SU1613639A1

SU1613639A1 - Ejector device

Info

Publication number: SU1613639A1
Application number: SU884384115A
Authority: SU
Inventors: Владимир Филиппович Слепых; Геннадий Иванович Селиванов; Евгений Викторович Вязниковцев; Юрий Николаевич Болгов
Original assignee: Институт Горного Дела Ан Казсср
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при проветривании в борьбе с пылью в горных выработках и в производственных помещени х. Цель - повышение эффективности работы устройства за счет обеспечени возможности управлени геометрическими и аэродинамическими параметрами эжектирующего и эжектируемого потоков. Устройство содержит эжектирующие модули 1 и 2, каждый из которых имеет распределительную камеру 3 в виде пр мо-или криволинейного трубопровода с щелью 5. Последн расположена по образующей трубопровода до торцов. Вдоль щели 5 закреплен обтекатель 6 по касательной к боковой поверхности камеры 3. С обтекателем 6 по касательной к его боковой поверхности соединена проточна часть в виде плоской 7 или криволинейной в продольном направлении пластины. Эжектирующие модули 1 и 2 фиксируютс относительно друг друга с помощью приспособлени дл их соединени . Модули 1 и 2 установлены с возможностью поворота и смещени своих проточных частей. Данное устройство обеспечивает регулирование и достижение оптимального разр жени в входном сечении дл конкретных условий проветривани и параметров сжатого воздуха. Данное устройство также позвол ет формировать струю в зависимости от потребностей путем изменени формы проточного канала, а значит и управл ть аэродинамическими параметрами широком диапазоне, измен ть положение струи. 3 з.п.ф-лы, 11 ил.The invention relates to the mining industry and can be used for airing in the fight against dust in the mine workings and in industrial premises. The goal is to increase the efficiency of the device operation by providing the ability to control the geometric and aerodynamic parameters of the ejecting and ejecting flows. The device contains ejecting modules 1 and 2, each of which has a distribution chamber 3 in the form of a straight or curvilinear pipeline with a gap 5. The latter is located along the generator of the pipeline to the ends. A fairing 6 tangentially to the side surface of the chamber 3 is fixed along the slit 5. The fairing portion in the form of a flat 7 or curved plate in the longitudinal direction is connected to the fairing 6 tangentially to its lateral surface. Ejecting modules 1 and 2 are fixed relative to each other by means of a device for connecting them. Modules 1 and 2 are installed with the possibility of rotation and displacement of their flow parts. This device regulates and achieves an optimal discharge in the inlet section for specific ventilation conditions and compressed air parameters. This device also allows the formation of a jet, depending on the needs, by changing the shape of the flow channel, and thus controlling the aerodynamic parameters of a wide range, changing the position of the jet. 3 hp ff, 11 ill.

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при проветривании в борьбе с пылью в горных выработках и в производственных помещени х , а также при управлении распределением потоков воздуха в них и в вентил ционных системах в целом.The invention relates to the mining industry and can be used in ventilation against dust in mining workplaces and industrial premises, as well as in controlling the distribution of airflow in them and in ventilation systems in general.

Цель изобретени - повышение эффективности работы эжекторного устройства за счет обеспечени возможности управлени геометрическими и аэродинамическими параметрами эжектирующего и эжектируемо- го потоков.The purpose of the invention is to increase the operating efficiency of the ejector device by providing the ability to control the geometric and aerodynamic parameters of the ejecting and ejecting flows.

На фиг. 1 представлена схема эжекторного устройства с симметричным расположением модулей и клиновидной сдвоенной эжектирующей поверхностью; на фиг. 2 - схема с симметрично расположенными про- филированнь1ми проточными поверхност ми; на фиг. 3 - схема со смещенными плоскост ми проточными поверхност ми; на фиг. 4 - схема со смещенными разнопро- филированными поверхност ми; на фиг. 5 - приспособление дл соединени эжектиру- ющих модулей по фиг. 1 - 4 и фиксации их относительно друг друга, выполненное из двух камер; на фиг. 6 - вид сверху со сн тойFIG. 1 shows a diagram of an ejector device with a symmetrical arrangement of the modules and a wedge-shaped dual ejecting surface; in fig. 2 is a scheme with symmetrically located profiled flow surfaces; in fig. 3 is a diagram with displaced planes of flow surfaces; in fig. 4 is a diagram with displaced surfaces with different profiles; in fig. 5 is a device for connecting the ejecting modules of FIG. 1 - 4 and fixing them relative to each other, made of two chambers; in fig. 6 - top view with a sny

