SU1604146A3 - Composition for removing sulfur dioxide from hot gases - Google Patents
Composition for removing sulfur dioxide from hot gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1604146A3 SU1604146A3 SU833654331A SU3654331A SU1604146A3 SU 1604146 A3 SU1604146 A3 SU 1604146A3 SU 833654331 A SU833654331 A SU 833654331A SU 3654331 A SU3654331 A SU 3654331A SU 1604146 A3 SU1604146 A3 SU 1604146A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- sulfur dioxide
- hot gases
- solvent
- removing sulfur
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относитс к составам дл удалени 50 из гор чих газов, например дымовых газов, обрaзyюш xc при сжигании природных видов топлива - угл или мазута на электростанци х или отход п 1х газов процесса Кпауса.This invention relates to compositions for removing 50 from hot gases, such as flue gases, caused by the combustion of natural fuels — coal or fuel oil at power plants, or waste from 1 Kpausa process gases.
Цель изобретени - повышение поглотительной способности.The purpose of the invention is to increase the absorption capacity.
Композици содержит, мас.%: тет- раэтиленгликольдиметиловый эфир 60-80, триэтиленгликольдиметиловый эфир 15-25; пентаэтиленгликольдиметило- вый эфир 2,5-7,5 и метилтриэтиленгли- коль 2,5-7,5.The composition contains, in wt%: tetraethylene glycol dimethyl ether 60-80, triethylene glycol dimethyl ether 15-25; pentaethylene glycol dimethyl ether 2.5-7.5 and methyl triethylene glycol 2.5-7.5.
Композицию получают, например, путем введени в реактор из нержавеющей стали смеси монометиловых эфиров три-, тетра- и пентаэтиленгликол с водой.The composition is prepared, for example, by introducing a mixture of tri-, tetra- and pentaethylene glycol monomethyl ethers with water into a stainless steel reactor.
нагревани смеси до при помешивании и введени с достаточной скоростью в реактор стехиометрического количества расплавленного металличе-, ского натри с температурой С. Температуру реакционной смеси поддерживают в диапазоне 105-115 С, при необходимости посредством охлаждени . Образуюш 1Йс при реакции водород выпускают . После окончани добавлени металлического натри в реактор ввод т метилхлорид в количестве, равном 115% от стехиометрического количества . Образующийс хлорид натри удал ют центрифугированием и получают обессоленную смесь растворителей.heating the mixture before stirring and introducing at a sufficient rate into the reactor a stoichiometric amount of molten metallic sodium at a temperature C. The temperature of the reaction mixture is maintained in the range 105-115 ° C, if necessary by cooling. The formation of 1YS during the reaction of hydrogen is released. After the addition of metallic sodium is completed, methyl chloride is introduced into the reactor in an amount equal to 115% of the stoichiometric amount. The resulting sodium chloride is removed by centrifugation and a desalted solvent mixture is obtained.
Композици может содержать до 10% воды, преимущественно 2-8%. Это целесообразно дл дымовых газов, которыеThe composition may contain up to 10% water, preferably 2-8%. It is advisable for flue gases that are
О5O5
оabout
4four
о:about:
см cm
16 sixteen
также содержат пыль или галогеноводо- роды. Вода позвол ет снизить потери парообразного промывного состава благодар тому, что в головной части абсорбционной колонны он снова вымы- ваётс с помощью воды.also contain dust or halogen hydrogen. Water reduces the loss of vapor wash composition due to the fact that it is again washed out with water with the help of water in the head of the absorption column.
Композици бьта испытана при температуре 25 С и давлении 760 мм рт.ст Ее контактировали с газовой фазой концентраци 30 в которой в течение всего периода измерений составл ла 500-1000 ч.на мпн. После 70, 570 и 1100 ч работы композици была подвергнута анализу. Результаты по опредеThe composition was tested at a temperature of 25 ° C and a pressure of 760 mm Hg. It was in contact with the gas phase with a concentration of 30 in which during the entire measurement period it was 500-1000 ppm. After 70, 570 and 1100 hours of operation, the composition was analyzed. Results by definition
- - ьл ± 1 k. J i 1 Lf С Д С- - ± ± 1 k. J i 1 Lf С D С
лению удельной растворимости SO, при 25 С и 760 мм рт.ст, следующее:To determine the specific solubility of SO, at 25 C and 760 mm Hg, the following:
Растворимость SO . 3 / SO solubility. 3 /
нм /м мм рт.ст. 20nm / m mm Hg 20
0,930.93
0,940.94
1,01.0
1,3251,325
Композици вл етс стойкой по отношению к очищаемому газу, в св зи с чем не требуетс ее замена даже после 1100 ч работы.The composition is resistant to the gas to be purified, therefore, it does not need to be replaced even after 1100 hours of operation.
