SU1613093A1 - Method of producing formed meat articles - Google Patents
Method of producing formed meat articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1613093A1 SU1613093A1 SU884485995A SU4485995A SU1613093A1 SU 1613093 A1 SU1613093 A1 SU 1613093A1 SU 884485995 A SU884485995 A SU 884485995A SU 4485995 A SU4485995 A SU 4485995A SU 1613093 A1 SU1613093 A1 SU 1613093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- temperature
- center
- stage
- heating medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к м сной промышленности. Цель изобретени - повышение качества и выхода продукта. Способ предусматривает измельчение м сного сырь , посол, выдержку, формование в оболочку и термообработку в греющей среде в 4 стадии с одновременным подпрессовыванием. На 1-й стадии нагревание ведут до достижени в центре продукта 20-22°С при температуре греющей среды 40-50°С и усилии избыточного давлени при подпрессовывании 3,0-6,0.105Па. На 2-й стадии температуру греющей среды повышают до достижени в поверхностном слое продукта температуры 71 - 73°С, при этом одновременно понижают избыточное давление до 0,9 - 1,1.105 Па. На 3-й стадии нагревание ведут до достижени в центре продукта 61 - 63°С при температуре греющей среды 71 - 73°С и на 4-й стадии нагревание ведут до достижени в центре продукта 68 - 70°С при посто нном градиенте температур 11 - 13°С между поверхностным слоем и центром продукта, при этом избыточное давление поддерживают на уровне 0,9 - 1,1.105 Па. 1 табл.The invention relates to the meat industry. The purpose of the invention is to improve the quality and yield of the product. The method involves crushing meat raw material, salting, aging, shell molding and heat treatment in a heating medium in 4 stages with simultaneous pressing. In the 1st stage, the heating is carried out until the product reaches 20-22 ° C at the temperature of the heating medium at 40-50 ° C and the force of the overpressure during pressing is 3.0-6.0 . 10 5 Pa. At the 2nd stage, the temperature of the heating medium is increased to attain a temperature of 71 - 73 ° C in the surface layer of the product, while simultaneously reducing the overpressure to 0.9 - 1.1 . 10 5 Pa. At the 3rd stage, heating is carried out until the product reaches 61 - 63 ° C at the center of the heating medium at 71 - 73 ° C; - 13 ° C between the surface layer and the center of the product, while the overpressure is maintained at 0.9 - 1.1 . 10 5 Pa. 1 tab.
Description
О5 00O5 00
Изобретение относитс к м сной промьшшенности, а именно к способам производства формованных м сных изделий .The invention relates to meat industry, in particular to methods for producing molded meat products.
Цель изобретени - повышение качества и выхода продукта.The purpose of the invention is to improve the quality and yield of the product.
Способ предусматривает измельчение м сного сырь , посол, выдержку, формование в оболочку и термообработку в греющей среде в четыре стадии с одновременным подпрессовыванием, на - 1-й стадии нагревание ведут до достижени в центре продукта 20-22°С приThe method involves grinding the raw material, salting, aging, shell molding and heat treatment in a heating medium in four stages with simultaneous pressing, at the 1st stage heating is carried out until the product reaches 20-22 ° C at the center
TeNmeparype грен дей среды 40-50 с и усилии избыточного давлени при подпрессовывании 3, 0-6, 0 IQ- Ца, на стадии температуру греющей среды повышают до достижени в по- верхностном слое продукта температуры /1 73 С, при этом одновременно понижают усилие избыточного давлени до 0,9-1,1 40 Па Г на 3-й стадии нагревание ведут до достижени в центре температуры б1-63°С при температуре греющей среды 71-73°С и на 4-й стадии нагревание ведут до достиСА5TeNmeparype medium of 40–50 s and an overpressure force when pressing 3,0-6,0 IQ-Ca, at the stage the temperature of the heating medium is increased until the temperature reaches 1 73 C in the surface layer, while simultaneously overpressure to 0.9-1.1 40 Pa D at the 3rd stage, heating is carried out until reaching in the center a temperature of B1-63 ° C at a temperature of the heating medium of 71-73 ° C and at the 4th stage heating is carried out until reaching A5
жени в центре продукта температуры 68-70 С при посто нном градиенте температур 11-13°С между поверхностным слоем и центром продукта, при этом на ,1-й и 4-й стади х, избыточное давление поддерживают на уровне 0,9- 1, 1 10 Па.temperature in the center of the product is 68-70 ° C with a constant temperature gradient of 11-13 ° C between the surface layer and the center of the product, with the excess pressure being maintained at 0.9-1 at the 1st and 4th stages , 1 10 Pa.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Жилованную свиничу с содержанием жировой и соединительной ткани не более 10% нарезают на куски массой 200-400 г и подвергают посолу в тумблере барабанного типа при с добавлением 13% рассола.Gilded pig with fat and connective tissue content of not more than 10% is cut into pieces weighing 200-400 g and salted in a tumbler-type tumbler with the addition of 13% brine.