оabout

СА) ЮSA) U

крышкой; на фиг. 7 - приспособление дл соединени эжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга с коллектором и Z-образными трубчатыми элемента- ми и параллельным расположением эжектирующих модулей по вертикали; на фиг. 8 - то же, с наклоном эжектирующих модулей; на фиг, 9 - схема эжекторного устройства с симметричным расположением проточных плоскостей и приспособлением по фиг. 7; на фиг, 10 - то же, с сужающимс проточным каналом; на фиг, 11 - то же, со смещением эжектирующих модулей,a lid; in fig. 7 shows a device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other with a collector and Z-shaped tubular elements and a parallel arrangement of the ejecting modules vertically; in fig. 8 - the same, with the slope of the ejecting modules; FIG. 9 is a diagram of an ejector device with a symmetrical arrangement of flow-through planes and an adaptation according to FIG. 7; Fig. 10 is the same, with a narrowing flow channel; FIG. 11 is the same with the offset of the ejecting modules;

Эжектирующее модульное устройство содержит основной 1 и дополнительный 2 эжектирующие модули, каждый из которых имеет распределительную камеру 3 (фиг, 1- 3) в виде трубопровода 4 пр мо-или криволинейной формы, щель 5, расположенную по образующей трубопровода до торцов, обтекатель 6, закрепленный вдоль щели распределительной камеры по касательной к ее боковой поверхности и проточную часть в виде плоской 7 или криволинейной 8 в продольном направлении пластины, соединенной с обтекателем по касательной к его боковой поверхности,The ejecting modular device contains the main 1 and additional 2 ejecting modules, each of which has a distribution chamber 3 (figs, 1–3) in the form of a pipeline 4 straight or curvilinearly shaped, a slot 5 located along the line generator to the ends, fairing 6, fixed along the slot of the distribution chamber tangentially to its side surface and the flow part in the form of flat 7 or curvilinear 8 in the longitudinal direction of the plate connected to the fairing tangentially to its side surface,

Эжектирующее устройство содержит приспособление 9 дл соединени эжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга, причем эжектирующие модули установлены с возможностью поворота и смещени своих проточных частей относительно друг друга.The ejecting device comprises a device 9 for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other, with the ejecting modules being installed with the possibility of rotation and displacement of their flow parts relative to each other.

Приспособление дл соединени эжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга может быть выполнено в виде двух камер 10, соединенных с торцами 11 эжектирующих модулей, кажда из которых выполнена в виде герметично соединенного с крышкой 12 плоского днища 13, в котором закреплены пробки 14, имеющие сквозные каналы 15, диска 16 с отверсти ми 17 и 18 разного диаметра, установленного в камере над пробками и закрепленного на валу 19, проход щего через отверстие 20 в крышке и имеющего руко тку. Крышка соединена через отверстие 21 с патрубком дл подачи сжатого воздуха в камеру. Диск 16 установлен с возможностью поворота с помощью вала 19 и соединени своих двух отверстий со сквозными каналами пробок 14, соединенных с торцами трубопроводов распределительных камер модулей. Камеры 10 могут быть выполнены цилиндрическими .The device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other can be made in the form of two chambers 10 connected to the ends 11 of the ejecting modules, each of which is made in the form of a flat bottom 13 which is tightly connected to the lid 12, in which the plugs 14 having through channels 15, a disk 16 with holes 17 and 18 of different diameters, mounted in the chamber above the stoppers and fixed to the shaft 19, passing through the hole 20 in the lid and having a handle. The cover is connected through an opening 21 to a nozzle for supplying compressed air to the chamber. The disk 16 is pivotably mounted with a shaft 19 and its two openings are connected to the through channels of the plugs 14 connected to the pipe ends of the distribution chambers of the modules. Chambers 10 may be cylindrical.

