SU1616882A1

SU1616882A1 - Method of heat-insulating material

Info

Publication number: SU1616882A1
Application number: SU884468940A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Шпирько; Любовь Ивановна Чумак; Валерий Витаутасович Шалкаускас
Original assignee: Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных материалов. Целью изобретени вл етс повышение прочности материала и снижение его теплопроводности. Дл осуществлени способа предварительно распущенное огнеупорное волокно - каолиновую вату - ввод т в раствор древесной смолы. Затем в полученный раствор заливают суспензию неорганического стабилизатора и приготавливают стабилизированную пену, которую смешивают с раствором минерального в жущего (В/Т=0,8-1,2) и предварительно увлажненным вспученным перлитом. Прочность при сжатии полученного теплоизол ционного материала 0,5-0,7 МПа (при 25°С), коэффициент теплопроводности 0,063-0,072 Вт/м^.К (при 25°С). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the building materials industry, primarily to methods for the manufacture of high-temperature thermal insulation materials. The aim of the invention is to increase the strength of the material and reduce its thermal conductivity. In order to carry out the method, the pre-refractory refractory fiber - kaolin wool - is introduced into the wood resin solution. Then, a suspension of an inorganic stabilizer is poured into the resulting solution and a stabilized foam is prepared, which is mixed with a solution of mineral water (B / T = 0.8-1.2) and a pre-moistened expanded perlite. Compressive strength of the heat insulating material obtained is 0.5-0.7 MPa (at 25 ° С), thermal conductivity coefficient is 0.063-0.072 W / m ^. K (at 25 ° C). 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретенйе относитс к промьпп- ленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных материалов.The invention relates to the industrial use of building materials, mainly to methods for manufacturing high-temperature thermal insulation materials.

Целью изобретени вл етс повьше- ние прочности материала и снижение его теплопроводности,The aim of the invention is to increase the strength of the material and reduce its thermal conductivity,

.Дл осуществлени способа предварительно распушенное на бегунах огнеупорное волокно, например каолиновую вату, ввод т в раствор древесной омьшенной смолы (СДО),Затем в быстроходную мешалку заливают раствор СДО с волокном, суспензию неорганического стабилизатора и в течение 2-5 мин приготавливают стабипизи- рованную пену. Одновременно из смесиIn order to carry out the method, the refractory fiber, for example kaolin wool, previously fluffed up on the runners, is introduced into the wood resin solution (LMS). Then, the LMS solution with the fiber, the suspension of the inorganic stabilizer is poured into the high-speed stirrer the foam. Simultaneously from the mixture

пылей газоочистки производства ферросилици , металлического марганцаDust gas cleaning production of ferrosilicon, manganese metal

и жидкого стекла при ,8-1,2 готов т в жущее, .которое затем смешивают с пеной в соотношении 100 мл пены на 100 г в жущего. В полученную поризованную массу ввод т пористый наполнитель, например вспученный пер- литовьй песок, предварительно увлажJ ненньй водой при соотношении вода - перлит 1:3-1:5, и смесь перемешивают .and water glass at 8–1.2 is prepared to stand, which is then mixed with foam in a ratio of 100 ml of foam per 100 g of stick. A porous filler is added to the obtained porous mass, for example, expanded virgin sand, pre-humidified with water at a ratio of water to perlite 1: 3-1: 5, and the mixture is stirred.

Конкретные примеры осуществлени способа и свойства полученного этим способом теплоизол ционного материала приведены в таблице.Specific examples of the method and the properties of the heat-insulating material obtained by this method are shown in the table.

Введение в поризованную массу предварительно увлажненного водой наО5 О5Introduction to porous mass of pre-moistened oO5 O5 with water

0000

СХ5 ГССХ5 ГС

полнител в соотношении вода - наполнитель позвол ет снизить Эмиграцию жвдкого стекла в наполнитель и интенсифицировать процессы образовани кле щего вещества.an extender in the water to filler ratio allows one to reduce the emigration of liquid glass to the filler and to intensify the formation of an adhesive.

Увеличение кле щего вещества в в жущем и равномерное его армирование ;волокном приводит К повьшениго прочности и долговечности материала, An increase in the adhesive substance in the reinforcement and its uniform reinforcement; the fiber leads to increased strength and durability of the material,

Как видно из данных таблицы, проч- jHocTb при сжатии теплоизол ционного ;материала, полученного по предлагае- мому способу, составл ет 0,5-0,7 МПа : (при 25°СУ и 0,65-0,8 МПа (при ) а коэффициент теплопроводности iO,063-0,072 Вт/М К (при ) и 0,108-0,119 Вт/мгК (при 300°С).As can be seen from the data in the table, the strength of jHocTb during compression of thermal insulation, the material obtained by the proposed method is 0.5-0.7 MPa: (at 25 ° SU and 0.65-0.8 MPa (at ) and the coefficient of thermal conductivity iO, 063-0.072 W / M K (at) and 0,108-0,119 W / mgK (at 300 ° С).

Claims

1 .. A method of manufacturing a heat insulating material, which includes the introduction of fiber into the technical foam at the stage of its preparation and the subsequent mixing of the foam with the mineral permeable and porous filler, about. This is due to the fact that, in order to increase the strength of the material and reduce its thermal conductivity, the porous aggregate is introduced into the mixture pre-moistened, and the ratio of filler to water is 1: 3-1: 5.

I

.

2. The method according to p. 1, which differs from the fact that a mixture of dusts of the gas gunner from the production of ferrosilicon, metallic manganese and liquid glass, which is introduced into the foam at a water-solid ratio of 0.8-1.2, is used as a mineral binder. and at a flow rate of foam per 100 g per 100-300 ml „

Offered way