Механическую обработку производ т под -вакуумом (70-80%) в течение 18 ч по режиму: 10 мин тумблирование, 50 мин выдержка. Соленое м со фасуют в полимерные пакеты, например, из пленки полиамид-полиэтилен, наход щейс в металлической форме, под- прессовывают, вакуумируют и термоза- печатывают. Металлическую форму накрывают плавающей крышкой и помещают в автоклав.Mechanical treatment was performed under vacuum (70-80%) for 18 hours according to the mode: 10 minutes of tumbler down, 50 minutes of aging. Salted meat is packed in polymer bags, for example, from a polyamide-polyethylene film, which is in metallic form, is pressed, vacuumized and thermosized. The metal mold is covered with a floating lid and placed in an autoclave.
Тепловую обработку продукта провод т в 4 стадии: на 1-й стадии продукт выдерживают при температуре греющей среды 40-50°С и давлении 3,0-6,0 х X Ю Па до достижени температуры в центре продукта 20-22°С. На 2-й стадии повьш1ают температуру греющей среды и одновременно понижают давление до 0,9-1,1-10 Па, сохран величину его посто нной на последующих стади х тепловой обработки. На 3-й стадии вьщерживают продукт до температуры в центре б1-63°С при температуре греющей среды Т -73°С, которую на 4-й стадии повышают таким образом, чтобы градиент температур между поверхностным слоем и центром, продукта оставалс равным 11-13°С. После этого продукт охлаждают.Heat treatment of the product is carried out in 4 stages: at the 1st stage, the product is maintained at a temperature of the heating medium of 40-50 ° C and a pressure of 3.0-6.0 x X Yu Pa until the temperature at the center of the product reaches 20-22 ° C. At the 2nd stage, the temperature of the heating medium is increased and at the same time the pressure is lowered to 0.9-1.1-10 Pa, keeping its value constant at subsequent stages of heat treatment. At the 3rd stage, the product is elevated to a temperature in the center of B1-63 ° C at a temperature of the heating medium T -73 ° C, which is increased at the 4th stage so that the temperature gradient between the surface layer and the center of the product remains 11 13 ° C. After that, the product is cooled.
Способ позвол ет улучшить качество и увеличить выход продукта более чем на 10%. Достигаетс это использованием в процессе термообработки давлений переменных величин. На 1-й стадии нагрева повышение давлени до (3,0- 6,0) -10 Па приводит к фрагментацией мьшечньпс волокон, что сопровождаетс увеличением нежности м са и количества активных центров, способных удерживать воду.The method allows to improve the quality and increase the product yield by more than 10%. This is achieved by using variable values in the heat treatment process. At the 1st stage of heating, an increase in pressure to (3.0-6.0) -10 Pa leads to fragmentation of the tiny fibers, which is accompanied by an increase in the tenderness of the meat and the number of active centers capable of holding water.
При использовании на первой стадии тепловой обработки давлени (3,0- When used in the first stage heat treatment pressure (3.0 -
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
6,0) происходит увеличение - нежности, а также ВУС сырь иа 4-8%. При более низ.ких давлени х увеличение нежности и ВУС незначительно. Применение величин давлени более 6.06.0) there is an increase - tenderness, as well as the MAS of the raw material, 4-8%. At lower pressures, an increase in tenderness and VUS is insignificant. Pressure values greater than 6.0
(Г(Y
с10 Па не приводит к существенному увеличению данных показателей, но при этом возрастают затраты, св занные с Созданием высоких величин давлени .c10 Pa does not lead to a significant increase in these indicators, but at the same time increases the costs associated with the creation of high pressure values.
