SU1606828A1

SU1606828A1 - Method of separating hydrocarbon mixtures

Info

Publication number: SU1606828A1
Application number: SU864140506A
Authority: SU
Inventors: Меер Абрамович Берлин; Валентин Гаврилович Гореченков; Гиорик Аршаковна Панасян; Маргарита Сергеевна Потапова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к криогенной технике и позвол ет снизить удельные энергозатраты. Сжата в компрессоре 1 смесь охлаждаетс в теплообменнике (ТО) 2, холодильнике 3, блоке охлаждени 4, раздел етс на жидкость (Ж) и газ (Г) в сепараторе (С) 5 первой ступени, откуда Ж подаетс в ректификационную колонну (РК) 8, а Г - в турбодетандер (ТД) 11. Расширенный в ТД 11 Г подаетс в С 6 второй ступени, где раздел етс на Г и Ж, откуда Г выводитс потребителю, а Ж насосом 7 подаетс на орошение РК 8, из верхней части которой отводитс Г деэтанизации, а из нижней части отводитс в виде жидкого продукта широка фракци легких углеводородов. Охлаждение сжатой смеси перед первой ступенью сепарации осуществл ют частично Г, отводимым из С 6, а частично за счет подогрева Ж, отбираемой из средней части РК 8, с возвратом подогретой Ж в нижнюю часть РК 8. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.This invention relates to a cryogenic technique and makes it possible to reduce specific energy consumption. Compressed in compressor 1, the mixture is cooled in a heat exchanger (TO) 2, refrigerator 3, cooling unit 4, divided into liquid (G) and gas (G) in a separator (C) 5 of the first stage, from which G is fed to a distillation column (RC) 8, and G - to the turbo-expander (TD) 11. Advanced to TD 11 G is supplied to C 6 of the second stage, where it is divided into G and G, where G is outputted to the consumer, and G by pump 7 is fed to irrigation RK 8, from the top which removes G of de-ethanization, and from the lower part a wide fraction of light hydrocarbons is withdrawn as a liquid product. The compressed mixture is cooled before the first stage of separation, partly G, removed from C 6, and partly due to heating W taken from the middle part of RK 8, returning warmed H to the lower part of RK 8. 2 Cp. 1 il.

Description

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к переработке нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения.The invention relates to refrigeration, in particular to the processing of petroleum and natural gases by low-temperature separation.

Цель изобретения - снижение удельных 5 энергозатрат.The purpose of the invention is the reduction of specific 5 energy consumption.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа разделения углеводородных смесей.The drawing shows a diagram of an installation for implementing the method of separation of hydrocarbon mixtures.

Установка содержит компрессор 1, теплообменник 2, воздушный холодильник 3, блок 4 охлаждения, сепараторы 5 и 6 первой и второй ступеней сепарации, насос 7, ректификационную колонну 8, дроссельные вентили 9 и 10, турбодетандер 11, установленный на одном валу с компрессором 12, заполняющий компрессор 13, холодильник 14 и змеевик 15.The installation comprises a compressor 1, a heat exchanger 2, an air cooler 3, a cooling unit 4, separators 5 and 6 of the first and second separation stages, a pump 7, a distillation column 8, throttle valves 9 and 10, a turboexpander 11 mounted on one shaft with a compressor 12, filling compressor 13, refrigerator 14 and coil 15.

