SU1608198A1 - Method of producing rubber mix for cable sheaths - Google Patents
Method of producing rubber mix for cable sheaths Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608198A1 SU1608198A1 SU874264866A SU4264866A SU1608198A1 SU 1608198 A1 SU1608198 A1 SU 1608198A1 SU 874264866 A SU874264866 A SU 874264866A SU 4264866 A SU4264866 A SU 4264866A SU 1608198 A1 SU1608198 A1 SU 1608198A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc oxide
- rubber
- magnesium oxide
- chloroprene rubber
- krad
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл получени резин на основе хлоропренового каучука и позвол ет улучшить их физико-механические показатели. Смесь включает хлоропреновый каучук, 2-меркаптобензтиазол, 4-тиазолидон-2-тион, стеариновую кислоту, парафин, фенил-β-нафтиламин, дибутилфталат, мел, каолин, технический углерод, оксид магни и оксид цинка. Оксид цинка и/или оксид магни до смешени обрабатывают лазерным излучением длиной волны 694,3 нм с частотой повторени импульса 2 Гц, длительностью 30 нс, мощностью 10 МВт в интервале доз 150-450 импульсов или рентгеновским облучением до поглощенной дозы 8-13 крад, а затем ввод т в предварительно изготовленную смесь остальные ингредиенты. 3 табл.The invention can be used to produce chloroprene rubber based rubbers and improves their physical and mechanical properties. The mixture includes chloroprene rubber, 2-mercaptobenzthiazole, 4-thiazolidone-2-thione, stearic acid, paraffin, phenyl-β-naphtylamine, dibutyl phthalate, chalk, kaolin, technical carbon, magnesia and zinc oxide. Before mixing, zinc oxide and / or magnesium oxide are treated with laser radiation at a wavelength of 694.3 nm with a pulse repetition rate of 2 Hz, a duration of 30 ns, a power of 10 MW in the dose range of 150-450 pulses or x-ray irradiation to an absorbed dose of 8-13 krad, and then the remaining ingredients are added to the pre-mix. 3 tab.
Description
1one
(21)4264866/23-05(21) 4264866 / 23-05
(22)19.06.87(22) 06/19/87
(46) 23.11.90. Бюл. № 43(46) 11/23/90. Bul No. 43
(71)Ереванское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно- конструкторского и технологического института кабельной промышленности(71) Yerevan branch of the All-Union Scientific Research Institute for Design of Cable Industry
и Ереванский государственный университетand Yerevan State University
(72)Ю.К.Кабал н, Р.О.Чалтык н, И.М.Пироева, М.Е.Зурнадж н, Н.М.Бей- лер н, А.Г.Григорь н и В.А.Товмас н(72) Yu.K.Kabal, R.O. Chaltyk, I.M. Piroeva, M.E. Zurnadzh, N.M.Beiler n, A.G. Grigor and V.A. Tovmas n
(53)678.02(088.8)(53) 678.02 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1182582, кл. Н 01 В 3/18, 1982.(56) USSR Author's Certificate No. 1182582, cl. H 01 B 3/18, 1982.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ(54) METHOD FOR PRODUCING A RUBBER MIXTURE FOR CABLE SHELLS
(57)Изобретение может быть использоИзобретение относитс к технологии получени защитных оболочек дл кабельных изделий, в частности, к способу изготовлени резиновой смеси дл оболочек кабел , и может быть использовано дл получени резин на основе хлоропренового каучука.(57) The invention can be used. The invention relates to the technology of producing protective sheaths for cable products, in particular, to a method for producing a rubber mixture for cable sheaths, and can be used to produce rubber based on chloroprene rubber.
Цель изобретени - повышение фи-. зико-механических показателей резины .The purpose of the invention is to increase fi-. ziko-mechanical indicators of rubber.
Пример. Составы смесей, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1. Смеси, изготовленные по предлагаемому способу, содержат оксид цинка или оксид магни , или оксид цинка и оксид магни , обработанные лазерным излучением длиной волны 694,3 нм сExample. The compositions of the mixtures produced by the proposed and known methods are given in table 1. The mixtures manufactured by the proposed method contain zinc oxide or magnesium oxide, or zinc oxide and magnesium oxide, treated with laser radiation with a wavelength of 694.3 nm
вано дл получени резин на основе хлоропренового каучука и позвол ет улучшить их физико-механические показатели . Смесь включает хлоропреновый каучук, 2-меркаптобензтиазол, 4-тиа- ЗОЛИДОН-2-ТИОН, стеариновую кислоту, парафин, фенил-р-нафтиламин, дибутил- фталат, мел, каолин, технический углерод , оксид магни и оксид цинка. Оксид цинка и/или оксид магни до смешени обрабатывают лазерным излучением длиной волны. 694,3 им с частотой повторени импульса 2 Гц, длительностью 30 НС, мощностью 10 МВт в интервале доз 150-450 импульсов или рентгеновским облучением до поглощенной дозы 8-13 крад, а затем ввод т в предварительно изготовленную смесь остальных ингредиентов. 3 табл.It is used to obtain chloroprene rubber based rubber and improves their physico-mechanical properties. The mixture includes chloroprene rubber, 2-mercaptobenzthiazole, 4-thia-ZOLIDON-2-TION, stearic acid, paraffin, phenyl-p-naphthylamine, dibutyl phthalate, chalk, kaolin, carbon black, magnesium oxide and zinc oxide. Zinc oxide and / or magnesium oxide are mixed with a laser wavelength before mixing. 694.3 them with a pulse repetition rate of 2 Hz, a duration of 30 NS, a power of 10 MW in the dose range of 150-450 pulses or X-ray irradiation up to an absorbed dose of 8-13 krad, and then introduced into a pre-made mixture of other ingredients. 3 tab.
