SU1599394A1 - Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion - Google Patents
Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599394A1 SU1599394A1 SU894671768A SU4671768A SU1599394A1 SU 1599394 A1 SU1599394 A1 SU 1599394A1 SU 894671768 A SU894671768 A SU 894671768A SU 4671768 A SU4671768 A SU 4671768A SU 1599394 A1 SU1599394 A1 SU 1599394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- mixture
- cellulose acetate
- stabilizer
- pentaerythritol
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к получению формовочной массы, пригодной дл переработки литьем и экструзией, и может быть использовано дл производства предметов широкого потреблени , например коррегирующих очковых оправ, деталей автомобилей и др. Изобретение позвол ет улучшить физико-механические свойства получаемых изделий за счет того, что гидроксикарбоновую кислоту и пентаэритрит раствор ют в воде и полученный раствор добавл ют в смесь ацетата целлюлозы, пластификатора (диэтилфталата, диметилфталата, трифенилфосфата или их смеси), фосфитного стабилизатора и эпоксидно-диановой смолы. Массу перемешивают при 50-80°С в течение 10-20 мин при использовании компонентов в следующем соотношении, мас.ч.: ацетат целлюлозы 100The invention relates to the production of molding material suitable for processing by casting and extrusion, and can be used for the production of consumer goods, such as correcting spectacle frames, car parts, etc. The invention improves the physico-mechanical properties of the products obtained due to the fact that the hydroxycarbonyl acid and pentaerythritol are dissolved in water and the resulting solution is added to a mixture of cellulose acetate, a plasticizer (diethyl phthalate, dimethyl phthalate, triphenyl phosphate, or a mixture thereof), phosphorus Foot stabilizer and bisphenol epoxy resins. The mass is stirred at 50-80 ° C for 10-20 minutes when using the components in the following ratio, wt.h .: cellulose acetate 100
пластификатор 40-58plasticizer 40-58
фосфатный стабилизатор 0,075-0,40phosphate stabilizer 0.075-0.40
эпоксидно-дианова смола 0,1-0,5epoxy-dianova resin 0.1-0.5
гидрокси-карбонова кислота 0,008-0,015hydroxy carboxylic acid 0,008-0,015
пентаэритрит 0,05-0,15 и вода 0,5-1,2. При этом в качестве фосфитного стабилизатора используют дидуодециловый эфир пентаэритрилдифосфористой кислоты или 2-этилгексилдифенилфосфит, а в качестве гидроксикарбоновой кислоты - лимонную или винную. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.pentaerythritol 0.05-0.15 and water 0.5-1.2. At the same time, pentaerythryl diphosphorous acid or 2-ethylhexyldiphenylphosphite is used as the phosphite stabilizer, and citric or tartaric acid is used as the hydroxycarboxylic acid. 2 hp f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к получению формовочной массы на основе ацетата целлюлозы и может быть использовано дл производства предметов широкого .потреблени , например коррегирук цих ;очковых оправ, деталей автомобилей и др.The invention relates to the production of a molding material based on cellulose acetate and can be used for the production of items of widespread use, such as corrections, spectacle frames, car parts, etc.
Цель изобретени - улучшение фи-. зико-механических свойств изделий на ее осьове.The purpose of the invention is to improve the fi-. zico-mechanical properties of products on its axis.
Примеры 1-8 (по предлага е- мому способу). Полимерные композиции , имеющие составы, указанные в таблице, готов т в следующей поспедовательности , В смеситель загружают пластификатор и их смесь, эпоксидио- диановую смолу, фосфитный стабилизатор и при необходимости целевые добавки (стеарин, ионол). Содержимое в смесителе подогревают, перемешива до получени гомогенной массы. Затем массу перегружают в турбосмеситель, содержащий ацетат целлюлозы. Одновременно в отдельную емкость с мешалкой загружают воду, в которой в течение 5 мин раствор ют гидроксикарбоновую кислоту и пентаэритрит без подогрева и охлаждени . Водный раствор загружают в турбосмеситель, содержащий ранее приготовленную сМесь остальных компонентов. Массу перемешивают при температуре и времени, указанных в . таблице.Examples 1-8 (according to the proposed method). Polymer compositions having the compositions shown in the table are prepared in the following order. A plasticizer and their mixture, an epoxy-di-dian resin, a phosphite stabilizer and, if necessary, targeted additives (stearin, ionol) are loaded into the mixer. The contents in the mixer are preheated, mixing to obtain a homogeneous mass. Then the mass is overloaded in a turbo-mixer containing cellulose acetate. At the same time, water is loaded into a separate container with a mixer, in which the hydroxycarboxylic acid and pentaerythritolite is dissolved for 5 minutes without heating and cooling. The aqueous solution is loaded into a turbomixer containing a previously prepared mixture of the remaining components. The mass is stirred at the temperature and time specified in. the table.