На последующих стади х тепловой обработки сохранение 1трежне1 о значени давлени нежелательно, так как при температурах выше 50°С в мышечных белках происходит деКатурационно- коагул ционные изменени , привод щие к уплотнению мьш ечных волокон. Более того при указанных величинах давлени На 2-, 3-й 4-й стади х происходит интенсивное разрушение клеточных мембран , о чем свидетельствуют данные электронно-микроскопических исследований . Экспериментально установлено, что использование давлени более 1,1-10 Па на указанных стади х термообработки значительно увеличивает долю вьтрессовываемой влаги, что при- водит к снижению выхода и ухудшению качества продукта.At subsequent stages of heat treatment, preservation of the pressure level is undesirable, since at temperatures above 50 ° C, muscle proteins undergo decaturation-coagulation changes, leading to compaction of large fibers. Moreover, at the indicated pressure values At the 2nd, 3rd, 4th stages, there is an intensive destruction of cell membranes, as evidenced by the data of electron microscopic studies. It was established experimentally that the use of a pressure of more than 1.1–10 Pa at the indicated stages of heat treatment significantly increases the proportion of the pressed moisture, which leads to a decrease in the yield and deterioration of the product quality.
Использование величины давлени . менее 0,9-10 Па на 2-, 3- и 4-й стади х термообработки не целесообразно, так как при указанных температурах происходит формирование структуры ветчинных «зделий, и избыточное давление (0,9-1,1)- 10 Па компенсирует- давление, возникающее при нагревании внутри м сного блока, преп тству выходу влаги за его пределы.Use of pressure value. less than 0.9-10 Pa at the 2-, 3- and 4th stages of heat treatment is not advisable, since at these temperatures the structure of ham forms are formed, and the overpressure (0.9-1.1) is 10 Pa. compensates for the pressure that occurs when the internal unit is heated, preventing the moisture from escaping beyond its limits.
Использование на 1-й стадии нагрева греющей среды с температурой менее 40°С нецелесообразно, так как значительно возрастает врем , необходимое дл достижени температуры в центре издели 20-22 с. При использовании греющей среды с температурой выше 50 С в поверхностных сло х продукта происход т денатурационно-коа- гул ционные изменени , что отрицательно скажетс на качестве готовой продукции.The use of a heating medium with a temperature of less than 40 ° C in the 1st stage is impractical, since the time required to reach a temperature in the center of the product 20-22 s increases significantly. When using a heating medium with a temperature above 50 ° C, denaturation-coagulation changes occur in the surface layers of the product, which will adversely affect the quality of the finished product.
Предварительное прогревание продукта позвол ет при последующем подъеме температуры гре1ощей среды значительно сократить врем выдержки центральной его части при 22-50°С, которые наиболее благопри тны д.ц разви161The preheating of the product during the subsequent rise in the temperature of the warmth environment significantly reduces the exposure time of its central part at 22–50 ° C, which are most favorable for development.
ти микроорганизмов, и уменьишть тепловую нагрузку на поверхностные слан -издели за счет меньшего градиента TeNmepaTyp между его поверхно.ст- ным и внутренним сло ми.these microorganisms, and reduce the heat load on the surface slanted material due to the smaller TeNmepaTyp gradient between its surface and internal layers.
Кроме того, при температуре греющей среды 40-50 С в поверхностных сло х продукта не происходит существенных конформационных изменений белков м са, что в конечном счете положительно вли ет на качество готового издели .In addition, when the temperature of the heating medium is 40-50 ° C, there are no significant conformational changes in meat proteins in the surface layers of the product, which ultimately has a positive effect on the quality of the finished product.
Если температура в центре издели на 1-й стал,ии будет меньше 20°С, то увеличитс выдержки продукта при 22-50°С, наиболее благопри тных дл развити микроорга 1измов. Выдержка в таких услови х в течение 20 мин более чем в 2 раза увеличивает содержание микроорганизмов.If the temperature in the center of the product on the 1st became, and is less than 20 ° C, then the extracts of the product will increase at 22-50 ° C, the most favorable for the development of microorganisms. Aging in such conditions for 20 minutes more than 2 times increases the content of microorganisms.