Приспособление дл соединени эжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга может быть выполнено в виде П-образного трубчатого коллектора 23,A device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other can be made in the form of a U-shaped tubular collector 23,

каждый торец 24 боковых частей 25 которого соединен с Z-патрубком дл подачи сжатого воздуха 26 в закрепленном в его центре трубопровода 4 каждого эжектирующегоeach end 24 of the side portions 25 of which is connected to a Z-nozzle for supplying compressed air 26 in a pipeline 4 fixed in its center 4 of each ejecting

модул с помощью Z-образных трубчатых элементов 27 и накидных гаек 28,29, а центр основной части 30 - с патрубком 31 дл подачи сжатого воздуха в П-образный трубчатый коллектор,the module using Z-shaped tubular elements 27 and cap nuts 28.29, and the center of the main part 30 with a pipe 31 for supplying compressed air to the U-shaped tubular collector,

0Эжекторное устройство работает следующим образом.0 Ejector device operates as follows.

Сборку с приспособлением дл соединени эжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга по фиг. 5 и 6An assembly with a device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other according to FIG. 5 and 6

5 осуществл ют следующим образом.5 is carried out as follows.

Два эжектирующих модул выставл ют проточными поверхност ми наружу и распределительными устройствами - вертикально . На верхние их торцы 11The two ejecting modules are exposed by the flow surfaces to the outside and the distribution devices are vertically. On their upper ends 11

0 отверсти ми друг против друга накладывают днище 13 камеры 10, через них завинчивают пробки 14 до получени соединени , обеспечивающего их свободный поворот. После этого проточные поверхности выстав5 л ют тoчнo в нужном положении симметрично фиг. 1, 2 или со смещением (фиг, 3, 4) и уже потом зат гивают пробки 14 до получени жесткого соединени с днищем 13 камеры. Затем к днищу 13 креп т крышкуThe holes 13 of the chamber 10 are pitted against each other with holes, through which the plugs 14 are screwed in to obtain a connection ensuring their free rotation. After that, the flow surfaces expose the point precisely in the desired position symmetrically to FIG. 1, 2 or offset (Figs. 3, 4) and then tighten the plugs 14 until a rigid connection is obtained with the bottom 13 of the chamber. Then, a cover is attached to the bottom 13.

0 12. После этого поворачивают устройство и с другой стороны креп т вторую камеру, повтор все описанные операции.0 12. After that, the device is rotated and, on the other hand, the second camera is fixed, repeating all the described operations.

Собранное Эжектирующее модульное устройство устанавливают в горной выра5 ботке или помещении в требуемое дл данных условий положение и подключают к магистрали со сжатым воздухом. При давлении до 0,2 МПа сжатый воздух подвод т к обеим камерам, что обеспечивает .равно0 мерное истечение его из щели по всей ее длине. При больших его давлени х сжатый воздух подвод т к одной камере, а на патрубок второй став т заглушку.The assembled Ejecting modular device is installed in a mining operation or placed in the required position for the given conditions and connected to a compressed air line. With a pressure of up to 0.2 MPa, compressed air is supplied to both chambers, which ensures its even outflow from the gap along its entire length. At high pressures, compressed air is supplied to one chamber, and a plug is put on the second nozzle.

Сжатый воздух, поступа из воздухо5 распределительных камер 10 в эжектирующие устройства 1 и 2, истекает из его щелей 5 со сверхзвуковой скоростью, огиба криволинейные поверхности обтекателей 6 на выходе и настила сь на проточные поверх0 ности модулей. За счет этого на них создаетс высокое разр жение и происходит подсос окружающего воздуха, который и вовлекаетс в потоки, движущиес по поверхност м устройства.Compressed air entering from the air 5 distribution chambers 10 into the ejecting devices 1 and 2 flows out of its slots 5 at supersonic speeds, curvilinear curved surfaces of the fairings 6 at the outlet and the flooring onto the flow-through surfaces of the modules. Due to this, high discharge is created on them and ambient air is sucked in, which is drawn into the streams moving along the surfaces of the device.

5 В зависимости от взаимного размещени в нем эжектирующих модулей между собой ив выработке, давлени сжатого воздуха в распределительных устройствах профиль стекающего с устройства потока и положение его оси может быть различным.5 Depending on the mutual placement of the ejecting modules in it between each other and the generation, the pressure of compressed air in the switchgear, the profile of the flow from the device and the position of its axis can be different.

