SU1609800A1 - Binder for glass-fibre reinforced plastics - Google Patents
Binder for glass-fibre reinforced plastics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609800A1 SU1609800A1 SU874362062A SU4362062A SU1609800A1 SU 1609800 A1 SU1609800 A1 SU 1609800A1 SU 874362062 A SU874362062 A SU 874362062A SU 4362062 A SU4362062 A SU 4362062A SU 1609800 A1 SU1609800 A1 SU 1609800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- binder
- fiberglass
- glass
- hydroquinone
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии пластических масс, в частности к св зующим дл стеклопластиков. Целью изобретени вл етс повышение жизнеспособности св зующего и прочности при сдвиге стеклопластика на его основе. Эта цель достигаетс тем, что св зующее, содержащее, мас.ч. : полиэфирмалеинатна смола 100This invention relates to plastics technology, in particular to binders for fiberglass. The aim of the invention is to increase the viability of the binder and the shear strength of fiberglass based on it. This goal is achieved by the fact that the binder containing, by weight.h. : polyethermaleate resin 100
гидроперекись кумола 2,8-3,0cumene hydroperoxide 2.8-3.0
нафтенат кобальта 3,0-4,0 и диметиланилин 0,1-0,11, дополнительно содержит ингибиторы : смолу алкилфеноламинную 0,3-1,0 мас.ч. и гидрохинон 0,01-0,015 мас.ч. 3 табл.cobalt naphthenate 3.0-4.0 and dimethylaniline 0.1-0.11, additionally contains inhibitors: alkylphenolamine resin 0.3-1.0 wt.h. and hydroquinone 0.01-0.015 wt.h. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к получению полиэфирных св зующих дл химстойких стеклопластиков, которые могут быть использованы при производстве стекло- пластиковых труб.The invention relates to the production of polyester binders for chemical resistant fiberglass, which can be used in the manufacture of glass-plastic pipes.
Целью изобретени вл етс повышение жизнеспособности св зующего и пс5вьшение прочности при сдвиге стеклопластика на его основе.The aim of the invention is to increase the viability of the binder and to increase the shear strength of the fiberglass based on it.
Примеры 1-9. В полиэфирную ненасыщенную смолу марки ПН-15 (ТУ 6-05-211-861-73) при комнатной температуре ввод т порошкообразный гидрохинон (ГОСТ 19627-74) J перемешивают до полного совмещени в течение 5 мин.Examples 1-9. Hydroquinone powder (GOST 19627-74) J is mixed into a polyester unsaturated resin of grade PN-15 (TU 6-05-211-861-73) at room temperature and mixed until it has been fully combined for 5 minutes.
Готов т стирольный раствор октофо- ра N (смола алкилфеноламинна , Prepare a styrene solution of octophore N (alkylphenolamine resin,
ТУ 38.УССР 201415-83) путем его растворени при комнатной температуре в соотношении 1:1,TU 38.U.SSR 201415-83) by dissolving it at room temperature in a 1: 1 ratio,
Стирольньй раствор октофора N ввод т в смолу при перемешивании в течение 5 мин вслед за гидрохиноном.The styrene solution of octofor N is introduced into the resin with stirring for 5 minutes following hydroquinone.
Отверждающую систему гипериз (гидроперекись кумола МРТУ 38-2-5-66), нафтенат кобальта (ускоритель НК-2, kPTy 6-05-1075-67), диметиланилин (ГОСТ 10162-62) ввод т в ингибиро- ванную смолу непосредственно перед употреблением св зующего. Компоненты .ввод т последовательно в указанном пор дке при перемешивании.в течение 5-10 мин до полного совмещени со смолой, общее врем смешени композиции составл ет 15-20 мин, после чегоHyperise curing system (MPU 38-2-5-66 cumene hydroperoxide), cobalt naphthenate (NK-2 accelerator, kPTy 6-05-1075-67), dimethylaniline (GOST 10162-62) are introduced into the inhibited resin immediately before using a binder. The components are introduced sequentially in this order with stirring. For 5-10 minutes until fully combined with the resin, the total mixing time of the composition is 15-20 minutes, after which
ОдOd
о соabout with
0000
полученное св зующее иснользуют дд the resulting binder is used dd
изготовлени образцов. V Составы св зующего по примерам 1-9 представлены в табл, 1,making samples. V Binder compositions in examples 1-9 are presented in table, 1,
Сво йства образцов св зующего по примерам 1-9 в сравнении с прототипом представлены в табл„ 2.The properties of the binder samples in examples 1-9 in comparison with the prototype are presented in Table 2.
Образцы дл испытаний предлагаемо- го св зующего изготавливают согласно ГОСТ 22349-77. Режим отверждени образцов 100к1 ч.Samples for testing the proposed binder are made according to GOST 22349-77. Mode of curing samples 100k1 h.
Разрушающее напр жение при изгибе определ ют согласно ГОСТ 4648-71, раз рушающее напр жение при раст жении - согласно ГОСТ 11262-80, модуль упругости - согласно ГОСТ 9550-71,Flexural stress is determined according to GOST 4648-71, the tensile stress, when stretched, is determined according to GOST 11262-80, elastic modulus is determined according to GOST 9550-71,
Определение содержани экстрагируемых; веществ провод т согласно ГОСТ 17824-81, водопоглощение в кип щей воде - согласно ГОСТ 4650-65.Determination of extractables; substances are carried out according to GOST 17824-81, water absorption in boiling water is according to GOST 4650-65.
Испытани на адгезионную прочность при отрыве проводили по методике усе- |ченных шаров,. Tests for adhesion strength at separation were carried out according to the method of truncated balls.
