SU1611482A1 - Устройство дл удалени избытка смазки с полосы - Google Patents

Устройство дл удалени избытка смазки с полосы Download PDF

Info

Publication number
SU1611482A1
SU1611482A1 SU884602620A SU4602620A SU1611482A1 SU 1611482 A1 SU1611482 A1 SU 1611482A1 SU 884602620 A SU884602620 A SU 884602620A SU 4602620 A SU4602620 A SU 4602620A SU 1611482 A1 SU1611482 A1 SU 1611482A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
nozzle
nozzles
diameter
distance
Prior art date
Application number
SU884602620A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Александрович Нещерет
Александр Петрович Толстопят
Виктор Борисович Пузенко
Олег Петрович Шкиренко
Василий Трофимович Тилик
Вячеслав Дмитриевич Морозов
Original Assignee
Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией filed Critical Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority to SU884602620A priority Critical patent/SU1611482A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1611482A1 publication Critical patent/SU1611482A1/ru

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при очистке конвейерных лент. Цель изобретени  - повышение эффективности удалени  смазки и улучшение условий труда. Труба-коллектор 1 соединена с источником рабочей среды и размещена над полосой 2. Сопла 3 размещены на рассто нии S друг от друга и на рассто нии L по оси сопла от поверхности полосы 2. Сопла 3 выполнены со следующими соотношени ми: диаметр среза сопла Dс = 6 мм
Dс/Dк=1,3-2, где Dк - диаметр критической части сопла
L/Lс*9815
угОл PACTBOPA СОплА Α=8-16°, A угОл НАКлОНА ОСи СОплА K плОСКОСТи пОлОСы β=32-40°. ЧЕРЕз СОплА пРОиСХОдиТ СдуВ избыТКА СМАзКи. УКАзАННый ВыбОР РАзМЕРОВ СОпЕл и иХ РАСпОлОжЕНиЕ ОбЕСпЕчиВАЕТ пОлНую эффЕКТиВНую ОбРАбОТКу ВСЕй пОВЕРХНОСТи, СОздАЕТ РАВНОМЕРНый СлОй ОСТАющЕйС  СМАзКи и ОбЕСпЕчиВАЕТ улучшЕНиЕ уСлОВий ТРудА зА СчЕТ АКуСТичЕСКОгО излучЕНи  OT СОпЕл B ОблАСТи чАСТОТ, HE ВОСпРиНиМАЕМыХ чЕлОВЕчЕСКиМ уХОМ и быСТРО зАТуХАющиХ. 3 ил.

Description

. 00
Фиг. 1
Изобретение относитс  к прокатному
производству и, кроме того, может быть использовано при очистке конвейерных лент.
Цель изобретени  - повышение эффективности удалени  смазки и улучшение ус- 5 ловий труда,
На фиг. 1 изображена схема расположени  сопел на трубе-коллекторе; на фиг. 2 - схема расположени  сопла относительно полосы; на фиг. 3 - сопло.Ю
Устройство содержит трубу-коллектор
1,соединенную с источником рабочей среды (не показан) и размещенную над полосой
2.Сопла 3 размещены на рассто нии S друг
от друга и на рассто нии I по оси сопла от 15 поверхности полосы 2. Сопла 3 выполнены с диаметром dc 6 мм при диапазоне соотношений dc/dk 1,3-2,0; l/dc 15; а 8-16°, к плоскости полосы сопла наклонены под углом у8 32-40, размещение сопел 20 по трубе-коллектору задано соотношением S/dc 8, где dc - диаметр среза сопла (большего основани  усеченного конуса); dk -диаметр критической части сопла (меньшего основани  усеченного конуса); S - рас- 25 сто ние между ос ми смежных сопел; I - рассто ние по оси сопла от его среза до поверхности полосы; а - угол раствора сопла (усеченного конуса).
Отклонение от указанных соотношений 30 по диаметру сопла dc/dk как в меньшую (1,3), так ил большую стороны (2,0) ведет к неоправданному сужению обрабатываемой зоны и по влению акустического излучени  в нежелательном диапазоне частот. 35 Аналогичным образом про вл етс  изменение в отклонении от заданного диапазона по углу а. К по влению окустического излучени  ведет также нарушение ограничени  по диаметру сопла (do 6 мм). Этот резуль- 40 тат получен в экспериментальных исследовани х при различных величинах давлений, используемых обычно в газовых сет х про- мышленных предпри тий. Приведенные значени  I 15dc и S 8dc даны на основе 45 анализа экспериментальных исследований и характеризуют допустимые значени  указанных параметров, обеспечивающих эффективную очистку полосы. Приведенный диапазон угла наклона сопла / апро- 50 бирован при различных скорост х движени  замасленной полосы и также  вл етс  оптимальным.
Устройство работает следующим образом .
Сжатый воздух из промышленной сети подаетс  в трубу-коллектор 1, откуда через сопла 3 (выполненные в соответствии с указанными рекомендаци ми по величинам dc, dk, а и установленные с интервалом S друг от друга по коллектору, на рассто нии I от полосы 2 и под углом к ней) поступает на обрабатываемую полосу 2, с которой сдувает избыток смазки. Интервал S между смежными соплами обеспечивает взаимное перекрытие обрабатываемых каждым соплом зон на полосе, исключающее наличие белых (необработанных) п тен.
Изобретение обеспечивает эффективное удаление технологической смазки, создание равномерного сло  остающейс  на полосе смазки и удовлетворительной обстановки в области размещени  устройства, Геометрические параметры сопел предлага- емого устройства перевод т возникающее акустическое излучение от сопел в область частот (20000 Гц), не воспринимаемых человеческим ухом и быстро затухающих.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  удалени  избытка смазки с полосы, включающее установленный поперек полосы поворотный на цапфах кронштейн, на котором смонтирована труба с равном ерно расположенными по ее длине соплами, расположенными под углом к плоскости перемещени  полосы и выполненными в виде двух усеченных конусов, сопр женных меньшими основани ми, отличающеес  тем. что, с целью повышени  эффективности удалени  смазки и улучшени  условий труда, диаметр среза сопла dc не превышает 6 мм, отношение диаметра среза сопла к его критическому диаметру dk составл ет dc/dk 1,3-2,0, отношение рассто ни  по оси сопла от его среза до плоскости перемещени  полосы к диаметру среза сопла составл ет l/dc 15, угол раствора сопла находитс  в пределах а 8-16°, при этом угол наклона сопел к плоскости перемещени  полосы /9 составл ет 32-40°, а отношение рассто ни  между смежными соплами по оси трубы S к диаметру среза сопла составл ет S/dc 8.
    2
    Фиг. 2
    Фиг. 5
SU884602620A 1988-09-15 1988-09-15 Устройство дл удалени избытка смазки с полосы SU1611482A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602620A SU1611482A1 (ru) 1988-09-15 1988-09-15 Устройство дл удалени избытка смазки с полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602620A SU1611482A1 (ru) 1988-09-15 1988-09-15 Устройство дл удалени избытка смазки с полосы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1611482A1 true SU1611482A1 (ru) 1990-12-07

