SU1602874A1

SU1602874A1 - Способ выделки кож

Info

Publication number: SU1602874A1
Application number: SU874311718A
Authority: SU
Inventors: Лилия Всеволодовна Минаева; Виктор Иванович Лищук
Original assignee: Киевское Производственное Кожевенное Объединение Им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1990-10-30

Abstract

Изобретение относитс к кожевенной промышленности и позвол ет повысить качество лицевой поверхности кож и интенсифицировать процесс. Полуфабрикат промывают водой во вращающемс барабане и сливают воду. Затем в барабан заливают воду с температурой 35±2°С, ЖК 1,5, добавл ют гидрокарбонат натри в количестве 1,5-1,7% от массы полуфабриката и нейтрализацию провод т в течение 50-60 мин. Далее при вращении барабана добавл ют раствор гипохлорита кальци в количестве 0,09-0,11% и диоксид титана в количестве 0,2-0,3% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 10-20 мин производ т слив рабочего раствора. Затем провод т промывку, жирование - крашение и последующую промывку. 1 табл.

Description

Иэобретение относитс к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кож дл верха обуви и изделий Сувенир.

Цель изобретени - повьш1ение качества лицевой поверхности кож и интенсификаци процесса..

Сущность изобретени заключаетс в том, что кожевенный полуфабрикат после нейтрализац-ш раствором -гидро- карбоната натри обрабатывают диоксидом титана и гипохлоритом -кальци при их расходе соответственно 0,2- 0,3 и 0,09-0,11% от массы полуфабриката в течение 10-20 мин, при этом расход гидрокарбоната натри составл ет 1,5-1,7% от массь: полуфабриката.

Способ осуществл ют следующим образом .

В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду при , ЖК 2-2,5, провод т промывку 45-55 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 35+ +2 С, ЖК 1,5, добавл ют гидрокарбонат натри в количестве 1,5-1,7% от массы полуфабриката. Производ т вращение барабана 50-60 мин (окончание нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным, через 50-60 мин срез полуфабриката должен быть нейтрализован на 40- 60% от обшей толщины полуфабриката). Далее при вращении барабана заливают раствор гипохлорита кальци в количестве 0,09-0,11% и 0,2-0,3% ДИОКСИ-, да титана от массы полуфабриката

О5

о

ГС

оо

(в пересчете на сухой остаток). Через 10-20 мин производ т слив рабочего раствора. В барабан заливают воду сначала с температурой 30-40°С, ЖК 2, производ т промывку в течение 15-25 мин, затем с температурой 50-60 С, ЖК 2, производ т промывку в течение 15-25 мин. Промывную воду сливают.

В барабан заливают воду с температурой 50-60°С, ЖК 1,5-2,0, при вращении барабана заливают жирующую эмульсию, обработку ведут 5-15 мин и на жировальную ванну прибавл ют

краситель дл получени цвета кож пастельных тонов. Обща продолжительность лмровани -кращени 45- 55 мин. Возможно жирование без крашени . В этом случае обща продол- жительность жировани 45-55 мин. Затем производ т промывку в ние 15-25 мин. Обща иродолжитель- ность процесса 3-4 ч.

Пример 1. В барабан загру- жают полуфабрикат, заливают воду с температурой 35°С, ЖК 2, провод т в. течение 45 мин при непрерывном вращении барабанаt Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с температурой при ЖК 1,5, до- бавл ют гидрокарбонат натри в количестве 1,6% от массы полуфабриката Производ т вращение барабана в течение 60 мин. Конец нейтрализации конт ролируют индикатором метиловым крас- ньм. Через 60 мин срез полуфабриката должен быть нейтрализован на 40- 60% от общей толщины полуфабриката. Далее при вращении барабана заливают раствор гипохлорита кальци в количестве 0,09% и диоксида титана в количестве 0,25% от массы полуфабрикат Вращение 15 мин. Затем производ т . слив рабочего раствора и промывку во дои в течение 30 мин, сначала при 30-40 С, затем при 50-60 С. Промывну воду сливают. В барабан заливают воду с температурой 50°С. ЖК 1,5, при вращении барабана заливают жирую щую эмульсию, вращают 5 мин, в жировальную ванну добавл ют краситель. Продолжительность жировани -кращени 45 мин. Затем производ т промывку в течение 15 мин. Обща продолжитель- ность составл ет 3ч.

Пример 2. Обработку провод т аналогично примеру 1, но расход гипохлорита кальци составл ет 0,1%

и диоксида титана 0,25% от массы полуфабриката .

Пример 3.- Обработку провод т аналогично примеру 2, но расход гипохлорита кальци и диоксида титана составл ет соответственно 0,11 и 0,3% от массы полуфабриката.

П р и м е р 4. Обработку провод т аналогично примеру 1 , но расход гидрокарбоната натри составл ет 1,5% от массы полуфабриката. Вращени барабана 55 мин. Расход гипохлорита кальци 0,09% и диоксида титана 0,2% от массы полуфабриката. Через 10 мин производ т слив рабочего раствора .

П р и м е р 5. Обработку провод т аналогично примеру I, но расход гидрокарбоната натри составл ет 1,7% от массы полуфабриката. Вращение барабана 65 мин. Расход гипохлорита кальци составл ет 0,11% и диоксида титана. 0,2% от массы полуфабриката . Через 20 мин производ т слив рабочего раствора.

В таблице приведен сопоставительный анализ по качеству кож, выработанных по предлагаемому способу и по прототипу.

Предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позвол ет повысить эластичность готовых кож, получить гладкую, без п тен лицевую поверхность кож, интенсифицировать процесс. Показатели химического анализа и физико-механических испытаний соответствуют требовани м НТД.

Возможен выпуск кож дл верха обуви , подкладки и Сувенир без применени красител .

Claims

Формула изобретени

Способ выделки кож преимуществен- но дл верха обуви и изделий Сувенир , включающий , нейтрализацию раствором гидрокарбойата натри , жирование, обработку диоксидом титана, крашение и промывку водой, отличаю щ ийс тем, что, с целью повышени качества лицевой поверхности кож и интенсификации процесса , обработку диоксидом титана провод т после нейтрализации на от- работанной нейтрализующей жидкости в присутствии гипохлорита кальци при их расходе соответственно 0,2- 0,3 и 0,09-0,11% от массы полуфабри J602874

ката в течение 10-20 мин, при этом расход гидаокарбоната натри составл ет 1,5-1,7% от массы полуфабрикат..

Массова дол влй- ги, %

Массова дол вещества , экстрагируемых органическими растворител ми (без полимерных соединений ) , % Массова дол оксид хрома, %

Предел прочности при раст жении (среднее значение из продольных и поперечных образцов ) , 10 МПа по партии по коже

Напр жение при по в- лении трещин лицевого сло (среднее

..

10

20

Показатель

0

значение из испытаний пр одоль ных и поперечных образцов )., 10 МПа по партии по коже

Удлинение при напр - 15 жении 10 МПа, % (среднее значение из про- : дольных и поперечных образцов по партии) Устойчивость окраски (по шкале серых эталонов ) , баллы,, среднее по партии

к сухому трению к мокрому трению Жесткость, Н Упругость, % Чистота лицевой поверхности белизна (спектрофотометр Specol-ll)

Продолжение таблицы Способ

Предпа- I Прото- гаемый I тип

1,7 1,6

25

5 5

0,2 70,0

1,6 1,5

25,1 28,0

4 5

0,3 62,0

59,5 51,3