е $5e $ 5
частотой повторени импульса 2 Гц, длительностью 30 не, мощностью 10 МВт. Дл оксида цинка доза облучени составл ет 400 импульсов и 10 крад, а дл оксида магни - 300 импульсов и -1 О крад.pulse repetition rate of 2 Hz, a duration of 30 no, with a capacity of 10 MW. For zinc oxide, the irradiation dose is 400 pulses and 10 krad, and for magnesium oxide, 300 pulses and -1 O krad.
Обработанные оксиды ввод т в предварительно изготовленную по обычной технологии резиновую смесь, включающую все ингредиенты (табл. 1), кромеThe treated oxides are introduced into a rubber mixture previously manufactured according to conventional technology, which includes all the ingredients (Table 1), except
оксидов. Ioxides. I
Свойства смесей, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.The properties of the mixtures obtained by the proposed and known methods are given in table. 2
В табл. 3 приведены свойства смесей , полученных предлагаемым способом при различных дозах лазерного и рент4WIn tab. 3 shows the properties of the mixtures obtained by the proposed method with different doses of laser and rent 4W
О5O5
о ооLtd
со ооwith oo
31603160
геновского облучени (состав смесей аналогичен смеси 3 по табл. 1).gene irradiation (the composition of the mixtures is similar to mixture 3 according to Table 1).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264866A SU1608198A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of producing rubber mix for cable sheaths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264866A SU1608198A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of producing rubber mix for cable sheaths |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608198A1 true SU1608198A1 (en) | 1990-11-23 |
Family
ID=21311980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874264866A SU1608198A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of producing rubber mix for cable sheaths |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608198A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562863C2 (en) * | 2011-08-16 | 2015-09-10 | Нексан | Frost-resistant mixture for chloroprene-based coating |
-
1987
- 1987-06-19 SU SU874264866A patent/SU1608198A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562863C2 (en) * | 2011-08-16 | 2015-09-10 | Нексан | Frost-resistant mixture for chloroprene-based coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1608198A1 (en) | Method of producing rubber mix for cable sheaths | |
DE3534384A1 (en) | HAARDABLE OR VULCANIZABLE SILICONE RUBBER MATERIAL | |
GB592018A (en) | Improvements in and relating to dimethyl silicone elastomers | |
MX167254B (en) | PROCEDURE FOR DEVELOPING SHAMPOO COMPOSITIONS | |
ATE53850T1 (en) | PREPARATION OF A (CO)POLYMERIZABLE COMPOSITION INCLUDING A DIOLBIS(ALLYL CARBONATE) AND PROCESS FOR (CO)POLYMERIZING SUCH COMPOSITION. | |
DE2650173A1 (en) | ACCELERATOR FOR RADICAL POLYMERIZATION REACTIONS WITH PEROXIDE GROUP-FREE INITIATORS | |
DE2122066B2 (en) | Preparation of compounds containing boron based on organopolysiloxanes | |
US4206006A (en) | Hybrid rocket propellant with nitroso derivative of hexamethylene tetramine | |
KR930000520A (en) | Aminomethyl Substituted 2,3-Dihydropyrano [2,3-b] pyridine, Method of Preparation thereof and Use thereof as a Medicine | |
DE1803172A1 (en) | Curable silicon rubber compn | |
Shahar et al. | Behavior and cognitive therapy in the treatment of vaginismus: A case study. | |
SU528313A1 (en) | The method of obtaining polyorganoborsiloxane | |
DE1795201B1 (en) | Process for the production of organosilicon elastomers | |
US3634283A (en) | Smoke generating compositions and methods of use | |
SU887599A1 (en) | Rubber mixture based on vinylsiloxane rubber | |
DE1932866A1 (en) | Moderation of the process for the production of polyoxymethylenes | |
GB763128A (en) | Improvements in soft cored carbons | |
Popkov et al. | Dependence of the density of radiation damage centres in a reactor shell on the composition of the iron-water thermal shield | |
CN106633571B (en) | A kind of radiation proof material and preparation method thereof | |
De Jong | Surface free energies of enamel in vivo and in vitro. | |
DE1494024B2 (en) | Use of polymerization products of unsaturated compounds | |
DE1239472B (en) | Manufacture of molded parts by gradual curing of polyester molding compounds | |
SU530862A1 (en) | Enamel | |
SU712418A1 (en) | Method of preparing rubber mixtures | |
Raman et al. | Effect of certain barium and cobalt salts on the burning rate-pressure relationship of double base rocket propellants |