В свободном пространстве ось потока совпадает с осью устройства при симметричном размещении, одинаковых профил х проточных поверхностей (фиг. 1 и 2) и равенстве давлений в их распределительных устройствах . При поверхност х с выпуклым профилем (фиг. 2) скорость их обтекани выше, а градиент падени ее меньше нежели при плоских поверхност х, за счет чего разр жение на них, а следовательно, и коэффициент зжекции будут выше.In free space, the axis of flow coincides with the axis of the device with symmetrical placement, identical profiles x flow surfaces (Fig. 1 and 2) and equality of pressures in their distribution devices. With surfaces with a convex profile (Fig. 2), their flow rate is higher, and the gradient of incidence is less than with flat surfaces, due to which the discharge on them, and, therefore, the curvature coefficient will be higher.

Если давление сжатого воздуха в одном распределительном устройстве больше давлени во втором, что осуществл етс поворотом диска 16 на 90° и соединени с отверстием 18, то ось стекающего потока отклон етс в сторону потока с меньшей скоростью. Это отклонение будет тем большим , чем больше разность скоростей по поверхност м и рассто ние между ними.If the pressure of compressed air in one switchgear is greater than the pressure in the second, which is done by rotating the disk 16 by 90 ° and connecting to the hole 18, then the axis of the flowing stream is deflected towards the stream at a lower speed. This deviation will be the larger, the greater the difference in the velocities over the surfaces and the distance between them.

При смещении эжектирующих модулей друг относительно друга (фиг. 3) смещенна вперед плоскость служит дополнительной направл ющей потока и отклон ет его ось на угол, равный углу отклонени этой плоскости от оси устройства.When the ejecting modules are displaced relative to each other (Fig. 3), the forward biased plane serves as an additional flow guide and deflects its axis by an angle equal to the deviation angle of this plane from the device axis.

Минимальное или полное отсутствие помех выполнению технологических операций в выработке достигаетс при расположении зжектирующего модульного устройства у ее борта или кровли, стеныMinimal or complete absence of interference with the implementation of technological operations in the development is achieved by placing the initiator modular device at its side or roof, wall

помещени и параллельно им. В этом случае между ними и одной из проточных поверхностей устройства получаетс проточный канал, в котором образуетс поток воздуха. К нему на выходе присоедин етс поток со второй эжектирующей проточной поверхности . Суммарный поток хорошо настилаетс на стену помещени или борта выработки, особенно при относительно гладкой его поверхности, например при бетонной , тюбинговой и подобной им крепи. Дальнобойность потока в этом случае возрастает . Дл большего воздействи на поток воздуха, проход щего по выработке, ось струи отклон ют одним из указанных способов или, когда это возможно, поворотом всего устройства в сторону оси выработки.premises and parallel to them. In this case, a flow channel is formed between them and one of the flow surfaces of the device, in which air flows. A stream from the second ejecting flow surface is connected to it at the outlet. The total flow is well laid on the wall of the room or board of the excavation, especially with its relatively smooth surface, for example, with concrete, tubing and similar support. The range of flow in this case increases. In order to have a greater effect on the flow of air passing through the development, the axis of the jet is deflected by one of the indicated methods or, when possible, by turning the entire device towards the axis of generation.

4 45 50 55 4 45 50 55

При достаточной высоте или ширине выработки эжектирующие модульные устройства можно устанавливать у кровли или у борта с вертикальным или наклонным положением распределительных устройств. В один р д может быть расположено несколько устройств с образованием между смежными устройствами проточных каналов нужной конфигурации, например, пр моугольной , треугольной и т.д. В этом случае устройства образуют комплексный источ ник дополнительной депрессии с суммарной производительностью.With sufficient height or width of production, ejecting modular devices can be installed at the roof or at the side with vertical or inclined position of distribution devices. In one row, several devices can be located with the formation of a desired configuration between adjacent devices of the flow channels, for example, rectangular, triangular, etc. In this case, the devices form a complex source of additional depression with a total performance.