Пример ы9и10 (по известному способу), Пластификаторы диэтилфта- лат (ДЭФ), диметилфталат (ДМФ) и три- фенилфосфат (ТФФ), эпоксидно-диано- вую смолу (ЭД-20) и стеарин перемешивают в смесителе в течение 20 мин, подогрева массу до . Во врем перемешивани массы в нее последовательно добавл ют пентаэритрит, форс- таб К-201 и лимонную кислоту. Перемешивание продолжают в течение 5 мин до получени гомогенной массы. Приготовленную смесь охлаждают до и смешивают ее с ацетатом целлюлозы в турбосмесителе в течение 5 мин без подогрева и охлаждени .Example S9 and 10 (by a known method), Plasticizers diethyl phthalate (DEP), dimethyl phthalate (DMF) and triphenyl phosphate (TPP), epoxy resin (ED-20) and stearin are mixed in a mixer for 20 minutes, heated weight up to. While the mass is being mixed, pentaerythritol, K-201 forstock and citric acid are successively added to it. Stirring is continued for 5 minutes until a homogeneous mass is obtained. The prepared mixture is cooled before and mixed with cellulose acetate in a turbo-mixer for 5 minutes without heating and cooling.
Пример 11 (контрольный). В турбосмеситель загружают ацетат целлюлозы, водный -раствор лимонной кислоты и пентаэритрита, массу перемешивают 15 мин при 60 С. Одновременно в смесителе смешивают пластификаторы эпоксидно-диановую смолу и пентафос-Д в течение 15 мин, подогрева массу до . Полученную смесь загружают в турбосмеситель, содержащий ацетат целлюлозы и водный раствор лимонной кислоты и пентаэритрита. Массу перемешивают при 70°С в течение 15 мин.Example 11 (control). Cellulose acetate, aqueous ра solution of citric acid and pentaerythritol are loaded into a turbo-mixer, the mixture is stirred for 15 minutes at 60 ° C. At the same time, plasticizers of epoxy-Dianova resin and pentaphos-D are mixed in the mixer for 15 minutes, the mass is heated to. The resulting mixture is loaded into a turbo-mixer containing cellulose acetate and an aqueous solution of citric acid and pentaerythritol. The mass is stirred at 70 ° C for 15 minutes
Пример 12 (контрольный). В турбосмеситель загружают одновременно все компоненты, количества кото- рьк указаны в примере 1, но без пред варительного растворени лимонной кислоты и пентаэритрита в воде. Содержимое перемешивают при в течеш.е 30 мин.Example 12 (control). All components are loaded into the turbo-mixer at the same time, the amounts of which are indicated in Example 1, but without the preliminary dissolution of citric acid and pentaerythritol in water. The contents are stirred for 30 min.
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Примеры 3-20 (контрольные). Формовочную массу получают по примеру 1, за исключением того, что количество компонентов, температуру смешени водного раствора гидроксикар- боновой кислоты и пентаэритрита со смесью остальных компонентов берут ниже или вьше за вл емых Пределов.Examples 3-20 (control). The molding mass is prepared as described in example 1, except that the number of components, the temperature of mixing an aqueous solution of hydroxycarboxylic acid and pentaerythritol with a mixture of the other components are taken below or above the stated limits.
Из полученной формовочной массы изготавливают образцы дл испытани проводимых в соответствии с требовани ми нормативной технической документации .Samples are made from the obtained molding material for testing carried out in accordance with the requirements of regulatory technical documentation.
Показатель текучести расплава формовочной массы определ ют по ГОСТ 11645-73. Этот показатель характеризует технологичность переработки формовочной массы.The melt flow index of the molding material is determined according to GOST 11645-73. This indicator characterizes the manufacturability of the processing of the molding material.