На 2-й стадии термообработки повышают температуру греющей среды до достижени температуры 71-73°С в поверхностных сло х продукта. При температурах поверхностных слоев издели менее 71 С снижаетс интенсивность прогрева центральной его части за счет уменьшени градиента тежтератур между поверхностью и центром, что увеличивает врем выдержки центральной части продукта при благопри тных дл развити микроорганизмов услови х.At the 2nd stage of heat treatment, the temperature of the heating medium is increased until the temperature reaches 71-73 ° C in the surface layers of the product. At temperatures of the surface layers of the product less than 71 ° C, the intensity of heating of its central part decreases by reducing the temperature gradient between the surface and center, which increases the dwell time of the central part of the product under conditions favorable for the development of microorganisms.
При температурах выше 73°С значи- тельное развитие получают коагул цион- ные изменени белков м са, отрицательное воздействие которых на поверхностный слой и продукт в целом становитс очевидным.At temperatures above 73 ° C, coagulation changes in proteins of meat are significantly developed, the negative impact of which on the surface layer and the product as a whole becomes apparent.
После достижевш центральной частью продукта температуры 6 темп прогрева существенно замедл етс , т.е. процесс тепловой обработки чрезмерно удлин етс . Дл устранени указанного недостатка на 4-м этапе тепловой обработки температуру греющей среды повышают таким образом, чтобы градиент температур между поверхностными и центральными сло ми оставалс равным 11-13°С. Процесс термообработки заканивают при достижении в центре издеи температуры 68-70°С.After the temperature reaches the central part of the product 6, the heating rate slows down significantly, i.e. the heat treatment process is excessively lengthened. To eliminate this drawback, at the 4th stage of heat treatment, the temperature of the heating medium is increased so that the temperature gradient between the surface and central layers remains equal to 11-13 ° C. The heat treatment process is hardened when the temperature in the center of the product reaches 68-70 ° C.
дд 45 50 dd 45 50
При температурах ниже не достигаетс кулинарна готовность, а при температурах вьш1е 70°С велики коагул ционные изменени , особенно в поверхностных сло х, где с учетом градиента температур продуктCulinary readiness is not achieved at temperatures below, and coagulation changes are great at temperatures of over 70 ° C, especially in the surface layers, where, taking into account the temperature gradient, the product
3093630936
гтро реетс выше , что . - : снижению его качества.severely above that. -: reduce its quality.
Градиент температур между гг,.п.-р-. ностным слоем и центром про-л-кг; 11-13 С необходим, так как (.-ли -in будет меньше 11°С, то увеличите и и.,и- тельность процесса, что отрицательно отразитс на качестве продукта. При JQ градиенте температур более 13 с будет происходить перегрев поверхностных слоев продукта, что также нежелательно .Temperature gradient between yy, pp-p-. nostical layer and the center of the pro-l-kg; 11-13 С is necessary, since (. -Li -in will be less than 11 ° С, then increase and., Process intensity, which will negatively affect the quality of the product. With a JQ temperature gradient of more than 13 s, overheating of the surface layers product, which is also undesirable.
Пример 1. Жилованную свинину 15 содержанием жировой и соединительной ткани не более 10% нарезают на куски массой 200-400 г и подвергают посолу в тумблере барабанного типа при температуре около 4°С с добавле- 20 нием 13% рассола.Example 1. Gilt pork with 15 fat and connective tissue content of not more than 10% is cut into pieces weighing 200-400 g and salted in a tumbler-type tumbler at a temperature of about 4 ° C with addition of 20% brine.
Механическую обработку ведут при глубине ваккума 75% в течение 18 ч по режиму: 10 мин тумблирование, 50 мин выдержка. Затем м со фасуют 25 в пленку полиамид-полиэтилен, наход щуюс в металлической форме, уплотн ют и термозапечатывают под вакуумом . Форму накрывают плаваюгцей крышкой и направл ют на 4-стадийную 30 термообработку.Mechanical treatment is carried out at a vacuum depth of 75% for 18 hours according to the mode: 10 min tumbling, 50 min exposure. Then m 25 is packed in 25 polyamide-polyethylene film, which is in metal form, compacted and heat-sealed under vacuum. The mold is covered with a floating cap and transferred to a 4-stage 30 heat treatment.
