SU1615467A1

SU1615467A1 - Injection burner

Info

Publication number: SU1615467A1
Application number: SU884436482A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Федорина; Олег Викторович Заставнюк; Виктор Константинович Бобровский
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к энергетике, в частности к инжекционным газовым горелкам и может быть использовано в различных теплотехнических установках. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке. Инжекционна горелка содержит смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешени и диффузором 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесител . Коллектор 5 выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла 6 расположены перед камерой 2 смешени и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами 7, кажда из которых жестко соединена с механизмом 8 регулировани угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением. 4 ил.The invention relates to power engineering, in particular, to gas injection burners and can be used in various heat engineering installations. The purpose of the invention is to increase the operational reliability when burning in a flat torch burner. The injection burner contains a mixer formed by successively located confuser 1, mixing chamber 2 and diffuser 4, and a gas manifold 5 with adjustable nozzles 6 located around the mixer. The collector 5 is made in the form of symmetrical semi-cylindrical elements, the nozzles 6 are located in front of the mixing chamber 2 and are made in the form of transverse slots covered by rotary plates 7, each of which is rigidly connected to the mechanism for adjusting their angle 8, while the mixer itself is made with a quadrangular cross section . 4 il.

Description

SS

(Л(L

ВоздухAir

0505

слcl

4 Oi 4 Oi

И|3обретение относитс к энергетике, в к инжекционным газовым горелкам , I и может быть использовано в раз- теплотехнических установках.And the invention relates to power engineering, to gas injection burners, I, and can be used in thermo-technical installations.

цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке.The purpose of the invention is to increase the operational reliability when burning in a flat torch burner.

На фиг. 1 изображена инжекционна горелка , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows an injection burner, longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3, node I in FIG. one; in fig. 4 is a view B in FIG. one.

Инжекционна горелка содержит смеситель , образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешени : воздушными заслонками 3 и диффузоров 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесител . Коллектор 5 выполнен в виде сим- метр1чных полуцилиндрических.элементов, соплз 6 расположены на входе в камеру 2 смеи;ени и выполнены в виде поперечных ш,ел(|й, перекрытых поворотными пластинами 7, кажда из которых жестко соединена с механизмом 8 регулировани угла их поворота, состо щим из рычагов 9, и механизма 10 плавной регулировки. Смеситель выпслнен с четырехугольным поперечным се- ченигм, а на выходе из горелки устаноЕ;- лень| стабилизаторы 11 горени .The injection burner contains a mixer formed by successively located confuser 1, a mixing chamber 2: air dampers 3 and diffusers 4, and a gas manifold 5 with adjustable nozzles 6 located around the mixer. The collector 5 is made in the form of symmetrical semi-cylindrical elements, the nozzles 6 are located at the entrance to the chamber 2 mixes, and are made in the form of transverse bars, spruce (| nd, covered with rotating plates 7, each of which is rigidly connected to the mechanism 8 for adjusting the angle their rotation consisting of levers 9 and a smooth adjustment mechanism 10. The mixer is made with a quadrangular cross section, and installed at the exit of the burner; - laziness | stabilizers 11 of the burning.

Г|орелка работает следующим образом.G | orelka works as follows.

Г|аз поступает в коллектор 5 и вытекает с бо.1ьшой скоростью через сопла 6 с регули- руе1у|ыми пластинами 7 в камеру 2 смешени . Газфые струи инжектируют воздух, посту- паю|ций в конфузор 1 через воздушные за- слон|ки 3, с помощью которых возможна регу1пировка горелки по воздуху. В камере 2 смешени происходит первоначальное пере- мешр1вание газа с воздухом. Газовоздушна смесь далее поступает в диффузор 4, в кфтором выравниваютс пол скоростей и зг|канчиваетс перемешивание компонентов рмеси, а затем проходит через стабили- зато|ры 11 горени , установленные в устье горе1лки.G | az enters the collector 5 and flows out at a high speed through nozzles 6 with controllers | 7 plates 7 into mixing chamber 2. Gazfie jets inject air into the confuser 1 through air lumens 3, with which the burner can be adjusted through the air. In the mixing chamber 2, the initial mixing of gas with air occurs. The gas-air mixture then enters the diffuser 4, the velocity field is smoothed into the fluorine and the mixing of the components of the mixture is finished, and then passes through the combustion stabilizer 11 installed at the mouth of the mountain.

области, прилегающей к устью горелки, пламени разворачиваетс и его кра станов тс параллельными плоскости усть . the area adjacent to the mouth of the burner, the flame unfolds and its edges become parallel to the plane of the mouth.

В результате в месте изгиба образуетс плоска зона, котора служит в данной горелке посто нным поджигающим очагом дл всей остальной поверхности горени .As a result, a flat zone forms at the site of bending, which in this burner serves as a constant firing chamber for the rest of the burning surface.

5Регулировка подачи газа производитс 5Gas adjustment is done

с расчетом равномерного заполнени камеры 2 смешени развивающимис стру ми газа в зависимости от заданной нагрузки тепловой мощности горелки.with the calculation of the uniform filling of chamber 2, mixing of developing gas jets depending on a given load of the thermal power of the burner.

Мощность кольцевой поджигающей зоны, а следовательно, и устойчивость всего факела горелки зависит от состава смеси: чем больше в ней горючего газа, тем надежнее поджигающий по с и меньше веро тность отрыва факела.The power of the annular igniting zone, and, consequently, the stability of the entire torch of the burner depends on the composition of the mixture: the more combustible gas it contains, the more reliable the ignition along with and less probability of flame detachment.

15В данной горелке газовоздушный поток15In this burner, gas flow

в диффузоре 4 характеризуетс пониженными скорост ми у стенок. При этом концентраци газовоздуптной смеси вблизи стенок сравнительно выше, чем по оси, что созУ дает услови устойчивого зажигани смеси и стабилизации процесса горени факела. Это позвол ет уменьшить длину диффузора 4, увеличив угол его раскрыти .diffuser 4 is characterized by lower velocities at the walls. At the same time, the concentration of the gas-mixture in the vicinity of the walls is comparatively higher than along the axis, which provides conditions for stable ignition of the mixture and stabilization of the torch burning process. This allows the length of the diffuser 4 to be reduced by increasing its opening angle.

Использование в предлагаемой горелке газового коллектора 5 предотвращ,ает возник25 нозение аварийной ситуации и, следовательно , повышает надежность работы .горелки, а в целом и теплотехнической установки.The use of the gas manifold 5 in the proposed burner prevents the occurrence of an emergency situation and, consequently, increases the reliability of the burner and, in general, of the heat engineering installation.

Claims

Invention Formula

30 An injection burner containing a mixer, formed by successively arranged confuser, mixing chamber and diffuser, and a gas manifold with adjustable nozzles, located around the mixer, characterized in that

35 in order to improve operational reliability when burning in a flat-plate burner, the collector is made in the form of symmetrical semi-cylindrical elements, the nozzles are located at the entrance to the mixing chamber 40 and are made in the form of transverse slots covered by rotating plates, each of which is rigidly connected to a mechanism for adjusting their angle of rotation, while the mixer itself is made with a quadrangular cross section.

Air

Figg

Type B

FIG. four