SU1603221A1

SU1603221A1 - Устройство дл определени прочности волоконного световода

Info

Publication number: SU1603221A1
Application number: SU874329660A
Authority: SU
Inventors: Игорь Вячеславович Александров; Марк Ефремович Жаботинский; Семен Яковлевич Фельд; Олег Ефимович Шушпанов; Виктор Соломонович Берсон; Анатолий Федорович Бывших; Евгений Николаевич Ларин; Валерий Павлович Куборский; Виктор Данилович Копылов; Геннадий Андреевич Сидоров
Original assignee: Институт Радиотехники И Электроники Ан Ссср
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1990-10-30

Abstract

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройствам дл определени прочности световода в услови х воздействи изгиба и раст жени . Целью изобретени вл етс повышение точности определени при исключении разрушени световода при испытании. При испытании световод 2 из механизма 1 подачи попадает в нагружатель 4, где огибает диск 5, прижима сь к нему прижимами 11 и 12, и ролик 9, а оттуда попадает в механизм 3 намотки. При прохождении нагружател 4 и вращении диска 5 вместе с кулачком 6 световод 2 изгибаетс вокруг ролика 9 и раст гиваетс за счет смещени кулачком 5 толкател 7, на котором закреплен ролик 9. Ролик 10 снижает трение между кулачком 5 и толкателем 7. Пружина 8 поджимает толкатель 7 к кулачку 6. Кулачок 6 и ролик 5 могут быть соединены с помощью храпового механизма дл обеспечени легкости перемотки световода 2. Кулачок может быть выполнен регулируемым. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Фаг. 1

раст гиваетс за счет смещени кулачком 5 толкател 7, на котором закреплен ролик 9. Ролик 10 снижает трение между кулачком 5 и толкателем 7. Пружина 8 поджимает толкатель 7 к кулачку 6. Кулачок 6 и ролик 5 могут быть соединены с помощью храпового механизма дл обеспечени легкости перемотки световода 2. Кулачок может быть выполнен регулируемым. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройствам дл определени прочности волоконного световода в услови х воздействи изгиба и раст жени . Целью изобретени вл етс повышение точности определени при исключении разрушени световода при испытании.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема варианта выполнени кулачка.

Устройство содержит механизм 1 подачи испытуемого световода 2, механизм 3 намотки , расположенный между ними нагружа- тель 4, выполненный в виде вращающегос элемента в виде круглого диска 5, привода его вращени (не показано), установленного на торце диска 5 соосно с ним кулачка 6, при этом кулачок 6 и диск 5 могут быть соединены между собой с помощью храпового механизма (не показано ), толкател 7 подпружиненного с помощью пружины 8 относительно кулачка 6, ролика 9 закрепленного на одном конце толкател 7, и ролика 10 закрепленного на другом конце толкател 7 с возможностью взаимодействи с кулачком. Кроме того, устройство содержит прижимы 11 и 12 испытуемого световода 2 к диску 5. Радиус г ролика 9 выбран в пределах 20 мм. Кулачок 6 может быть выполнен регулируемым в виде упругой ленты 13, закрепленной на поверхности кулачка 6, и установленного на кулачке 6 механизма радиального перемещени ленты 13, выполненного в виде эксцентрика 14, толкател 15 и узлов 16 креплени толкател 1 к диску 6, а также прижима 17 ленты 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом испытани с помощью эксцентрика 14 через толкатель 15 устанавливают требуемый профиль кулачка. 6 дл испытани световода 2, определ ющий величину усили раст жени на световод. При испытании световод 2 движетс от механизма 1 подачи через нагружатель 4 к механизму 3 намотки. Световод 2, попада в нагружатель 4, огибает диск 5, прижима сь к нему прижимом 12, затем огибает ролик 9 и снова попадает на диск 5,

огибает его, прижима сь к нему прижимом 11 и движетс к механизму 3 намотки. В узле нагружени при неподвижном диске 5 све5 товод 2 испытывает только напр жени изгиба. При вращении диска 5 вместе с ним вращаетс и кулачок 6, который перемеща толкатель 7 перемещает ролик 9, вызывающий однократное раст жение участка световода 2, расположенного в нагру0 жателе 4. Однократное воздействие раст гивающего усили позвол ет не нарушать прочности световода, что вместе с выбранным диаметром ролика 9 обеспечивает напр жение в световоде ниже его требуемого предела прочности без пластических деформаций. Ролик 10 снижает трение и износ кулачка 6 и толкател 7. Храповой механизм позвол ет легко заправл ть световод 2 в нагружатель 4 при перемотке , так как световод при этом не 30 раст гиваетс за счет отсоединени кулачка 6 от диска 5.

Claims

1.Устройство дл определени прочности 35 волоконного световода, содержащее механизм подачи и намотки световода и расположенный между ними нагружатель, выполненный в виде вращающегос элемента с приводом его вращени , свободно вращающегос ролика и прижима испытуе мого световода к диску, отличающеес тем, что, с целью повыщени точности определени при исключении разрушени световода при испытании, оно снабжено механизмом перемещени ролика, выполнен45 Ь1м в виде соединенного с торцом вращающегос элемента соосно с ним кулачка и толкател подпружиненного относительно вращающегос элемента и взаимодействующего с ним одним концом, ролик закреплен на другом конце толкател ,

50 вращающийс элемент выполнен в виде круглого диска, а радиус г ролика выбран в пределах

мм.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что вращающийс элемент и кулачок

55 соединены посредством храпового механизма .

17

15

W

Фиг. 2