На 1-й стадии продукт выдерживают при температуре греющей среды (воды) 40°С и давлении 6,0-10 Па до дости35At the 1st stage, the product is maintained at a temperature of the heating medium (water) of 40 ° C and a pressure of 6.0-10 Pa to reach 35
жени температуры в центре издели 20 С. На 2-й - температуру греющейtemperature in the center of the product is 20 C. On the 2nd - the heating temperature
среды повышают до достижени температуры в поверхностном слое 71°С, одновременно понижа давление до 0,9х Ю Па. Процесс на 3-й стадии ведут д до достижени температуры в центре продукта 61°С. На 4-й стадии температуру греющей среды повышают так, чтобы градиент температур между поверх- . ностным слоем и центром продукта ос- 5 тавалс равным 11°С. Температура поверхностного сло при этом будет 79 С. Процесс ведут до достижени в центре температуры 68°С. Величина давлени на 3-й и 4-й стади х О,9х 0 10 Па. После окончани процесса продукт охлаждают до температуры в центре .The medium is raised to a temperature in the surface layer of 71 ° C, simultaneously lowering the pressure to 0.9 x 10 Pa. The process at the 3rd stage is carried out until the temperature at the center of the product reaches 61 ° C. At the 4th stage, the temperature of the heating medium is increased so that the temperature gradient between the surface is The core layer and the center of the product was equal to 11 ° C. The temperature of the surface layer will be 79 ° C. The process is carried out until the temperature reaches 68 ° C in the center. The magnitude of the pressure at the 3rd and 4th stages of O, 9x 0 10 Pa. After completion of the process, the product is cooled to a temperature in the center.
Качественные показатели готового продукта приведены в табл.1. Дол отделившейс жидкой фазы равна 4,8%.Qualitative indicators of the finished product are given in table.1. The fraction of the separated liquid phase is 4.8%.
П р и м е р 2. Технологический процесс подготовки м сного сырь ведут так же, как и в примере 1.PRI mme R 2. The technological process of preparing meat raw materials is carried out in the same way as in example 1.
Нагрев издели на 1-й стадии ведут при температуре греющей среды и давлении 3,0 -Ю Па до достижени температуры в центре издели . The heating of the product at the 1st stage is carried out at a temperature of the heating medium and a pressure of 3.0 U Pa until the temperature reaches the center of the product.
На 2-й - температуру греющей среды -повышают до достижени температуры в поверхно.стном слое , понижа On the 2nd — the temperature of the heating medium is raised to reach the temperature in the surface-solid layer, lowering
ffТffT
давление до 1, Па и вьщерживают изделие на 3-й стадии до температуры в центре продукта 63°С. 4-ю стадию ведут при градиенте температур между- поверхностным слоем и центром продукта 13°С до достижени в центре продукта 70°С. Величина давлени на 3- и 4-й стади х равна 1,1-10 Па. Затем провод т охлаждение до достижени тe fflepaтypы в центре продукта 5°С, Качественные показатели 1 отовогоpressure up to 1, Pa and hold the product at the 3rd stage to a temperature in the center of the product 63 ° C. Stage 4 is carried out with a temperature gradient between the surface layer and the center of the product at 13 ° C until the product reaches 70 ° C at the center. The pressure at stages 3 and 4 is 1.1-10 Pa. Cooling is then carried out to achieve a temperature of 5 ° C in the center of the product. Qualitative indicators are 1
продукта приведены в таблице 1. Коли-20 тадии; на 1-й стадии - до достижени product are shown in Table 1. Coli-20 tadii; at stage 1 - until reaching
в центре продукта 20-22 С при температуре греюи;ей среды 40-50 С и усилии избыточного давлени при подпрессовы- вании 3,0-6,0 10- Па, на 2-й стадии температуру х-реющей среды повышаютin the center of the product 20–22 ° C at a temperature of gray, with medium 40–50 ° C and an overpressure force when pressing 3.0–6.0 10-Pa; at the 2nd stage, the temperature of the x-medium increases
чество жидкой фазы составл ет 5,4%.the liquid phase is 5.4%.
П р и м е р 3. Технологический процесс подготовки м сного сырь ведут , как в примере 1.PRI me R 3. The technological process of preparing meat raw materials is carried out as in example 1.
