SU1604515A1 - Сверлильна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических лини х дл  различной обработки деталей, например сверлени . Цель изобретени  - упрощение конструкции. Указанна  цель достигаетс  благодар  дифференциальному включению полостей пневмоцилиндра при рабочей подаче. При соединении полости 11 пневмоцилиндра с атмосферой происходит быстрый подвод пиноли 2 с инструментом до повышени  давлени  в полости 11 в зависимости от соотношени  эффективных площадей полостей 5 и 10. Далее скорость движени  пиноли 2 определ етс  настройкой дроссел  12, ввиду того, что перепад давлени  между полост ми 5 и 10 небольшой, т.е. режимы течени  близки к жидкостному дросселированию. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агре-, гатных станках и автоматических линиях для различной обработки деталей, $ например сверления.

Целью изобретения является упрощение конструкции.путем дифференциального включения полостей пневмоцилиндра при рабочей подаче. Ю

На черетеже показана гидрокинематическая схема сверлильной головки.

Сверлильная головка состоит из корпуса 1, пиноли 2, в которой смонтирован шпиндель 3 с возможностью враще- 15 ния от электродвигателя 4. Пиноль 2 может перемещаться в корпусе с помощью пневмоцилиндра, штоковая полость 5 которого через канал 6 постоянно подключена к магистрали 7 сжатого воз·20 духа. Поршень 8 со стороны бесштоковой полости 9 выполнен ступенчатым с образованием двух полостей 10 и 11, одна из которых - полость 10 через дроссель 12 с обратным клапаном соеди-25 йена со штоковой полостью 5, а на выходе другой полости 11 установлен пневмораспределитель 13, способный соединять ее то с атмосферой, то со штоковой полостью 5. Дополнительный канал 14, выполненный на боковой поверхности цилиндра, через запорный кран 15 соединен с магистралью 7. Кроме пневмоцилиндра и пиноли 2 в корпусе 1 установлен подпружиненный плунжер 16. Усилие пружины 17 регулирует- ³⁵ ся с помощью винта 18. Для регулирования глубины сверления предусмотрен упор 19.

I . 40

Головка работает следующим образом. В исходном положении (при закрытом кране 15) все полости цилиндра соединены с магистралью 7 сжатого воздуха, при этом поршень 8 находится в промежуточном положении, выставив себя своей правой кромкой в состояние равновесия относительно канала 14. При включении электромагнита пневмораспределителя 13 полость 11 соединяется с атмосферой и поршень 8 за счет разности площадей, находящихся в этот момент под давлением сжатого воздуха, начинает быстро перемещаться влево, осуществляя ускоренный подвод инструмента, закрепленного в шпинделе 3. Быстрый ⁵³ ход пиноли влево продолжается до тех пор, пока в полости 10 не установится повышенное давление, величина которо го пропорциональна разнице эффективных площадей полостей 5 и 10, после чего поршень автоматически переключается на рабочую подачу. Величина последней определяется размерами проходного сечения дросселя 12, через который сжатый воздух из полости 10 с повышенным давлением начинает перетекать в область пониженного давления полости 5. Так как перепад давления между полостями 10 и 5 не большой, а воздух в обеих полостях находится в сжатом состоянии, то перетекание его из полости в полость происходит практически без адиабатического расширения в режиме, близком к режиму жидкостного дросселирования„ Благодаря этой особенности поддерживается постоянство настроенной скорости рабочей подачи. По окончании сверления на необходимую глубину, регулируемую упором 19, электромагнит пневмораспределителя 13 выключается, полость 11 подключается к источнику давления сжатого воздуха, вследствие чего за счет разницы· площадей торцов поршня, находящихся под давлением сжатого воздуха, поршень возвращается в исходное положение, автоматически выставив себя правой кромкой в состояние равновесия относительно канала 14. С повторным включением электромагнита пневмораспределителя цикл работы головки повторяется. Для быстрой замены инструмента в случае его поломки или затупления необходимо открыть запорный кран 15. В этом случае поршень 8 под действием сжатого воздуха во всех полостях цилиндра занимает крайнее правое положение, выводя пиноль 2 из зоны резания в удобное для смены инструмента положение. При закрытии запорного крана 15 пиноль 2 вновь занимает исходное (промежуточное относительно корпуса) положение .,

Для обеспечения работы сверлильной головки в режиме плавного уменьшения рабочей подачи с макисмальной (начало сверления) до минимальной (конец обработки) в корпусе головки может быть установлен подпружиненный плунжер 16, взаимодействующий с пинолью 2 при переходе ее с ускоренного подвода на медленное перемещение. Усилие и длина пружины 17 выбираются с учетом параметров силового пневмоцилиндра, материала обрабатываемой детали, а также глубины и диаметра сверления, С нача5 лом взаимодействия пиноли 2 с плунжером 16 ппотиводействие пружины 17 движению пиноли увеличивается и находится в прямой пропорциональной зависимости от ее перемещения. С увеличением силы пружины 17 уменьшается в той же зависимости перепад давлений сжатого воздуха в полостях 5 и 10, вследствие чего плавно изменяется ве- ,q личина рабочей подачи от максимума (в начале сверления) до минимума (в конце обработки). Такой режим способствует увеличению стойкости инструмента· 15

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1, Сверлильная головка, содержащая корпус с размещенной в нем пинолью, 20 установленной с возможностью перемещения от пневмоцилиндра, дроссель с обратным клапаном и пневмораспределитель, о т-личающая с я тем, чо, с целью упрощения конструкции, штоковая полость пневмоцилиндра сообщена с магистралью сжатого воздуха, а поршень со стороны бесштоковой полости выполнен ступенчатым с образованием двух рабочих полостей, одна из которых через дроссель с обратным клапаном соединена со штоковой полостью пневмоцилиндра, а другая через пневмораспределитель сообщена с атмосферой либо-с магистралью сжатого воздуха,
2. 2, Головка по п.1,отличающ а я с я тем, что в пневмоцилиндре выполнен канал, связанный через запорный кран, введенный в головку, с магистралью сжатого воздуха.
3. 3, Головка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена подпружиненным плунжером, установленным в корпусе с возможностью взаимодействия с пинолью при переходе с ускоренного подвода на рабочую подачу.