Давление насыш,енного пара над расвором , соответствующим описываемой композиции, равно 1 мм рт.ст. при 20 С и 5 мм рт.ст. при 50 с.The pressure of the vapor of the vapor over the solution corresponding to the composition described is 1 mm Hg. at 20 C and 5 mm Hg at 50 s.
В таблице приведены сравнительные с прототипом данные по поглотительно способности, измеренные при 30°С и парциальном давлении SO., равном 2,5 мбар.The table shows comparative with the prototype data on the absorption capacity, measured at 30 ° C and a partial pressure of SO. Equal to 2.5 mbar.
Композици использовалась при очистке газов.The composition was used in the purification of gases.
Пример 1. Очистке подвергали 1,6- 10 нм /ч дымового газа тепловой электростанции мoщ ocтью 500 МВт, работающей на угле, содержание серы ,в котором составл ло 3,5%. Дымовой газ имел следуюи1}1й состав, об,%: NExample 1. The cleaning was subjected to 1.6-10 nm / h of flue gas of a thermal power plant with a power of 500 MW, operating on coal, the sulfur content in which was 3.5%. The flue gas had the following 1} 1st composition, about,%: N
76.6,- 0 2,1; С02 12,2; so + so/76.6, - 0 2.1; C02 12.2; so + so /
0,24 (3840 нм% 11 т/ч), 8,86. Дымовой газ промывали абсорбентом предложенного состава в количестве 1600 т/ч. Остаточное содержание SOj, в очиш;енном газе равн лось 100 ч, на мпн (« leOHMVM 480 кг/ч). Степень очистки от SO, составила 95,6%. Расход пара дл регенерировани насыш енного абсорбента составл ет около 30 т/ч при давлении 2 Зар.0.24 (3840 nm% 11 t / h), 8.86. The flue gas was washed with the absorbent of the proposed composition in the amount of 1600 t / h. The residual content of SOj in the purified gas was equal to 100 h, per mn (le leOHMVM 480 kg / h). The degree of purification from SO was 95.6%. The steam consumption for regenerating the high absorbent is about 30 t / h at a pressure of 2 Char.
604604
- 5- five
10ten
1515
2020
2525
3535
4040
5five
14641464
Пример 2. Очистке подвергали отход щие газы процесса Клауса в количестве 2000 кмоль/ч. Состав газа мол.%: Н 0,62; К 58,52, СО 0,04- СО 1,06; №,0,10; 0,87-, 80 О,-33; остаточна сера 0,16 Н О 38,30. Example 2. The Claus process was treated in an amount of 2000 kmol / h. The composition of the gas mol.%: H 0,62; K 58.52, CO 0.04-CO 1.06; No, 0.10; 0.87-, 80 O, -33; residual sulfur 0.16 H O 38.30.
Газы, выход щее из конденсатора серы установ1си Клауса, нагревали в печи до 280 С. Все горючие компоненты в каталитическом реакторе превращались в 00, и SO, За peaKTdpoM газ имел температуру около . Он rrSj лн., S,The gases leaving the sulfur condenser were installed in a Claus furnace, heated in a furnace to 280 ° C. All combustible components in the catalytic reactor turned into 00, and SO, After peaKTdpoM, the gas had a temperature of about. He rrSj ln., S,
Затем гор чий газ охлаждали до 90 С. Этот газ орошали в промывной колонне абсорбентом дл очистки от SO,. Очи1ц.енный газ (1.637,8 моль/ч) выходил из колонны через головную часть, подогревалс до 250°С и отводилс в дымовую трубу. ныи газ имел спедуюпшй состав, мол.% СОг 2,28/ ,82,. Ь,У5, SO,, меньше 10 ч.на млн. Насыщенный абсорбент отводили из промывной колонны и регенерировали при нагревании . Выделивша с при этом фракци (41 кмоль/ч) имела следуюгций состав, мол.%: N2 1,42; COg 1,, . 2. 96,87, - насьш1ейный пар. Фракцию снова отводили в установку Клауса.Then the hot gas was cooled to 90 ° C. This gas was irrigated in the wash column with an absorbent to remove SO ,. The cleaned gas (1.637.8 mol / h) left the column through the head, was heated to 250 ° C and was led off to the chimney. This gas had a cobalt composition, mol% CO2, 2.28 /, 82 ,. B, V5, SO ,, less than 10 parts per million. A saturated absorbent was removed from the washing column and regenerated by heating. The fraction with which it was isolated (41 kmol / h) had the following composition, mol%: N2 1.42; COg 1 ,,. 2. 96.87, - all pair. The fraction was again diverted to the Klaus plant.
