SU1615230A1 - Solution for passivating zinc-coated steel - Google Patents
Solution for passivating zinc-coated steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1615230A1 SU1615230A1 SU884615624A SU4615624A SU1615230A1 SU 1615230 A1 SU1615230 A1 SU 1615230A1 SU 884615624 A SU884615624 A SU 884615624A SU 4615624 A SU4615624 A SU 4615624A SU 1615230 A1 SU1615230 A1 SU 1615230A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ions
- galvanized steel
- solution
- tartrazine
- increase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической обработке поверхности металлов, в частности к составам дл пассивировани оцинкованной стали, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл повышени коррозионной стойкости. Цель изобретени - повышение химической стойкости оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием. Предлагаемый раствор дл пассивировани содержит , г/л: ионы хрома (CR+6) 1,5-6,3, ионы фосфата (PO4) 0,7-3,3, ионы нитрата (NO3) 0,3-1,6, ионы фтора (F-)0,05-0,3, ионы молибдена (MO+6) 0,00001-0,0003The invention relates to the chemical treatment of the surface of metals, in particular to passivation compositions for galvanized steel, and can be used in various industries to increase the corrosion resistance. The purpose of the invention is to increase the chemical resistance of galvanized steel in combination with a paint coating. The proposed passivation solution contains, g / l: chromium ions (CR +6 ) 1.5-6.3, phosphate ions (PO 4 ) 0.7-3.3, nitrate ions (NO 3 ) 0.3-1 , 6, fluorine ions (F - ) 0.05-0.3, molybdenum ions (MO +6 ) 0.00001-0,0003
тартразин 0,0002-0,002, вода остальное. Введение в раствор дл пассивировани оцинкованной стали тартразина позвол ет повысить химическую стойкость оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием. 1 табл.tartrazine 0,0002-0,002, water the rest. The introduction of tartrazine into the solution for passivating galvanized steel makes it possible to increase the chemical resistance of galvanized steel in combination with a paint coating. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к химической обработке поверхйости металлов с целью защиты их от коррозии, в частности к составам дл пассивировани оцинкованной стали, и может быть использо- вано в различных отрасл х промышленности . The invention relates to the chemical treatment of the surface of metals in order to protect them from corrosion, in particular, to passivation of galvanized steel, and can be used in various industries.
Цель изобретени - повышение химической стойкости оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием.The purpose of the invention is to increase the chemical resistance of galvanized steel in combination with a paint coating.
Предложенный раствор содержит, г/лThe proposed solution contains, g / l
1,5-6,3 0,7-3,3 0,3-1,61.5-6.3 0.7-3.3 0.3-1.6
ctct
PC 4 NO,PC 4 NO,
м -tm -t
MoMo
Tap тр a ЗИНTap tr a zin
0,05-0,30.05-0.3
0,00001-0,00030,00001-0,0003
0,0002-0,0020,0002-0,002
в качестве источников указанных ионов и компонентов в растворе могут быть использованы, например, следующие вещества и продукты: оксид хрома (6), азотна и фосфорна кислоты, кремнефтористоводородна или плавикова кислота, аммоний молибденовокис- лый и тартразин.The following substances and products can be used as sources of these ions and components in solution: chromium oxide (6), nitric acid and phosphoric acid, hydrofluoric acid or hydrofluoric acid, ammonium molybdenum oxide and tartrazine.
Введение в пассивируни й раствор тартразина в количестве 0,0002 - 0,002 г/л приводит к повьшгению ческой стойкости оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием .The introduction of tartrazine in the amount of 0.0002 - 0.002 g / l into the passiviruses leads to an increase in the resistance of galvanized steel in combination with the paint-and-lacquer coating.