Family

ID=21408145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884602620A SU1611482A1 (ru) 1988-09-15 1988-09-15 Устройство дл удалени избытка смазки с полосы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1611482A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N5 1155533, кл. В 21 В 45/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4410888B2 (ja) 動水力学的穿孔によって穿孔されたフリースを作製するための装置
ES2058789T3 (es) Dispositivo limpiador para cinta transportadora de angulo constante.
ES2096762T3 (es) Metodo y aparato para fabricar estructuras celulosicas fibrosas mediante drenaje con obturacion selectiva y estructuras fibrosas celulosicas asi producidas.
CA2135023A1 (en) Ultrasonic cleaning apparatus for and method of cleaning chandeliers
BR9507297A (pt) Copolimeros de blocos de etileno alfa-olefina e processos para produção dos mesmos
SU1611482A1 (ru) Устройство дл удалени избытка смазки с полосы
US20030019723A1 (en) Conveyor belt assembly
ES2151329A1 (es) Metodo para fabricar una camisa de cilindro para un motor de pistones , y camisa de cilindro.
DE3164793D1 (en) System and method for dispersing filaments
SE9701550L (sv) Sätt och anordning för ytfrysning
DE69618671D1 (de) VERFAHREN ZUM VERMEIDEN ODER REDUZIEREN DER FORMUNG VON MAGNETISMUS ZWISCHEN ZWEI BENACHBARTEN GEGENSINNIG DREHENDEN KREISSäGEBLäTTER UND VORRICHTUNG ZUR DURCHFüHRUNG DES VERFAHRENS
FR2572099B1 (fr) Generateur de jets moleculaires par craquage thermique pour la fabrication de semi-conducteurs par depot epitaxial
ES2137434T3 (es) Filtro de polvo.
JPS57149849A (en) Manufacturing apparatus for beltlike glass having metallic oxide coat
ATE332767T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von lebensmitteln oder produktionsmitteln
FR2751913B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication par extrusion d'un profile a section variable localement, et profile ainsi realise
US4610144A (en) Cooling of metal strip
KR930700724A (ko) 필라멘트 분산장치
SU1512730A1 (ru) Стеллаж дл термической резки
SE9404143D0 (sv) Färgskrapa
SU1416220A1 (ru) Устройство дл очистки поверхности издели
TNSN90025A1 (fr) Dispositif, installation et procede de fabrication de gateaux extrudes
KR0130632B1 (ko) 열가소성 합성섬유 필라멘트의 교락장치
DE69301924D1 (de) Äusserst sauberes transportverfahren
SU889059A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газов