Сборку и регулировку эжектирующего устройства с приспособлением дл соеди- 5 нени зжектирующих модулей и их фиксации относительно друг друга по фиг. 7-11 осуществл ют следующим образом.The assembly and adjustment of the ejecting device with a device for connecting the projecting modules and fixing them relative to each other according to FIG. 7-11 are carried out as follows.

Z-образные элементы 27 присоедин ют с возможностью их свободного поворота 10 своими накидными гайками 28 к Z-образ- ным патрубкам 26 распределительных камер двух различных эжектирующих модулей. Затем модули выставл ют на необходимое рассто ние и вторыми накидны- 15 ми гайками 29 этих Z-образных элементов привинчивают их к патрубкам П-образ- ного трубчатого коллектора 23. После этого окончательно устанавливают в нужном положении и на требуемом рассто нии рас- 20 пределительные камеры эжектирующих модулей, задают проточным поверхност м необходимый угол раскрыти или сужени и зат гивают гайки 28 и 29 до получени жесткого соединени между распределитель- 5 ными камерами 1 и коллектором.Z-shaped elements 27 are connected with the possibility of their free rotation 10 with their cap nuts 28 to the Z-shaped branch pipes 26 of the distribution chambers of two different ejection modules. Then the modules are set to the required distance and the second cap nuts 15 of these Z-shaped elements are screwed to the pipes of the U-shaped tubular collector 23. After this, the distributive elements are finally installed in the required position and at the required distance. the chambers of the ejecting modules, set the flow surfaces with the required opening or tapering angle and tighten the nuts 28 and 29 until a rigid connection is made between the distribution chambers 1 and the collector.

Собранное эжектирующее модульное устройство устанавливают в тупиковой или СКВОЗНОЙ горной выработке или в производственном помещении и присоедин ют либо O непосредственно к магистрали сжатого воздуха накидной гайкой патрубка 31, либо с помощью воздушного шланга. В зависимости от условий и потребностей эжектирующее модульное устройство используют дл 5 подачи воздуха к забою, усилени или ограничени ПОТОКИ а выработке, направлени его к рабочим местам или локализации источников загр знени воздуха.The assembled ejecting modular device is installed in a dead-end or THROUGH mine workings or in a production room and is connected either with O directly to the compressed air main with a cap nut of the socket 31, or with the help of an air hose. Depending on the conditions and needs, the ejecting modular device is used to supply air to the face, strengthen or restrict FLOWS in working out, directing it to workplaces or localizing air pollution sources.

Сжатый воздух от магистрали через пат- рубок 31 подводитс к П-образному трубчатому коллектору 23, из которого через 2-образные элементы 26 поступает в тру-- бопроводы 4 распределительных камер эжектирующих модулей и выходит из них через щели тонкими плоскими стру ми. Огиба со сверхзвуковой скоростью части цилиндрических поверхностей у этих щелей они затем настилаютс на проточные поверхности , создава на них разр жение, под действием которого и происходит подсос воздуха. При этом наибольшее по величине поле разр жени создаетс в интервале между распределительными устройствами при симметричном их расположении (фиг 9 и 10) в плоскости щелей. Величина его зависит и регулируетс рассто нием между модул ми . При минимальном рассто нии величина разр жени наибольша , но при этом сечение входного отверсти также не- большое, что снижает количество эжектирумого воздуха, С удалением модулей друг т друга средн величина разр жени паает , однако за счет увеличени входного ечени коэффициент эжекции и произвоительность могут возрасти. Поэтому оптимальное рассто ние между модул ми выбирают в зависимости от условий работы, авлени сжатого воздуха и требуемых параметров струи - по расходу, скорости истечени , форме, дальнобойности и т.д. путем дополнительного регулировани рассто ни или смещени распределительных устройств и формы проточного канала непосредственно на месте установки. Дл этого ослабл ют накидные гайки 29 и 28 распределительных камер и устанавливают модули 8 нужное положение. После этого гайки вновь зат гивают до получени жесткого соединени .Compressed air from the line through nozzles 31 is supplied to a U-shaped tube collector 23, from which through 2-shaped elements 26 enters the pipes of 4 distribution chambers of the ejecting modules and leaves them through slits with thin flat jets. With the supersonic speed of the part of the cylindrical surfaces at these slots, they are then laid on the flow surfaces, creating a discharge on them, under the action of which air leaks out. In this case, the largest discharge field is created in the interval between distribution devices with their symmetrical arrangement (Fig. 9 and 10) in the plane of the slots. Its value depends on and is adjusted by the distance between the modules. With a minimum distance, the discharge value is greatest, but the cross-section of the inlet is also small, which reduces the amount of ejected air. With the removal of the modules each other t, the average discharge value decreases, however, due to an increase in the input flow, the ejection coefficient and productivity can increase . Therefore, the optimal distance between the modules is selected depending on the operating conditions, the compressed air output and the required jet parameters — according to flow rate, flow rate, shape, range, etc. by additional adjustment of the distance or displacement of the switchgear and the shape of the flow channel directly at the installation site. For this, the flare nuts 29 and 28 of the distribution chambers are loosened and the modules 8 are set to the desired position. After that, the nuts are tightened again to obtain a rigid connection.