Нагрев издели на 1-й стадии ведут при температуре греющей среды 45°С и давлении 4,5-10 Па до достижени в центре продукта 2l c. На 2-й25The heating of the product at the 1st stage is carried out at a temperature of the heating medium of 45 ° C and a pressure of 4.5-10 Pa until the product reaches 2l c at the center. On the 2nd 25
до достижени в поверхностном слое продукта температуры 71-73°С, при этом одновременно понижают усилие избыточного давлени до О, 9-1,110 Па,until a temperature in the surface layer of the product is 71-73 ° C, while simultaneously reducing the force of the overpressure to 0.9-1.110 Pa,
до достижени в поверхностном слое продукта температуры 71-73°С, при этом одновременно понижают усилие быточного давлени до О, 9-1,110until a temperature in the surface layer of the product is 71-73 ° C, while simultaneously reducing the force of the exerting pressure to 0.9-1.110
температуру 1 реющеи среды повышают доThe temperature of the medium 1 is increased to
достижени в поверхностном слое 72°С, ЗО й стадии нагревание ведут доreaching 72 ° C in the surface layer, the 30th stage, heating is carried out to
понижа величину давлени до 1,0 л10 Па. Продукт выдерживают на 3-й стадии до температуры в центре 62 С. На 4-й температуру греющей средыlowering the pressure to 1.0 l10 Pa. The product is kept at the 3rd stage to a temperature in the center of 62 C. At the 4th temperature of the heating medium
достижени в центре продукта температуры 61-63 С при температуре греющей среды 71-73°С и на 4-й стадии нагревание ведут до достижени в центреreaching in the center of the product a temperature of 61-63 C at a temperature of the heating medium of 71-73 ° C and at the 4th stage heating is carried out before reaching at the center
повышают так, чтобы градиент темпера-..jj продукта температуры бв-УО С при посто нном градиенте температур 11-13 с между поверхностным слоем и центром приincrease so that the temperature gradient - .. jj product temperature bv-PP with a constant temperature gradient of 11-13 s between the surface layer and the center at
тур между поверхностным слоем и центром продукта бьт равен . Процессthe tour between the surface layer and the center of the product is equal. Process
ведут до достижени в центре продукта температуры 69°С, Величина давлени lead until the center of the product reaches a temperature of 69 ° C. The pressure
продукта, при этом на 3-й и 4-й стади х избыточное давление поддерживаютat the 3rd and 4th stages, the overpressure is maintained
на 3-й и 4-й стади х 1,0-10 Па. За- дО УРовне 0,9-1,1-10 Па,on the 3rd and 4th stage x 1.0-10 Pa. GO-UROVNE 0.9-1.1-10 Pa,
тем продукт охлаждают до достижени температуры в центре 2,3°С.The product is then cooled until the center temperature reaches 2.3 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884485995A SU1613093A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Method of producing formed meat articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884485995A SU1613093A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Method of producing formed meat articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1613093A1 true SU1613093A1 (en) | 1990-12-15 |
Family
ID=21400707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884485995A SU1613093A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Method of producing formed meat articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1613093A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-23 SU SU884485995A patent/SU1613093A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3961090A (en) | Method of preparing rare roast beef | |
| JPH07322854A (en) | Preparation of heating ham | |
| SU1613093A1 (en) | Method of producing formed meat articles | |
| US4919951A (en) | Method for the heat curing of raw meat products | |
| ES8103927A1 (en) | Method and apparatus for preparing moulded wafers. | |
| US4340611A (en) | Process for removing soybean hulls | |
| RU2018245C1 (en) | Method for drying food products | |
| ATE375236T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING HARDENED PRODUCTS | |
| US4242362A (en) | Process for manufacturing cheese | |
| US4704291A (en) | Method of preparation of fish-noodle | |
| JPH01196276A (en) | Production of fried tofu | |
| CA2034653C (en) | Cooked meat | |
| US2096353A (en) | Method of obtaining furfural | |
| US3712823A (en) | Process for producing sterilized packed soybean-curds | |
| JPH01240141A (en) | Production of extremely soft sweet-boiled japanese chestnut | |
| US3142576A (en) | Process for producing prime steam lard | |
| SU627811A1 (en) | Method of producing moulded meat foodstuffs | |
| RU2622906C1 (en) | Wild strawberry compote production method | |
| JPH01171449A (en) | Production of tofu age (fried soybean curd) | |
| RU2481960C1 (en) | Method of amber processing | |
| SU863573A1 (en) | Method of thermal treatment of hollow centrifuged ferroconcrete articles | |
| JPH0413981B2 (en) | ||
| JP2001049026A (en) | Method for regenerating waste material of crosslinked silicone compound | |
| JP3136046B2 (en) | Dimensional stabilization method for wood | |
| JP2613045B2 (en) | Egg yolk pressing |