flue 6, they pass through the heat utilization plant and are discharged through the gas network. Coke after cooling it to 150 ° C is removed from the quenching chamber. When implementing the proposed method, the ratio of the volume concentrations of nitrogen and methane in the gas entering the prechamber is greater than 6, which excludes the possibility of the formation of explosive mixtures of this gas with air at any content of 0 2 . 2 sp.f-ly, 1 ill.
Description
ходу 4 через отверсти 5 в форка- меру подают технический азот, который проходит пр мотоком через слой кокса, смешивают с газом наход щимс в межкусковых промежутках кокса, нагревают до за счет охлаждени кокса до 1045°(: и вывод т через г;азоход 6, Отношение содержани азо- Тс4 к содержанию метана равно 6,6. Из камеры 2 кокс поступает п тзгшмльную 3, где его охлаждают природ- ньЫ газом, подаваемым в нижнюю часть её через дутьевую голопку 8 в количестве 570 кокса, Га ы от пшюRun 4 through openings 5 into the preformer is supplied with technical nitrogen, which passes by a coil through a layer of coke, mixed with gas in the interstitial spaces of coke, heated until coke is cooled to 1045 ° (: and discharged through g; The ratio of azo-Tc4 to methane is 6.6. From chamber 2, coke comes in 3, where it is cooled by natural gas supplied to the lower part of the coke through the gol 8 of 8
150 С150 С
зовой и тушильной камер отсасмвают- с через газоход 6, они проход т через теплоутилизационную установку и сбрасываютс через газовую сеть. Кокс после охлаждени его до выводитс из тушильной камеры. При осуществлеьши предложенного способа отношение объемных концентраций азота и метана в газе, попадакщем в форкамеру, превышает 6, что исключает возможность образовани взрывоопасных смесей этого газа с воздухом при любом содержании О,,,. 2 с.п. ф-лы, i ил. .The hearth and the steamer chambers are sucked through the duct 6, they pass through the heat recovery unit and are discharged through the gas network. Coke, after cooling it down, is removed from the quenching chamber. When the proposed method is carried out, the ratio of the volume concentrations of nitrogen and methane in the gas entering the prechamber is greater than 6, which excludes the possibility of the formation of explosive mixtures of this gas with air at any O content. 2 sec. f-ly, i ill. .
Изобретение относитс к химической технологии твердого топлива, а им:енно к способу и устройству дл сухого тушени кокса.The invention relates to chemical technology of solid fuels, and to them a method and apparatus for dry quenching of coke.
Цель изобретени - повышение взЫвобезопасности,The purpose of the invention is to increase the safety risk
На чертеже представлена предлагаема установка дл сухого тушени кокса.The drawing shows the proposed unit for dry quenching of coke.
Устройство состоит из шахты, держащей форкамеру 1, шлюзовую камеру 2, соединенную с тупшльной камерой 3, В стенах форкамеры 1 выполне газоход 4 дл ввода инертного газа через отверсти 5, выполненные по всему периметру верхней части камеры 2, В стенках камеры 2 выполнен гаэоход 6 дл отвода газов из шлюзовой и тушильной камер через отверсти 7, выполненные по всему периметру верхней части тушильной камеры . В нижней части тушильной камеры 3 помещена дутьева головка 8 дл подвода углеводородных газов,The device consists of a shaft holding the prechamber 1, a lock chamber 2 connected to the blind chamber 3. In the walls of the prechamber 1, there is a gas duct 4 for introducing inert gas through openings 5 along the entire perimeter of the upper part of the chamber 2. for removal of gases from the sluice and quenching chambers through the holes 7, made around the perimeter of the upper part of the quenching chamber. In the lower part of the quenching chamber 3 there is placed a blow head 8 for supplying hydrocarbon gases,
Пример 1, Кокс из коксовых печей с температурой загружают в форкамеру 1, откуда он непрерывно поступает в шлюзовую камеру 2 в количестве 52 т/ч. По кольцевому гайоходу 4 через отв ерсти 5 в форкамеру подают технический азот (содержание кислорода 5%) в количестве 10 нм /т кокса. Азот, проход пр мотоком через слой кокса, смешивают с газом, наход щимс в межку сковых промежутках кокса, смешивают с газом , наход щимс в межкусковых промежутках сло , нагревают до lOOO c за счет охлаждени кокса до 104Ь сExample 1, Coke from coke ovens with a temperature is loaded into the prechamber 1, from where it continuously enters the lock chamber 2 in an amount of 52 t / h. On the annular flow hover 4, through the holes 5, technical nitrogen (5% oxygen content) in the amount of 10 nm / ton of coke is fed into the prechamber. Nitrogen, the passage of a coke through a layer of coke, is mixed with the gas in the intercock spaces of the coke, mixed with the gas in the interstitial spaces of the layer, heated to lOOO c by cooling coke to 104b c
и вывод т через газоход.6, Отношение содержани азота к содержанию мтана равно 6,6 (содержание компонентов в газе выражено Б объемных процентах ).and output via a gas duct. 6 The ratio of the nitrogen content to the mtan content is 6.6 (the content of components in the gas is expressed in B volume percent).