Как следует из примеров, предлагаема композици применима дп очистки отход щих гаэов от SO. Ее поглотительна способность согласно таблице составл ет 370-450 .бар, что превышает поглотительную способность известного поглотител , равную 80 нм7т.бар. / As follows from the examples, the proposed composition is applicable in DP of cleaning waste gases from SO. Its absorptive capacity according to the table is 370-450 bar, which exceeds the absorptive capacity of the known absorber, equal to 80 Nm7 t. Bar. /
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823237388 DE3237388A1 (en) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | Process for the removal of SO2 from flue gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1604146A3 true SU1604146A3 (en) | 1990-10-30 |
Family
ID=6175300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833654331A SU1604146A3 (en) | 1982-10-08 | 1983-10-06 | Composition for removing sulfur dioxide from hot gases |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3237388A1 (en) |
SU (1) | SU1604146A3 (en) |
UA (1) | UA5937A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3333933A1 (en) * | 1983-09-20 | 1985-04-04 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | METHOD FOR CLEANING A GAS FLOW |
DE10136484A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Uhde Gmbh | Process for removing gas components from technical gases, e.g. natural gas, comprises scrubbing gas components from technical gases using gas scrubbing agent, and liberating scrubbing agent charged with gas components in a separate step |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3594985A (en) * | 1969-06-11 | 1971-07-27 | Allied Chem | Acid gas removal from gas mixtures |
DE2848721A1 (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-22 | Linde Ag | METHOD FOR REMOVING UNWANTED GAS-SHAPED COMPONENTS FROM HOT EXHAUST GAS |
-
1982
- 1982-10-08 DE DE19823237388 patent/DE3237388A1/en active Granted
-
1983
- 1983-03-06 UA UA3654331A patent/UA5937A1/en unknown
- 1983-10-06 SU SU833654331A patent/SU1604146A3/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 14804, кл. 15 В 112, С 01 В, 1971. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA5937A1 (en) | 1994-12-29 |
DE3237388A1 (en) | 1984-04-12 |
DE3237388C2 (en) | 1992-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4053554A (en) | Removal of contaminants from gaseous streams | |
SU1537125A3 (en) | Method of purifying gas from hydrogen sulfide and carbon dioxide | |
RU2095124C1 (en) | Method of selectively cleaning carbon dioxide-containing gas from sulfur compounds | |
US4088735A (en) | Process for purifying gases from the gasification of fossil fuels | |
YU213689A (en) | Process for gasses cleaning | |
JP6339094B2 (en) | Aqueous CO2 absorbent comprising 2-amino-2-methyl-1-propanol and 3-aminopropanol or 2-amino-2-methyl-1-propanol and 4-aminobutanol | |
AU2009322855A1 (en) | Integrated warm gas desulfurization and gas shift for cleanup of gaseous streams | |
SU1577685A3 (en) | Method of removing carbon diaoxide in presence of hydrogen sulfide from gas | |
ATE31288T1 (en) | PROCEDURE FOR CLEANING A GAS STREAM. | |
KR20070118690A (en) | Treatment of fuel gas | |
SU1604146A3 (en) | Composition for removing sulfur dioxide from hot gases | |
GB872984A (en) | Process for the removal of sulphur trioxide from hot gases | |
US3963825A (en) | Process of desulfurizing hot gases | |
JPS6317488B2 (en) | ||
DE3167085D1 (en) | Method for selectively removing hydrogen sulfide from gas mixtures containing carbon dioxide and hydrogen sulfide | |
NO851263L (en) | PROCEDURE FOR AA REMOVE CO2 AND / OR H2S FROM GASES | |
US2143393A (en) | Process of removing weak gaseous acids from gases containing the same | |
US4297330A (en) | Process of selectively desulfurizing gases | |
JPS598316B2 (en) | gas no seiseihouhou | |
US2994588A (en) | Process for production of sulphur from sour gas | |
US3875295A (en) | Process for withdrawing hydrogen sulfide from an industrial gas with sulfur production | |
CS737783A2 (en) | Method of undesirable gaseous components removal from hot combustion products | |
GB725000A (en) | Improvements in or relating to method for separating carbon dioxide and hydrogen sulphide from gas mixtures | |
JPS6317877B2 (en) | ||
SU967528A1 (en) | Method of cleaning gases from carbon dioxide |