Установка работает следующим образом. 20Installation works as follows. 20

Сырой нефтяной газ сжимается в компрессоре 1 до давления 3,0 - 4,0 МПа, охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 3 и поступает в блок 4 охлаждения, в котором охлаждается обратным по- 25 током сухого газа, поступающего из сепаратора 6 второй ступени сепарации, и потоком сжиженного газа, поступающего с одной из промежуточных тарелок ректификационной колонны 8. Охлажденный и частично сжиженный газ из блока 4 охлаждения поступает в сепаратор 5 первой ступени сепарации, из которого через дроссельный вентиль 9 подается в середину колонны 8, а газ поступает в турбодетандер 11, где он расширяется 35 до давления 0,3 - 0,4 МПа, охлаждается и поступает в сепаратор 6 второй ступени сепарации, где разделяется на сухой отбензиненный газ, поступающий в блок 4 охлаждения, и конденсат, который насосом 7 под давлением 0,6 - 0,8 МПа при -60 - 90°С подается в верхнюю часть колонны 8 на орошение тарелок.Crude petroleum gas is compressed in a compressor 1 to a pressure of 3.0 - 4.0 MPa, cooled in a heat exchanger 2 and an air cooler 3, and enters a cooling unit 4, in which it is cooled by a reverse flow of dry gas from separator 6 of the second stage separation, and a stream of liquefied gas coming from one of the intermediate plates of the distillation column 8. Cooled and partially liquefied gas from the cooling unit 4 enters the separator 5 of the first separation stage, from which through the throttle valve 9 is fed into the middle of the column 8, and the gas enters the turboexpander 11, where it expands 35 to a pressure of 0.3 - 0.4 MPa, is cooled and enters the separator 6 of the second separation stage, where it is separated into dry stripped gas entering the cooling unit 4, and condensate, which is pumped 7 at a pressure of 0.6 - 0.8 MPa at -60 - 90 ° C is fed into the upper part of the column 8 for irrigation of plates.

Газ деэтанизации из верхней части колонны 8 через дроссельный вентиль 10 сое- 45 диняется с газом, поступающим из сепаратора 6, подогревается в блоке 4 охлаждения, сжимается в компрессоре 12, приводом которого является турбодетандер 11, затем сжимается в дожимающем комп- 50 рессоре 13, охлаждается в воздушном холодильнике 14 и подается потребителю как готовый продукт. В ректификационной колонне 8 происходит отделение легких компонентов (метана и этана), отводимых из верхней части колонны 8, от широкой фракции легких углеводородов, отводимых из нижней части колонны. Для дополнительного охлаждения сырого газа в блоке 4 охлаждения с одной из промежуточных тарелок 10 колонны 8, находящейся в средней части колонны, отводят сжиженный газ, он подогревается и подается на нижележащую промежуточную тарелку колонны 8.The deethanization gas from the upper part of the column 8 through the throttle valve 10 is connected to the gas coming from the separator 6, is heated in the cooling unit 4, is compressed in the compressor 12, the drive of which is a turboexpander 11, and then compressed in the booster spring 50, it is cooled in the air cooler 14 and served to the consumer as a finished product. In the distillation column 8, light components (methane and ethane) discharged from the upper part of the column 8 are separated from a wide fraction of light hydrocarbons discharged from the lower part of the column. For additional cooling of the raw gas in the cooling unit 4 from one of the intermediate plates 10 of the column 8 located in the middle part of the column, liquefied gas is removed, it is heated and fed to the underlying intermediate plate of the column 8.

Ректификационная колонна работает при давлении 0,6 - 0,8 МПа, подогрев куба колонны осуществляется теплоносителем в змеевике 15, нагретым в теплообменнике 2 сжатым в компрессоре 1 газом.The distillation column operates at a pressure of 0.6 - 0.8 MPa, the cube of the column is heated by the coolant in the coil 15, heated by gas compressed in the compressor 1 in the heat exchanger 2.

Claims

Claim

1. A method of separating hydrocarbon mixtures by cooling a compressed mixture with partial condensation, separating the mixture into gas and condensate in a first stage separator, supplying condensate to a distillation column, adiabatic expansion of the gas and separating it in a separator

30 of the second stage to dry stripped gas, discharged after regenerative heating as a finished product, and condensate supplied to the distillation column, characterized in that, in order to reduce specific energy consumption, the condensate leaving the separator of the second stage is cooled and fed to irrigation the upper part of the column, in which rectification is carried out at a pressure of 0.6 40 0.8 MPa.

2. The method of pop. 1, characterized in that the condensation is cooled by increasing the pressure in the pump to a pressure in the column.

3. The method of pop. 1, characterized in that the cooling of the compressed mixture is partially carried out by heating the fluid stream, taken from the intermediate part of the distillation column with a temperature of -10 22 ° C, which is then returned to the column at a higher temperature level.