Из камеры 2 кокс поступает в ту- нильную камеру 3, где его охлаждают природным газом , подаваемым в нижнюю часть ее через дутьевую голоку 8 в количестве 570 кокса.. Газы из шлюзовой и тушильной камер отсасываютс через газоход 6, проход т через теплоутилизационную установку и сбрасываютс через газо- вуго сеть. Кокс после охлаждени его до 150 С вывод -т из тушильной камеры .From chamber 2, coke enters the tunnel chamber 3, where it is cooled with natural gas supplied to its lower part through the blown holok 8 in the amount of 570 coke. Gases from the lock and quenching chambers are sucked off through the flue 6, pass through the heat recovery plant and discharged through a gas-vapor network. Coke after cooling it to 150 ° C is withdrawn from the quenching chamber.
Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным решением состоит в большей взрыво- и по- жаробезопасности. При осуществлении известного способа в форкамеру проникает природный газ, при смешении которого с воздухом могут образоватьс смеси с любым содержанием углеводородов , в том числе, наход щимс во „взрывоопасных пределах (дл метана 5-15%). При осуществлении предлагаемого способа отношение объемных концентраций азота и метана в газе, попадающем в форкамеру, превышает 6, что исключает возможность образовани взрывоопасных смесей этого газа с воздухом при любом содержании 0, Кроме того, при прочих равных услови х скорость горени упом нутого газа в воздухе в 7,5 раза меньше, чем скорость горени чистого метана . Это подтверждает большую безопасность ведени процесса и установки .The advantage of the proposed method in comparison with the known solution consists in greater explosion and fire safety. When carrying out a known method, natural gas penetrates into the prechamber, when mixed with air, mixtures with any hydrocarbon content can be formed, including those within the range of potentially explosive (for methane 5-15%). When implementing the proposed method, the ratio of the volume concentrations of nitrogen and methane in the gas entering the prechamber is greater than 6, which excludes the possibility of the formation of explosive mixtures of this gas with air at any content 0, Besides, all other things being equal, the burning rate of the said gas in air 7.5 times less than the burning rate of pure methane. This confirms the greater safety of the process and installation.
ФормулаFormula
изобретени the invention
1. Способ сухого тушени кокса, включающий охпа щение его углеводородными газами, подаваемыми противотоком к коксу в тушильной камере, отличающийс тем, что, с целью повышени взрьшобезопасности кокс перед охлаждением углеводородными газами обрабатывают инертным газом, подаваемым пр мотоком к кок1. A method of dry quenching of coke, including its coking with hydrocarbon gases supplied by countercurrent to coke in an extinguishing chamber, characterized in that, in order to increase corrosion safety, coke is cooled with an inert gas supplied by the flow of coca
00
1515
су в количестве 1,5-15,0% от количества углеводородных газов.su in the amount of 1.5-15.0% of the amount of hydrocarbon gases.
2. Устройство дл сухого тушени кокса, содержащее форкамеру и тушильную камеру, соединенную с устройствами дл ввода и вывода газа из камеры, отличающеес тем, что, с целью повьшени взрыво- безопасности, оно снабжено шлюзовой камерой, установленной между форка- мерой и тушильной камерой, и устройствами дл ввода и вывода инертного газа, подсоединенными к шпюзовой камере . 2. A device for coke extinguishing containing a prechamber and a quenching chamber connected to devices for inlet and outlet of gas from the chamber, characterized in that it is equipped with a lock chamber installed between the prechamber and the extinguishing chamber , and devices for inlet and outlet of inert gas, connected to the slush chamber.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884609713A SU1616947A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method and apparatus for dry quenching of coke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884609713A SU1616947A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method and apparatus for dry quenching of coke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1616947A1 true SU1616947A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21411274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884609713A SU1616947A1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Method and apparatus for dry quenching of coke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1616947A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-18 SU SU884609713A patent/SU1616947A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 242845, кл. С 10 В 39/02, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1335862C (en) | Process and an apparatus for the transformation of combustible pollutants or waste materials into clean energy and useful products | |
SU1616947A1 (en) | Method and apparatus for dry quenching of coke | |
RU2708603C1 (en) | Thermochemical regeneration by means of fuel addition | |
CA1093823A (en) | Process for prevention of condensation during transport of hot, crude coke-oven gas to its place of use | |
JPH0377408B2 (en) | ||
US3966561A (en) | Apparatus for the carbonization of coal | |
US4407701A (en) | Apparatus for treating gases produced from coal | |
US4219324A (en) | Process for treating metals using recycled gases | |
GB1270767A (en) | Method and apparatus for thermally decomposing hydrocarbons | |
US2808317A (en) | Process and apparatus for the recovery of sulphur from hydrogen sulphide | |
RU2006114771A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MELTED IRON | |
CA1206751A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
US1945479A (en) | Means and method for revivifying spent activated carbon | |
RU2166527C1 (en) | Method of charcoal production and plant for charcoal production | |
US1677757A (en) | Treatment of carbonaceous and other materials | |
CN113122289B (en) | Pre-tempering treatment system and method for dry quenching furnace diffused gas | |
USRE16765E (en) | matlock | |
US1904585A (en) | Process for the manufacture of carbon by dissociation of carbon monoxide starting from a combustible treated in a gas producer | |
SU364337A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING INDUSTRIAL GASES | |
EP0859039A1 (en) | Carbonization of wood | |
SU1736582A1 (en) | Method of cleaning waste gases of organic matter | |
JP3488014B2 (en) | Processing method of gas used for high temperature preheating of coal | |
SU1477986A1 (en) | Method of thermal neutralizing waste gas | |
SU68960A1 (en) | Furnace for thermal processing of wood | |
SU1151768A1 (en) | Method of recovering oil-sinter-containing waste |