Светопропускание и удельную в зкость ацетата целлюлозы до прогрева (исходную удельную в зкость) определ ют по ТУ 6-55-13-88.The light transmittance and specific viscosity of cellulose acetate before heating (initial specific viscosity) is determined according to TU 6-55-13-88.
Кроме того, определ ют удельную в зкость ацетата целлюлозы, подвергнутого термомеханическому воздействию (т.м.в.) путем отлива дисков из формовочной массы на литьевой машине, обеспечивающей пребывание ее в цилиндре при в течение 10 мин, последующего выделени ацетата целлюлозы из литьевого диска и измерени удельной в зкости по ТУ 6-55-13- 88. По величине падени удельной в зкости ацетата целлюлозы, подвергнутого TepMOMexaHK4ecKONry воздействию , по сравнению с исходной харак- теризуют степень деструкции ацетата цеп юлозы во врем получени и переработки формовочной массы в издели .In addition, the specific viscosity of cellulose acetate subjected to a thermomechanical effect (TBV) is determined by casting the disks from the molding material in an injection molding machine, ensuring its stay in the cylinder for 10 minutes, followed by the release of cellulose acetate from the injection disk and measuring the specific viscosity according to Specifications 6-55-13- 88. The magnitude of the fall in the specific viscosity of cellulose acetate exposed to TepMOMexaHK4ecKONry to the effect compared with the initial one is characterized by the degree of destruction of acetate chain yloza during the preparation and conversion The molding material in the product.
В цел х определени снижени прочностных свойств изделий на основе формовочной массы измер ют прочностные свойства исходной формовочной массы и подвергнутой термомеханическому воздействию.Измерение исходных прочностных свойств провод т на образцах, отлитых при 210 С на литьевой машине, обеспечивающей пребывание формовочной массы в материальном цилиндре в течение 2 мин.In order to determine the reduction in strength properties of products based on the molding material, the strength properties of the initial molding material and subjected to thermomechanical effects are measured. The initial strength properties are measured on samples cast at 210 ° C on an injection molding machine that ensures that the molding material stays in the material cylinder 2 minutes.
Измерение прочностных свойств после термомеханического воздействи провод т на Образцах, вырезанных из листов: ТУ 6-05-1855-78 п.4.1-. 1 , и А) полученных в результате двойного термомеханического воздействи (т.м.в.), с начала экструзии формоMeasurement of strength properties after thermomechanical action is carried out on Samples cut from sheets: TU 6-05-1855-78 p.4.1-. 1, and A) obtained as a result of double thermo-mechanical action (t.mv.), from the beginning of the extrusion of the form
вочной массы при в течение 5 мин в гранулы, затем экструзии гранул в листы при тех же режимах. Образцы испытывают в соответствш с ГОСТ 11262-80„dry mass at 5 minutes in the granules, then extrusion of the granules into sheets under the same conditions. Samples are tested in accordance with GOST 11262-80 „
Состав формовочной массы и резултаты испытани приведены в табл.1 и 2 соответственно.The composition of the molding material and the results of the tests are given in Tables 1 and 2, respectively.
Как видно из данных табл.2,при получении формовочной массы по предлагаемому способу (примеры 1-8) удельна в зкость ацетата целлюлозы после i ермомеханического воздействи снижаетс незначительно (только на 6,8-7,8% против 35,2, 38,3% по известному способу, примеры 9 и 10), т.е ацетат целлюлозы во врем переработки меньше деструктируетс , что приводит к максимальному сохранению прочностных свойств формовочной массы во врем переработки ее в издели , например предел прочности при раст жении по изобретению снижаетс на 1,1-4,1%, а относительное удлинение при разрыве - на 1,5 5,4% (примеры 1-8), в то врем как по известному способу эти показатели снижаютс соответственно на 8-9,2 и 18,4-23,7% (примеры 9 и 10).As can be seen from the data of Table 2, upon receipt of the molding material by the proposed method (examples 1-8), the specific viscosity of cellulose acetate after the thermomechanical effect decreases slightly (only by 6.8-7.8% against 35.2, 38, 3% according to a known method, examples 9 and 10), i.e. cellulose acetate during processing is less destructed, which leads to maximum preservation of the strength properties of the molding material during its processing into products, for example, tensile strength according to the invention is reduced by 1 , 1-4.1%, and relative elongation at break by 1.5 5.4% (examples 1-8), while by a known method these indicators decrease by 8-9.2 and 18.4-23.7%, respectively (examples 9 and 10 ).