При смещении модулей по оси устройства (фиг. 11) с сохранением рассто ни между ними возрастает на величину этого смещени поверхность открытого контакта с окружающим воздухом по одной из проточных поверхностей. Эта открыта поверхность расположена на начальном ее участке, т.е, там, где скорость истекающего из щели сжатого воздуха, а значит и депресси максимальны. За счет этого и возрастает эжекци воздуха на всасывающей стороне, следовательно, возрастают коэффициент эжекции и производительность всего устройства.When modules are displaced along the axis of the device (Fig. 11) while maintaining the distance between them, the surface of open contact with ambient air along one of the flow-through surfaces increases by the amount of this displacement. This open surface is located on its initial part, that is, where the velocity of the compressed air flowing out of the slot, and hence the depression, is maximum. Due to this, the air ejection on the suction side increases, therefore, the ejection coefficient and the performance of the entire device increase.

Управление аэродинамическими параметрами предлагаемого устройства осуществл ют также путем подачи сжатого воздуха в распределительные устройства с различным давлением. Последнее выполн ют , например, с помощью редукционной шайбы, которую устанавливают под одну из накидных гаек Z-образного элемента одного из распределительный устройств. При этом на другом распределительном устройстве скорость истечени воздуха из его щели и движени по поверхности возрастает, что приводит к увеличению разр жени , а следовательно , к подсосу большего количества воздуха к ней и соответствующему смещению оси потока. Такое управление возможно осуществить также с помощью вентилей или редукторов, устанавливаемых в обеих плечах П-образного трубчатого коллектора 23 и наиболее рационально при смещении одной проточной поверхности по отношению ко второй.The aerodynamic parameters of the proposed device are also controlled by supplying compressed air to distribution devices with different pressures. The latter is performed, for example, by means of a reduction washer, which is installed under one of the flare nuts of the Z-shaped element of one of the distribution devices. At the same time, on another switchgear, the rate of air outflow from its slot and movement along the surface increases, which leads to an increase in discharge and, consequently, to a larger amount of air suction to it and a corresponding displacement of the flow axis. This control can also be carried out with the help of valves or gearboxes installed in both arms of the U-shaped tubular collector 23 and most efficiently when one flow surface is displaced relative to the second.

Аналогичное управление эжектируе- мым потоком обеспечиваетс , когда модули соединены под некоторым углом в вертикальной плоскости (фиг. 10). В этом случае максимальна скорость истечени потока иA similar control of the ejected flow is provided when the modules are connected at a certain angle in the vertical plane (Fig. 10). In this case, the maximum flow rate and

депресси в проточном канале и на нагнетательной стороне будет в наиболее суженной части, что приводит к смещению к ней всего потока, т.е. к некоторому отклонению в этуThe depression in the flow channel and on the discharge side will be in the most narrowed part, which leads to the shift of the entire flow to it, i.e. to some deviation in this

сторону оси струи.side of the jet axis.

Предлагаемое эжектирующее модульное устройство обеспечивает регулирование и достижение оптимального разр жени во входном сечении дл конкретных условийThe proposed ejecting modular device provides control and achievement of an optimal discharge in the inlet section for specific conditions.