) Тартразин представл ет собой оранжево-красное кристаллическое вещество хорошо растворимое в воде, его получают азосочетанием Диазотированной суль- фаниловой кислоты с 1-(4-сульфофеО5 СЛ) Tartrazine is an orange-red crystalline substance soluble in water; it is obtained by azo combining of diazotized sulfanilic acid with 1- (4-sulfophosphate O5 SL
toto
ОдOd
нил)-3-кар6оксипиразолоном-5 конденсацией диоксиновой кислоты с 4-суль- /фофенилгидразином с последующей цикло- дегиДратацией образовавшегос бисгид- g разона. Примен етс как желтый пищевой краситель, кислотный краситель |дл шерсти, дл окрашивани косметических средств.Nile) -3-car6oxypyrazolone-5 by the condensation of dioxinic acid with 4-sulf- / phenophenylhydrazine followed by cyclodehyDraction of the resulting bis-g razon. It is used as a yellow food dye, acid dye for wool, for dyeing cosmetics.
Структурна формула тартразина 10Structural formula of tartrazin 10
КоОз8-/Л- - - И 1KoOz8- / L- - - 1
t5 t5
Пассивирукнций раствор готов т пу- тем смешени компонентов или, напри- мер, путем разбавйени водой концентрированного водного раствора, имеющего следующее соотношение компонентов, мае. %Passivation solutions are prepared by mixing the components or, for example, by diluting a concentrated aqueous solution with water, which has the following ratio of components, May. %
,6-28,7 , 6-28,7
Pot3,1-14,8Pot3,1-14,8
NO:1,3-7,3NO: 1.3-7.3
,Р-0,2-1,1P-0.2-1.1
Мо 0,0004-0,02 Tapl-разин 0,001-0,006 Вода Остальное Испытани провод т на образцах стали хо однокатанной термической оцинкованной толщиной 0,8-0,9 мм размерами 150x70 мм,Mo 0.0004-0.02 Tapl gap 0.001-0.006 Water Else The tests are carried out on samples of single-rolled thermal galvanized steel with a thickness of 0.8-0.9 mm and dimensions of 150x70 mm,
Обработка образцов включает в себ пассивирование методом окунани или распылени из приготовленного пассивирующего раствора с составом 9 - 35 г/л при температуре раствора 30 - , рН 1,2-1,5 и времени обработки 3-60 мин, затем сушку при t20±20 c в течении 5 с и повторную сушку при ПО+ЗО С в течение 5с.Sample processing includes passivation by dipping or spraying from a prepared passivating solution with a composition of 9–35 g / l at a solution temperature of 30–, pH 1.2–1.5 and a processing time of 3–60 min, then drying at t20 ± 20 c for 5 s and re-drying at PO + ZO C for 5 s.
Вли ние концентрации компонентов раствора иа защитные свойства покрыти по примерам 1-34 приведены в таблице .The effect of the concentration of the components of the solution and the protective properties of the coating in Examples 1-34 are given in the table.
Приведенные экспериментальные данные показывают, что покрыти , образо- ванные из растворов (примеры 1-3,5-7 10-12,15-17,20-22,25-27,30-32) с содержанием ионов 1,5-6,3 г/л, ионов 0,7-3,3 г/л, ионов N03The experimental data presented show that coatings formed from solutions (Examples 1-3.5-7 10-12.15-17.20-22.25-27.30-32) with an ion content of 1.5-6 , 3 g / l, ions 0.7-3.3 g / l, ions N03
00
5five
00
5five
5 five
00
00
дз dz
о about
0,3-1,6 г/л, ионов F 0,05-0,3 г7л70.3-1.6 g / l, F ions 0.05-0.3 g 7 L 7
ионов ,00001-0,0003 г/л, тартразина 0,0002-0,002 г/л обладают высокой коррозионной стойкостью 40 - 45 мин, хорошим внешним виДом с точки, зрени потемнени или изменени окраски , высокой химической стойкостью в комплексе с лакокрасочными покрыти ми .ions, 00001-0,0003 g / l, tartrazine 0.0002-0.002 g / l have a high corrosion resistance of 40 - 45 minutes, good external appearance from the point of view, darkening or discoloration, high chemical resistance in combination with paint and varnish coatings .