Изменение очередности смешени водного раствора с остальными компонентами (пример 11) или смешение одновременно всех компонентов без приготовлени водного раствора (пример 12) приводит к значительному сни ;жению прочностных свойств формовоч- ной массы по сравнению с массой, полченной по изобретению. Изменение колчеств компонентов, а также температу ры и времени смешени водного раствора гидроксикарбоксильной кислоты и пентаэритрита с остальными компонентами ниже или Bbmie предлагаемых пределов (примеры 13-20) тоже при- водит к значительному ухудшению (сниChanging the order of mixing the aqueous solution with the remaining components (Example 11) or mixing all the components at the same time without preparing an aqueous solution (Example 12) leads to a significant decrease in the strength properties of the molding material compared to the mass obtained according to the invention. A change in the number of components, as well as the temperature and time of mixing an aqueous solution of hydroxycarboxylic acid and pentaerythritol with the remaining components below or Bbmie of the proposed limits (examples 13-20) also leads to a significant deterioration (lower
599394599394
жению) тех или шшх физико-механических свойств по сравнению с изобр ;те.. нием и нормами технических условий.or physical and mechanical properties as compared with the image; technical conditions and standards.
00
0 з 0 s
5five
Формула Изобретени Formula of Invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671768A SU1599394A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671768A SU1599394A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1599394A1 true SU1599394A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21438492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894671768A SU1599394A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1599394A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604944A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Phillips Petroleum Company | Ethylene polymer compositions |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894671768A patent/SU1599394A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологи пластических масс/Под редо ВоВ. Коршака. М.: .Хими , 1985, с. 512-515. Патент CDJA № 4209340, кл. 106- 176, опублик. 1981„ Авторское свидетельство СССР №1331868, кл. С 08 L 1/12, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604944A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Phillips Petroleum Company | Ethylene polymer compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5726245A (en) | Color-stable, weather-, and impact-resistant molding compositions based on polymethylmethacrylate, and process for production thereof | |
| KR960006306B1 (en) | Composition comprising a carboxylic acid and an amine | |
| JPH05320411A (en) | Stabilizer for plastic material | |
| DE60012497T2 (en) | THERMOPLASTIC MOLDS AND POLYMER ADDITIVES | |
| US4108827A (en) | Colorless allyl diglycol carbonate | |
| DE1795464A1 (en) | Process for the production of amorphous, transparent polyamides | |
| US4365052A (en) | Method for the preparation of transparent casting resins | |
| SU1599394A1 (en) | Method of producing mouldable mass for processing by moulding and extrusion | |
| EP0194523B1 (en) | Hydrophobic, thermoplastic, flowable polyamide | |
| DE2605794C3 (en) | Polyamide compounds with improved thermal stability | |
| CA2137783A1 (en) | Stable moulding or spinning compound containing cellulose | |
| US4105462A (en) | Non-crystallizing rosin | |
| US2230240A (en) | Method for making a resinous product from vinyl compounds and anhydrides of unsaturated dicarboxylic acids | |
| EP0010929B1 (en) | Highly rigid polyamide composition and a method for its manufacture | |
| EP0023248A1 (en) | Moulding composition of a high-molecular-weight linear polyester | |
| DE1694885A1 (en) | Heat stabilized ethylene sulfide polymer composition | |
| US3947367A (en) | Hydroxy acid heat stabilizers for ABS resins lubricated with ethylenediamine bis-stearamide | |
| US4857216A (en) | Lubricant system for the processing of polyvinyl chloride | |
| CA1327722C (en) | Strengthened edible collagen casing and method of preparing same | |
| US4098706A (en) | Lubricating agents for thermoplastic materials and process for preparing the same | |
| US3280053A (en) | Polyamide stabilized with a copper compound and a stannous salt | |
| DE2705230A1 (en) | High mol polyester prodn. - by reacting di:carboxylic acids with diol(s) in presence of manganese, magnesium, titanium and germanium cpds. as catalyst | |
| US2576094A (en) | Noncrystallizing rosin and process of preparing the same | |
| DD226896A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING QUICKLY CRYSTALLIZING POLYETHYLENE NEEDLE MASSES | |
| SU979405A1 (en) | Composition for plastics |