SU160659A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU160659A1
SU160659A1 SU777673A SU777673A SU160659A1 SU 160659 A1 SU160659 A1 SU 160659A1 SU 777673 A SU777673 A SU 777673A SU 777673 A SU777673 A SU 777673A SU 160659 A1 SU160659 A1 SU 160659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
honeycomb
filler
alloys
titanium
temperature
Prior art date
Application number
SU777673A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU160659A1 publication Critical patent/SU160659A1/ru

Links

Description

При изготовлении летательных аппаратов все шире примен ют слоистые, в том числе сотовые, папели, у которых обшивку соедин ют с наполнителем пайкой. Однако при этом вес сотовой панели увеличиваетс  из-за припо  обычно на 15-20%.In the manufacture of aircraft, layered papillae, in which the casing is connected to the filler by soldering, are increasingly being used. However, the weight of the honeycomb panel increases due to solder, usually by 15-20%.

Кроме того, возникают трудности при применении в этом случае титановых сплавов, так как образуютс  хрупкие интерметаллические соединени .In addition, difficulties arise in the application of titanium alloys in this case, since brittle intermetallic compounds are formed.

Предлагаетс  способ изготовлени  слоистых панелей с сотовым наполнителем, отличаюшийс  от известных тем, что дл  соединени  сотового наполнител  и обшивки примен ют диффузионную сварку (при температуре 930- 940°С). Дл  этого материал обшивки и сотового наполнител  должен быть одинаковым или давать непрерывный р д твердых растворов . При обшивках из титановых сплавов в качестве сотового наполнител  могут быть использованы такой же титановый сплав, ниобий и некоторые другие тугоплавкие металлы. Сравниваемые издели  предварительно зачиш ,ают, накладывают одно иа другое и нагревают до температуры рекристаллизации более легкоплавкого материала без расплавлени  поверхности металла.A method of manufacturing honeycomb laminated panels is proposed, which differs from those known in that diffusion welding is used to join the honeycomb core and skin (at a temperature of 930-940 ° C). For this, the cladding material and the honeycomb filler must be the same or provide a continuous series of solid solutions. For titanium alloy casings, the same titanium alloy, niobium and some other refractory metals can be used as a honeycomb filler. The compared products are preliminarily cleaned, put one on the other, and heated to the recrystallization temperature of the lower melting material without melting the metal surface.

Особенность предлагаемого способа заключаетс  также в том, что сотовый наполнитель находитс  под вакуумом, а снаружи свариваемые листы обшивки дл  лучшего сцеплени  металлов наход тс  под давлением инертного газа - аргона, который, кроме того, служит зашитной средой.The peculiarity of the proposed method lies in the fact that the honeycomb filler is under vacuum, and outside the welded sheathing sheets for better adhesion of metals are under the pressure of an inert gas — argon, which also serves as a protective medium.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  слоистых панелей с сотовым наполнителем, например панелей, примен емых в производстве летательных аппаратов , отличаюшийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и повышени  прочности соединений при сварке, сотовый наполнитель и двухстороннюю обшивку, выполненные из одинаковых материалов (сплавов) или материалов, образующих при сварке непрерывный р д твердых растворов, например сплавов на основе титана и ниоби , соедин ют диффузионной сваркой при температуре 930- 940°С при вакуумировании заполнител  и создают наружное давление среды инертного газа иа свариваемые обшивки.A method of manufacturing laminated panels with honeycomb fillers, such as panels used in the manufacture of aircraft, characterized in that, in order to simplify the technology and increase the strength of the joints during welding, honeycomb filler and double-sided plating made of the same materials (alloys) or materials Forming a continuous range of solid solutions during welding, for example, alloys based on titanium and niobium, are joined by diffusion welding at a temperature of 930-940 ° C while evacuating the filler and create an outer inert gas medium pressure and welded linings.

SU777673A SU160659A1 (en)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802866878A Addition SU934535A2 (en) 1980-01-09 1980-01-09 Starry sky simulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU160659A1 true SU160659A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7870670B2 (en) 2004-02-26 2011-01-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Process including intermetallic titanium aluminide alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7870670B2 (en) 2004-02-26 2011-01-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Process including intermetallic titanium aluminide alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0135937B1 (en) Method of bonding alumina to metal
KR101054462B1 (en) High strength dissimilar metal joining method between a steel-based alloy using an intermediate layer and a titanium or titanium-based alloy having a joint strength exceeding the strength of the base metal
CN103079744B (en) The joint method of aluminum-based metal
Tomashchuk et al. Metallurgical strategies for the joining of titanium alloys with steels
MXPA01003990A (en) Method of producing metal composites which can be processed at high temperatures.
US20200139480A1 (en) Mechanical performance of al-steel weld joints
CN107931840A (en) A kind of titanium nickel dissimilar welded joint induced with laser monotectic and uniform grain Reaction Welding method
US5102747A (en) High temperature-resistant composite
TW201938390A (en) Multistage joining process with thermal sprayed layers
JP2000117462A (en) Multilayered composite material and its manufacture
CN105458547B (en) A kind of active solder of cast aluminium based composites strengthened suitable for high-volume fractional SiC and preparation method thereof
WO2005030424A1 (en) Copper/aluminum joined structure
SU160659A1 (en)
JPS6018205A (en) Manufacture of titanium-clad steel material
US20030019914A1 (en) Method for the production of a sealing element
JP3240211B2 (en) Copper-aluminum dissimilar metal joint material
JPH029779A (en) Production of ceramic-metal composite body
JP3821966B2 (en) Aluminum and steel dissimilar joints
JPS60115384A (en) Production of composite material by brazing and rolling
JPS60261682A (en) Titanium clad steel material and its production
JPH0558838B2 (en)
JPS5841685A (en) Titanium clad steel
JPH0813522B2 (en) Titanium-based metal clad steel and its manufacturing method
JPH04182023A (en) Manufacture of clad metallic tube
JP2002086269A (en) Metallic composite member and method of manufacturing the same