При введении в пассивирующий раствор ионов Сг менее 1,5 г/л, ионов Р0 менее 0,7 г/л, ионов N0 менее 0,3 г/л ионов F менее 0,005 г/л, ионов Мо менее 0,00001 г/л, ионов более 6,3 г/л, ионов РО4 более 3,3 г/л, ионов NOj более 1,6 г/л, ионов F более 0,3 г/л, ионов Мо более 0,0003 г/л образуютс покрыти с низкой коррозионной стойкостью, низкой химической стойкостью и плохим внешним видом,With the introduction of Cg ions into the passivating solution less than 1.5 g / l, P0 ions less than 0.7 g / l, N0 ions less than 0.3 g / l F ions less than 0.005 g / l, Mo ions less than 0.00001 g / l, more than 6.3 g / l of ions, PO4 ions more than 3.3 g / l, NOj ions more than 1.6 g / l, F ions more than 0.3 g / l, Mo ions more than 0.0003 g / l Coatings with low corrosion resistance, low chemical resistance and poor appearance are formed.
При удержании тартразина менее 0,0002 г/л и более 0,002 г/л значительно ухудшаетс химическа стойкость оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием.Retaining tartrazine less than 0.0002 g / l and more than 0.002 g / l significantly worsens the chemical resistance of galvanized steel in combination with the paint-and-lacquer coating.
Коррозионную стойкость (стойкость к образованию белой коррозии) покрытий оцинкованной стали провер ют через сутки после обработки пассиви- р5тощим раствором,The corrosion resistance (resistance to the formation of white corrosion) of galvanized steel coatings is checked a day after the treatment with a passivative mortar,
Дл определе ни коррозионной стойкости используют раствор, содержаг- щий 50 г/л хлористого натри и 10 мл/л 30%-ной перекиси водорода.To determine the corrosion resistance, a solution containing 50 g / l of sodium chloride and 10 ml / l of 30% hydrogen peroxide is used.
Коррозионную стойкость определ ют в минутах, которые показьгоают врем по влени первых признаков белой коррозии.Corrosion resistance is determined in minutes, which show the time at which the first signs of white corrosion appear.
Определение стойкости к атмосферт ной коррозии провод т ускоренным методом .The determination of atmospheric corrosion resistance is carried out by an accelerated method.
Образцы оцинкованной стали, обработанные пассивирующим раствором, помещают в стекл нный стакан и заполн ют дистиллированной водой при 37,7 С, Регул рно через определенные промежутки времени в течение 1100 ч оценивают внешний вид поперхности с точки зрени потемнени или изменени окраски. Оценку провод т по шкале от 1 до 8, при зтом 8 означает посто нство окраски , а 1 - полное потемнение.Samples of galvanized steel treated with a passivating solution are placed in a glass beaker and filled with distilled water at 37.7 ° C. Regularly at fixed intervals of 1100 hours, the appearance of the surface is evaluated from the point of darkening or color change. The assessment is carried out on a scale from 1 to 8, with this 8 means the constancy of color, and 1 - complete darkening.
Дп оценки химической стойкости образцы металла с пассигированным слоем покрьшают грунтовкой ЭП-0200 методом распылени . Грунтовку перед применением разбавл ют растворителем Р-4 доDp assessment of chemical resistance of passive metal samples are sprayed with EP-0200 primer by spraying. Before use, the primer is diluted with solvent R-4 to
16sixteen
рабочей в зкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246. На грунтовку нанос т эмаль MJI 1202 методом пневматического распылени . Рабоча в зкость эмали МЛ 1202 30-35 с, по ВЗ-246 при 20+0,5 до рабочей в зкости разбавл ют сольвентом . working viscosity 20-22 s by viscometer VZ-246. MJI 1202 enamel is applied to the primer using pneumatic spraying. The working viscosity of the enamel ML 1202 is 30-35 s, according to VZ-246 at 20 + 0.5, the working viscosity is diluted with solvent.