Образцы стеклопластиков на основе предлаг аемого св зующего изготавливаю методом мокрой намотки на опытно- промышленной установке непрерывного действи дл производства стеклоплас- тиковых труб,Samples of glass-reinforced plastics based on the proposed binder are manufactured by wet-winding at an experimental industrial installation for the production of glass-plastic pipes,
Стеклонаполнитель (стеклонить БС7-18 X 1x6 - 4П)J пройд ванну пропитки со св зуюпщм, поступает на специальную многосекторную КОНСОЛЬНОGlass-filling (glass-based BS7-18 X 1x6-4P) J having passed the impregnation bath from the connection area, goes to a special multi-sector CONSOLE
установленную оправку, совершающую сложнрэ вращательное и возвратно-поступательное движение. Оправка обогреваетс инфракрасными излучател ми дл отверждени формируемой на ней стеклогшастиковой трубы. Частично отвержденна труба постепенно сползает с оправки и проходит -камеру термообработки , где окончательно отвержда- етс .mounted mandrel, making a complex rotational and reciprocating motion. The mandrel is heated by infrared radiators to solidify the glass-shrinkable tube formed on it. The partially cured pipe gradually slides off the mandrel and passes through the heat treatment chamber, where it is finally cured.
Основные параметры технологического процесса: внутренний диаметр трубы , Вц ,70 мм; толш;ина стенки, о, 3+0,1 MMJ структура стенки трубы - косослойна продольно-поперечна с коэффициентом армировани К 1; армирующий наполнитель-стеклонить BC7-18i .lx It 6-4П (содержание наполнител в стеклопластике 67-70 мас,%); температура св зующего в ванне пропитки 20 С, температура отверждени трубы на оправке 100 Cj врем отверждени трубы на оправке (до схода с оправки) 4,0 - 6,0 мин,The main parameters of the process: internal diameter of the pipe, Vts, 70 mm; wall thickness, o, 3 + 0.1 MMJ, the pipe wall structure is skewed longitudinally transverse with reinforcement ratio K 1; reinforcing filler-glass BC7-18i .lx It 6-4P (filler content in fiberglass 67-70 wt,%); temperature of the binder in the bath of impregnation 20 ° C, temperature of the curing of the pipe on the mandrel 100 Cj time of curing the pipe on the mandrel (before leaving the mandrel) 4.0 - 6.0 min,
Свойства стеклопластиков на основе св зующего по примерам 1-9 представлены в табл. 3,Properties of fiberglass-based binder in examples 1-9 are presented in table. 3,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874362062A SU1609800A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Binder for glass-fibre reinforced plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874362062A SU1609800A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Binder for glass-fibre reinforced plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609800A1 true SU1609800A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21349075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874362062A SU1609800A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Binder for glass-fibre reinforced plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609800A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-27 SU SU874362062A patent/SU1609800A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по пластическим массам/Под ред. В.М. Катаева и др« Т.II,, М.: Хими , 1975, с. 116. Авторское свидетельство СССР К- 1162840, кл. С 08 L 63/02, 1984, Авторское свидетельство СССР № 937488, кл. С 08 L 67/06, 1980. Смолы полиэфирные ненасыщенные: ОСТ 6-05-431-78. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rostami et al. | A review on performance of polyester fibers in alkaline and cementitious composites environments | |
KR101700041B1 (en) | Reinforced composite material | |
Roy et al. | Effects of moisture on the mechanical properties of glass fibre reinforced vinylester resin composites | |
CN108373277B (en) | Epoxy resin toughened metakaolin-based polymer and preparation method thereof | |
US4371639A (en) | Polyester polymer concrete compositions | |
CN108395194A (en) | A kind of glass fiber reinforced gypsum based composites and preparation method thereof | |
CN106589839B (en) | A kind of high alkaline-resisting salt corrosion basalt fiber composite material | |
CN115572145A (en) | Modified basalt fiber reinforced basic magnesium sulfate cement and preparation method thereof | |
SU1609800A1 (en) | Binder for glass-fibre reinforced plastics | |
CN105601249B (en) | Sulfur-bearing polypropylene composite materials fiber reinforcement sulphur concrete and preparation method thereof | |
NO821120L (en) | POLYMER CASTLE MIXTURE AND ITS USE FOR MAKING CASTLE GOODS | |
Althoey et al. | Development of green and sustainable ultra-high-performance concrete composite reinforced with date palm fibers | |
EP2004712B1 (en) | Preparations for use in concrete | |
Feng Ng | Introduction to Epoxy/Synthetic/Natural Fibre Composites | |
Maher Seyam et al. | Effects of polypropylene fibers on ultra high performance concrete at elevated temperature | |
Amalia et al. | Physico-mechanics properties of hybrid composite geopolymers-pineapple leaf fiber (PLF) | |
Nie et al. | Thermal expansion behaviour of coupling reagent treated carbon fibre reinforced polyamide composite | |
Abdulkareem et al. | Mechanical and microstructure characteristics of binary waste ashes fiber-reinforced alkali-activated composite | |
Kommula et al. | Tensile properties of long untreated and alkali treated Napier grass fiber strands/epoxy composites | |
Fikry et al. | Characteristics of lightweight concrete with different admixtures | |
Ding et al. | Experimental Study on Mechanical Properties of Amorphous Alloy Fiber-reinforced Mortar | |
Bi et al. | Study on improving the toughness of rapidly curing epoxy resin composite materials with a biobased microcrystalline cellulose | |
CN112777893A (en) | Multilayer composite septic tank | |
Doleželová et al. | Influence of aluminosilicate fibers on mechanical properties of composite based on Portland cement exposed to high temperatures | |
Li | Thermal expansion behaviours of surface modified carbon fibre reinforced polyamide composite |