проветривани и параметров сжатого воздуха , позвол ет формировать струю в зависимости от потребностей путем изменени формы проточного канала, а значит, и управл ть аэродинамическими параметрами вairing and compressed air parameters, allows the formation of a jet, depending on the needs, by changing the shape of the flow channel and, therefore, controlling the aerodynamic parameters in

весьма широком диапазоне, измен ть положение оси струи, т.е, отклон ть ее по отношению к оси эжектирующего устройства за счет дифференциации давлени по распределительным устройствам модулей, смещени их и изменени угла наклона в вертикальной плоскости. Все это позвол ет на одном устройстве получить дл каждых конкретных условий работы и при их динамике дл одного места работы максимальноa very wide range, change the position of the jet axis, i.e., deflect it with respect to the axis of the ejecting device due to the pressure differentiation by the distribution devices of the modules, displacing them and changing the angle of inclination in the vertical plane. All this allows on one device to get for each specific working conditions and at their dynamics for one place of work maximum

возможное значение коэффициента эжекции , оптимальные форму и аэродинамические параметры.струи и тем самым обеспечивать необходимое проветривание выработок или воздействие на проход щиеthe possible value of the ejection coefficient, the optimal shape and aerodynamic parameters of the jet, and thereby provide the necessary ventilation of the workings or the impact on the

в них потоки воздуха.in them air flows.

Эжектирующее модульное устройство может быть использовано в качестве источника т ги вместо вентил тора частичного проветривани и регул тора дл управлени распределением воздуха в системе выработок , В последнем случае они могут быть расположены с направлением исход щей струи: по направлению движени потока в выработке, т,е. работать как положительныйThe ejecting modular device can be used as a source of thrust instead of a partial ventilation fan and a regulator to control the distribution of air in the workings system. In the latter case they can be located with the direction of the outgoing jet: in the direction of flow in the mine working, t, e . work as positive

регул тор, против движени , под некоторым углом или поперек основного потока и работать как отрицательный регул тор.the regulator, against the motion, at a certain angle or across the main flow and work as a negative regulator.

Формул а из обретени Formula from gain

Claims

1, an ejector device including an ejection module, having a distribution chamber in the form of a straight or curvilinear pipeline with a slit located along the pipeline forming up to the ends, a fairing fixed along the slit of the distribution chamber tangentially to its side surface of the flow part in the form of a flat one. longitudinal curvilinear

plate connected to the fairing tangentially to its side surface, which is due to the fact that, in order to increase the efficiency of the ejector device by

controlling the geometric and aerodynamic parameters of the ejecting and ejecting flows, the device is equipped with an additional ejecting module and a device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other, while the ejecting modules are installed with the possibility of rotation and displacement of their flow parts.

2. The device according to claim 1. About tl and so that the device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other is made in the form of two chambers connected to the ends of the ejecting modules, each of which - not in the form of a flat bottom hermetically connected to the lid in which the stoppers with through channels are fixed, a disk with openings of different diameters installed in the chamber above the stoppers and fixed on the shaft, and a nozzle for supplying compressed air to the chamber, while the lid is made with two hole and one, in which one is mounted a shaft, and the other is connected to a nozzle for supplying compressed air into the chamber, with the disc installed

7

Flax can be rotated and connected to its two openings with through channels of the plugs that are connected to the ends of the pipelines of the distribution chambers of the ejecting modules.

3, the Device in PP. 1 and 2, characterized in that the chambers are cylindrical.

4 .. Device pop, 1, characterized in that each ejecting module is equipped with a Z-shaped pipe for supplying compressed air rigidly fixed in the center of a straight or curvilinear pipeline, the ends of which are made muffled, and the device for connecting the ejecting modules and fixing them relative to each other is made in the form of a U-shaped tubular collector, the ends of the side parts of which are connected to Z-shaped nozzles for supplying compressed air to one of the ejecting modules using Z-shaped tubular elements ntov and coupling nuts, and the center of the main parts - a pipe for supplying compressed air into the U-shaped pipe collector.

1

Figg

uz.4

FIG. five

f8

FIG. 6

J / 30

FIG. 7

25 py 4

2

FIG. 9

thirty

FIG. ten

FIG. eleven