SU1604976A1 - Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements - Google Patents
Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU1604976A1 SU1604976A1 SU884441366A SU4441366A SU1604976A1 SU 1604976 A1 SU1604976 A1 SU 1604976A1 SU 884441366 A SU884441366 A SU 884441366A SU 4441366 A SU4441366 A SU 4441366A SU 1604976 A1 SU1604976 A1 SU 1604976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- strength
- reinforcement
- slab
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области строительной индустрии и преимущественно может быть использовано при изготовлении железобетонных элементов с предварительно сжатой высокопрочной арматурой. Цель изобретени - уменьшение трудоемкости и металлоемкости. При данном способе изготавливают арматурный каркас из высокопрочных стержней 1 с парным креплением их проволочными хомутами 3 и петл ми 4 к стержн м 2 меньшей прочности и скреплением однотипных стержней между собой жесткими поперечными плитами 5, 6 и 8, 9. Между смежной парой плит 8 и 9, скрепл ющих стержни меньшей прочности, посредством гидродомкрата 12 прикладывают раздвигающее усилие через опорный элемент 13, привод щее к раст жению стержней 2 меньшей прочности с одновременным сжатием стержней 1 большей прочности. 2 ил.The invention relates to the field of the construction industry and can advantageously be used in the manufacture of reinforced concrete elements with pre-compressed high-strength reinforcement. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and metal intensity. With this method, the reinforcement cage is made of high-strength rods 1 with their pairwise fastening with wire clamps 3 and loops 4 to the rods m 2 of lesser strength and bonding the same rods between themselves with rigid transverse plates 5, 6 and 8, 9. Between an adjacent pair of plates 8 and 9, fastening the rods of lesser strength, by means of a hydrojack 12, a shear force is applied through the supporting element 13, which leads to the stretching of the rods 2 of lesser strength while simultaneously compressing the rods 1 of greater strength. 2 Il.
Description
о о N about oh
С5C5
22
Фиг.11
Изобретение относитс к строительной индустрии и преимущественно может быть использовано при изготовлении железобетонных элементов с предварительно сжатой высокопрочной арм атурой.The invention relates to the construction industry and can advantageously be used in the manufacture of reinforced concrete elements with a pre-compressed high-strength armor.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости и металлоемкости.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and metal intensity.
На фиг. 1 изображен арматурный каркас; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a reinforcement cage; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных элементов осу- Ю ществл ют следующим образом.The method for manufacturing prestressed concrete elements is carried out as follows.
Изготавливают каркас с попарно расположенными арматурными стержн ми, один из которых выполн етс из высокопрочной арматуры 1, второй - из арматуры 2 меньшей прочности. Стержни соедин ют между собой проволокой в виде хомутов 3 и петель 4, обеспечивающих устойчивость стержней в процессе их предварительного напр жени . В торцах каркаса устанавруетс гайками 10. После этого домкрат 12 снимают. В результате получаетс пред- напр женный каркас, который можно переносить и устанавливать в несиловой облегченной форме. После формовани издели и набора бетоном прочности стержни 2 приваривают к плите 6, фиксирующие гайки 10 отпускают и коротыщи 7 обрезают . Последние могут быть использованы повторно.A frame is made with reinforcing rods arranged in pairs, one of which is made of high-strength reinforcement 1, the second of reinforcement 2 of lesser strength. The rods are interconnected with wire in the form of clamps 3 and loops 4, which ensure the stability of the rods during their prestressing. At the ends of the frame is installed nuts 10. After that, the jack 12 is removed. The result is a pre-stressed frame that can be transferred and installed in a non-force, lightweight form. After the product is molded and the concrete is set to strength, the rods 2 are welded to the slab 6, the fixing nuts 10 are released, and the cows 7 are cut off. The latter can be reused.
Использование изобретени обеспечивает уменьщение трудозатрат и экономию металла.The use of the invention provides a reduction in labor costs and metal savings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884441366A SU1604976A1 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884441366A SU1604976A1 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1604976A1 true SU1604976A1 (en) | 1990-11-07 |
Family
ID=21381637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884441366A SU1604976A1 (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1604976A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-15 SU SU884441366A patent/SU1604976A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 962545, кл. Е 04 G 21/12, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1231181, кл. Е 04 G 21/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004520511A (en) | Prestressed synthetic truss girder and method of manufacturing the same | |
US2590478A (en) | Apparatus and method for molding prestressed concrete structural members | |
US3260024A (en) | Prestressed girder | |
SU1604976A1 (en) | Method of manufacturing prestressed ferroconcrete elements | |
KR20040001280A (en) | Prestress composite beam and method of manufacturing the same | |
CN112497477A (en) | Production equipment and production method for prestressed concrete steel bar truss precast slab | |
CN210288827U (en) | Detachable steel bar truss floor bearing plate structure | |
CN218667156U (en) | Pretensioned prestressing steel concrete combined bracket bearing structure | |
KR102283753B1 (en) | Mobile manufacturing mold for manufacturing precast concrete using the pretension method and manufacturing method of precast concrete using the manufacturing mold | |
JPH1060823A (en) | Simple girder and continuous girder, and formation thereof | |
US5444913A (en) | Long span trussed frame | |
GB2190611A (en) | Manufacture of pre-stressed steel beams | |
JP2004137723A (en) | Structure of bridge girder and construction method of bridge girder | |
AT216037B (en) | Process and equipment for the production of large-area prestressed concrete bodies | |
RU30372U1 (en) | Reinforced concrete beam | |
RU2170312C1 (en) | Method for manufacturing pre-stressed reinforced concrete beam | |
RU2120527C1 (en) | Method for manufacturing prestressed reinforced concrete products | |
JPH01255507A (en) | Manufacture of prestress introduction semi-precast concrete component for long span slab | |
CN108678408A (en) | Reinforced concrete roof beam prestressing force wire rope reinforcing apparatus | |
SU1761920A1 (en) | Reinforcing frame of pre-stressed ferroconcrete product | |
KR20190097753A (en) | Composite beam structure | |
CN220717617U (en) | Cement pole reinforcing bar tensioning equipment | |
CN214163463U (en) | Prestressed concrete steel bar truss prefabricated plate production facility | |
SU916722A1 (en) | Device for reiforcing columns | |
RU2020102445A (en) | METHOD FOR PRODUCING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE BEAM |