SU1616302A1 - METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE - Google Patents

METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE

Info

Publication number
SU1616302A1
SU1616302A1 SU4615933/06A SU4615933A SU1616302A1 SU 1616302 A1 SU1616302 A1 SU 1616302A1 SU 4615933/06 A SU4615933/06 A SU 4615933/06A SU 4615933 A SU4615933 A SU 4615933A SU 1616302 A1 SU1616302 A1 SU 1616302A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
measuring channels
air pressure
compressor inlet
pressure
compressor
Prior art date
Application number
SU4615933/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Верченов
Б.М. Колпаков
Original Assignee
А.А. Верченов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Верченов filed Critical А.А. Верченов
Priority to SU4615933/06A priority Critical patent/SU1616302A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1616302A1 publication Critical patent/SU1616302A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Способ стендовых испытаний компрессора газотурбинного двигателя в условиях имитации стационарных окружных и радиальных неравномерностей полного давления на входе в компрессор, при котором измеряют на заданных режимах давление окружающего воздуха, статические давления воздуха на входе в компрессор, полное давление воздуха на входе в компрессор с помощью основных измерительных каналов с измерителями, расположенными в идентичных по окружности и радиусу точках проточного канала, контролируют кондиционность работы осевых измерительных каналов путем использования в качестве сигнала наличие дефектных основных измерительных каналов отклонения текущей величины отношения интегрального значения полного давления на входе в компрессор к давлению окружающего воздуха от заданной величины, выбранной статистическим путем для данного заданного режима в условиях кондиционности измерений в зависимости от отношения статического давления на входе в компрессор к давлению окружающего воздуха, и в случае наличия указанного сигнала восстанавливают кондиционность работы основных измерительных каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности испытаний путем идентификации конкретных дефектных основных измерительных каналов, дополнительно перед измерениями подключают резервные измерительные каналы полного давления на входе в компрессор с резервными измерителями, расположенными по окружности проточного канала идентично основным измерителям в таких положениях, при которых их попадания близки к интегральным, а для выявления конкретных дефектных основных измерительных каналов формируют дополнительный дублирующий сигнал отклонения текущей величины отношения полного давления, измеренного по проверяемому основному измерительному каналу, к давлению окружающего воздуха от статистически выбранного для данного режима в условиях кондиционности измерений отношения интегральной величины полного давления для идентичного с основным измерителем проверяемого канала радиального положения в зависимости от отношения статического давления на входе в компрессор к давлению окружающего воздуха, причем величину предельного отклонения назначают равной предварительно установленной величине стационарной окружной неравномерности полного давления на входе в компрессор, а восстановление кондиционности работы основных измерительных каналов осуществляют переключением на резервные измерительные каналы, идентичные дефектным основным.The method of bench testing of a gas turbine engine compressor under conditions of imitation of stationary circumferential and radial unevenness of the total pressure at the compressor inlet, at which the ambient air pressure, static air pressure at the compressor inlet, the total air pressure at the compressor inlet are measured using the basic measuring channels with gauges located in points of the flow channel that are identical around the circumference and radius, control the conditionality of the axial measuring channels by using as a signal the presence of defective main measuring channels deviations of the current value of the ratio of the integral value of the total pressure at the compressor inlet to the ambient air pressure from a predetermined value selected by statistical means for a given given mode under conditional measurements depending on the ratio of static pressure at the inlet in the compressor to the ambient air pressure, and in the case of the presence of the specified signal, restore the condition measuring channels, characterized in that, in order to increase the reliability of testing by identifying specific defective main measuring channels, before measurements, backup measuring channels of total pressure at the compressor inlet with backup meters located around the circumference of the flow channel are connected, identical to the main meters in such positions, at which their hits are close to integral, and to identify specific defective main measuring channels form an additional the second backup signal deviation of the current value of the ratio of the total pressure measured by the checked main measuring channel to the ambient air pressure from the statistically selected mode for a given condition of conditional measurements of the ratio of the integral value of the total pressure for the checked channel radial position identical with the main meter depending on the ratio of the static pressure at the compressor inlet to the ambient air pressure, and the value of the limit deviation is They are equal to the pre-set value of the stationary circumferential unevenness of the total pressure at the compressor inlet, while restoring the air conditioner operation of the main measuring channels is carried out by switching to redundant measuring channels identical to the defective main one.

SU4615933/06A 1988-11-01 1988-11-01 METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE SU1616302A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4615933/06A SU1616302A1 (en) 1988-11-01 1988-11-01 METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4615933/06A SU1616302A1 (en) 1988-11-01 1988-11-01 METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1616302A1 true SU1616302A1 (en) 2005-09-10

Family

ID=60527923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4615933/06A SU1616302A1 (en) 1988-11-01 1988-11-01 METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1616302A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470281C2 (en) * 2008-09-09 2012-12-20 Анеком Аэротест Гмбх Test device for aircraft engine compressor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470281C2 (en) * 2008-09-09 2012-12-20 Анеком Аэротест Гмбх Test device for aircraft engine compressor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4825167A (en) Spark plug testing under dynamic load
US3938377A (en) Method and apparatus for production hot testing of engines under load
Kohler et al. Alternatives for assessing the electrical integrity of induction motors
CN101424581B (en) Sealing test device and method thereof
US3472068A (en) Device for the monitoring of mechanical and thermal stresses of internal combustion engines
TW342446B (en) Method of testing assembled internal combustion engine a method of testing the assembled state of an internal combustion engine and quickly and accurately judging whether there is at least one fault with the assembling thereof.
US4214311A (en) Method and apparatus for measuring insulation resistance
US3919885A (en) Apparatus for dynamically analyzing an electronic fuel injection system and the associated engine parts
CN106092594A (en) A kind of strong robustness gas turbine gas path component performance diagnogtics method of anti-sensor fault
Addabbo et al. Measurement system based on electrostatic sensors to detect moving charged debris with planar-isotropic accuracy
US3775763A (en) Apparatus for indicating the impending failure of a jet engine
SU1616302A1 (en) METHOD OF STAND TESTS OF COMPRESSOR OF A GAS TURBINE ENGINE
US5942678A (en) Method for tracing leaks in the closed or half-open cooling system of a gas turbine
EP0177433B1 (en) Leakage detection and tracking system
RU2729592C1 (en) Method of determining axial force acting on turbomachine rotor during its operation
CN202938972U (en) Dynamic-static pressure tester for helicopter out-field maintenance
RU2118810C1 (en) Method of diagnostics of technical state of aircraft gas turbine jet engines
KR101209870B1 (en) Apparatus for testing sealing
CN207198045U (en) A kind of gas-detecting device for GIS device fault gas chamber fast positioning
US11243158B2 (en) Determining presence of internal corrosion within a rotor blade by measuring magnetic characteristic(s)
RU96109661A (en) METHOD FOR DIAGNOSTIC OF TECHNICAL CONDITION OF AERONAUTUS GTE
RU2640972C1 (en) Method for diagnostics of technical state of the two-circuit gas turbine engine during operation
USRE23150E (en) Engine ignition and power testing
CN111044218A (en) Response time measuring device of vacuum pressure gauge
AIR FORCE FLIGHT DYNAMICS LAB WRIGHT-PATTERSON AFB OH A Pressure Response Calibration System for Checking Re-Entry Pressure Models in the 50 Megawatt Rent