На испытание отбирают образцы с толщиной общего сло 31-33 мкм. Samples with a total layer thickness of 31–33 microns are taken for testing.
Образцы погружают на 2/3 высоты в 3%-гные растворы , НС1, .Samples are immersed at 2/3 of the height in 3% solution, HC1,.
В процессе испыта:ни провод т регул рное наблюдение за состо нием лакокрасочных покрытий, которые оце- нивают визуально.In the process of testing: no regular monitoring of the state of the paint coatings, which are evaluated visually, is carried out.
Использование изобретени дл пассивировани оцинкованной стали обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:Using the invention to passivate galvanized steel provides the following technical and economic advantages:
получение оцинкованной стали с высокой стойкостью к атмосферной и бе- лой коррозии ;production of galvanized steel with high resistance to atmospheric and white corrosion;
получение оцинкованной стали с высокой химической стойкостью в комш1екobtaining galvanized steel with high chemical resistance in lumps
се с лакокрасочным покрытием;all with a paint and varnish covering;
увеличение срока службы лакокрасочных покрытий, которые эксплуатируютс в химических средах.an increase in the service life of paint coatings that are used in chemical environments.
ФормулаFormula
изобретениthe invention
Раствор дл лассивировани оцинкованной стали, содержащий ионы шестивалентного хрома, фосфата, нитрата, фторида, молибдена и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени химической стойкости оцинкованной стали в комплексе с лакокрасочным покрытием, он дополнительно сдержит тартразин при следующем соотношении компонентов.A solution for smoothing galvanized steel containing hexavalent chromium, phosphate, nitrate, fluoride, molybdenum and water ions, characterized in that, in order to improve the chemical resistance of galvanized steel in combination with the paint coating, it will additionally contain tartrazine in the following ratio of components.
Р() N0,P () N0,
Мо-The
ТартразинTartrazine
ВодаWater
г/л 1,5-6,3 0,7-3,3 0,3-1,6 0,05-0,30g / l 1.5-6.3 0.7-3.3 0.3-1.6 0.05-0.30
о;рооот-о,ооозo; rooot oooz
0,0002-0,002 Остальное0,0002-0,002 Else
.55S5:-:-:-3s:-:-:-:-:-:-K:-:-:-:-52:-:-:-:--5:- v-:-2.55S5: -: -: - 3s: -: -: -: -: -: - K: -: -: -: - 52: -: -: -: - 5: - v -: - 2
23ЯЗ«ЗЯйЗЗ йЙЗа5ЯЯЭ«ЗЯЯ 85ЯЯЗ;ЗЯЗ23ЯZ "ЗЯЗЗЗЗЯЗАЯЯЭ" ЗЯЯ 85ЯЯЗ; ЗЯЗ
3 - « 3 - "
Шj: P«srU N- n.n rN-« 04f-M f r tShj: P "srU N- n.n rN-" 04f-M f r t
o.« tf- «----ri-- titi::r«-- o. "tf-" ---- ri-- titi :: r "-
$.«- ч- .$. «- h -
- -
gg
т гг аt hey
П . и 00 « «P . and 00 ""
SSslsi iSiiiilsSgSSslsi iSiiiilsSg
liiiiliilii8i§iii8§ii§5iiAiS8S.§§8liiiiliilii8i§iii8§ii§5iiAiS8S.§§8
Л..§13-555о-|5о-0 о о о о о о о о о о о о 000000. L..§13-555- | 5о-0 о о о о о о о о о о о о о о 000000.
