SU1611460A1 - Распылитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к распылительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической отрасл х промышленности дл  распыливани  суспензий, растворов и других жидких материалов. Цель - повышение качества распыла и производительности распылител . Дл  этого в распылителе материальное сопло выполнено с кольцевой выходной щелью. Узел отвода отработанного воздуха выполнен с двум  кольцевыми воздушными соплами, расположенными концентрично материальному соплу с внутренней и наружной его сторон. Больший диаметр наружного воздушного сопла выбран меньшим диаметра распылительного диска. Направленное движение от лопаток турбинки через отверсти  в нижней части корпуса в канал отвода отработанного воздуха обеспечиваетс  тонкими направл ющими пластинками, верхн   из которых герметично перекрывает лопатки турбинки, что обеспечивает свободное продвижение отработанного воздуха. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к распылительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической област х промышленности дл  распыливани  суспензий, растворов и других жидких матери- тов.

Цель изобретени  - повышение качества распыла и производительности распылител .

На фиг.1 представлен распылитель, общий вид в разрезе: на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З-сечение Б-Б нафиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Распылитель содержит корпус 1 и размещенную в нем пневмотурбинку 2 с верхней 3 и нижней 4 направл ющими пластинками, сообщающуюс  через отверсти  5 с кольцевым каналом узла 6 отвода отработавшего воздуха.

Пневмотурбинка 2 закреплена на валу 7, который центрируетс , например, подшипниками 8 качени , установленными в верхней части корпуса 1. Устойчивость вала обеспечиваетс  подшипником 9 скольжени . На валу 7 закреплен также распылительный диск 10, над которым установлено материальное сопло 11 с патрубком 12 подачи материала.

Материальное сопло 11 выполнено с кольцевой выходной щелью. Узел отвода отработавшего воздуха выполнен с двум  кольцевыми воздушными соплами 13 и 14, расположенными концентрично материальному соплу 11 соответственно с наружной и внутренней его сторон. Больший диаметр наружного воздушного сопла 13 выбран меньшим диаметра распылительного диска 10.

сь

4ib.

c о

Перфорированна  шайба 15 служит одновременно дл  создани  герметичности и креплени  материального сопла внутри нижней части кольцевого канала узла 6 и имеет перфорацию дл  прохода отработав- шего в турбинке воздуха.

Направленное движение от лопаток турбинки через отверсти  в нижней части корпуса (например, расположенные ради- ально и имеющие форму трапеции) в канал отвода отработавшего воздуха обеспечиваетс  тонкими направл ющими пластинками , верхн   3 из которых герметично перекрывает лопатки турбинки, а нижн   4 имеет форму кольца, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру кольцевого канала, что обеспечивает свободное продвижение отработавшего воздуха.

Распылитель работает следующим образом .

Сжатый воздух подаетс  на лопатки турбинки 2, привод  ее в движение, а вместе с ней в подшипниках 8 и 9 вращаетс  вал 7 с диском 10.

Отработавший воздух при помощи вер- хней 3 и нижней 4 направл ющих пластинок поступает через отверсти  5 в корпусе 1 в кольцевой канал узла 6 отвода отработавшего воздуха, затем через перфорацию шайбы 15 попадает в два воздушных сопла 13 и 14, истека  из которых с двух сторон дробит и направл ет на вращающийс  диск 10 распыливаемый материал, подаваемый в материальное сопло 11 по патрубку 12, На диске 10 распыливаемый материал получает вращательное движение и сбрасываетс  в объем сушильной камеры.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Распылитель, содержащий корпус, размещенную в нем пневмотурбинку с валом и узлом отвода отработавшего в пневмотур- бинке воздуха, закрепленный на валу распылительный диск и. материальное сопло с патрубком подачи материала, расположенное над распылительным диском, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества дисперсности распыла и производительности распылител , материальное сопло выполнено с кольцевой выходной щелью, а узел отвода отработавшего воздуха выполнен с двум  кольцевыми воздушными соплами , расположенными концентрично материальному соплу с внутренней и наружной его сторон, причем больший диаметр на- ружного воздушного сопла выбран меньшим диаметра распылительного диска.

   C CQ/mbtt-L . &о-ьдуус

   Сус«енза 

   Ш

   Фие.г

   .

   B-R

   Фиг.

   7