(S| trt(S | trt
о о с г сabout about with with with
ю t you t
S§o S§o
I О О СО О I O O CO O O
О О О О ,0000 O o o o o, 0000
iiiipiiii Ш115:41151:-:-:- -о-о-о-о-о о-о-ооо оiiiipiiii W115: 41151: -: -: - -o-oo-oo-oo-oo-ooo
s -vSs s S ssll sjIlsssSsslsllllss -vSs s S ssll sjIlsssSsslslllls
000000000000
о 00 00 о o 00 00 o
- д г- d g
, С. N «Г- ci,; ri - - - 2 :i Г, C. N "Г- ci ,; ri - - - 2: i T
т гг аt hey
П . и 00 « «P . and 00 ""
SSslsi iSiiiilsSgSSslsi iSiiiilsSg
i8§ii§5iiAiS8S.§§8i8§ii§5iiAiS8S.§§8
I О О СО О I O O CO O O
О О О О ,0000 O o o o o, 0000
§О со о§О с о о
saooiiSvosaooiiSvo
ii -о-о-о-о-о о-о-оооо-о-о-о-о-ьооii ooo ooo ooo oooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884615624A SU1615230A1 (en) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Solution for passivating zinc-coated steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884615624A SU1615230A1 (en) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Solution for passivating zinc-coated steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1615230A1 true SU1615230A1 (en) | 1990-12-23 |
Family
ID=21413105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884615624A SU1615230A1 (en) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Solution for passivating zinc-coated steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1615230A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100429280C (en) * | 2005-10-19 | 2008-10-29 | 上海染料研究所有限公司 | Process for preparing lemon chrome |
CN105199423A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-30 | 上海化工研究院 | Synthesizing method for prohibited pigment labeled by stable isotope |
RU2677579C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Composition for chromate-free passivation of galvanized steel surface |
-
1988
- 1988-12-05 SU SU884615624A patent/SU1615230A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Акцептованна за вка JP № 42-11213, кл. 1-2 А 41, 1967. Патент DE № 3628660, кл. С 23 С 22/33, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100429280C (en) * | 2005-10-19 | 2008-10-29 | 上海染料研究所有限公司 | Process for preparing lemon chrome |
CN105199423A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-30 | 上海化工研究院 | Synthesizing method for prohibited pigment labeled by stable isotope |
RU2677579C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-01-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Composition for chromate-free passivation of galvanized steel surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191596A (en) | Method and compositions for coating aluminum | |
EP0760401B1 (en) | Liquid rust proof film-forming composition and rust proof film-forming method | |
CA1136523A (en) | Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface | |
US4539051A (en) | Process for producing phosphate coatings | |
EP0769080B1 (en) | Conversion coating and process and solution for its formation | |
PT896641E (en) | COMPOSITIONS OF ZINC CONTAINING TUNGSTEN THAT USE THROTTLE ACCELERATORS | |
US5073196A (en) | Non-accelerated iron phosphating | |
US4146410A (en) | Non-ferricyanide chromate conversion coating for aluminum surfaces | |
CA1286957C (en) | Acidic chromium containing coating solution for zinc or cadmium surfaces | |
US4963198A (en) | Composition and process for treating metal surfaces | |
US2494910A (en) | Method of and composition for coating aluminum | |
KR890001036B1 (en) | Zinc phosphate conversion coating composition | |
CA1245951A (en) | Process for the zinc/calcium phosphatizing of metal surfaces at low treatment temperatures | |
SU1615230A1 (en) | Solution for passivating zinc-coated steel | |
GB2072225A (en) | Process and composition for coating metal surfaces | |
EP0564287A2 (en) | Method for zinc-phosphating metal surface to be treated by the cationic electrodeposition coating | |
WO2007128807A1 (en) | Method and composition for forming a coloured coating on a metallic surface | |
US3752708A (en) | Corrosion resistant composition and method | |
US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys | |
US3647569A (en) | Metal coating rinse composition | |
US3850700A (en) | Method and materials for coating metal surfaces | |
CA1122888A (en) | Metal phosphatizing employing chlorate and aromatic nitro compound accelerator | |
US4316752A (en) | Oxalic acid treatment of carbon steel, galvanized steel and aluminum surfaces | |
KR100256355B1 (en) | Method for forming molybdate-based alternatives as a passivation treatment for zinc galvanizing steel | |
CA2390018A1 (en) | Zinc phosphating process and composition with reduced pollution potential |