SU1597674A1 - Способ испытани на раст жение малопрочных материалов - Google Patents

Способ испытани на раст жение малопрочных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1597674A1
SU1597674A1 SU884462692A SU4462692A SU1597674A1 SU 1597674 A1 SU1597674 A1 SU 1597674A1 SU 884462692 A SU884462692 A SU 884462692A SU 4462692 A SU4462692 A SU 4462692A SU 1597674 A1 SU1597674 A1 SU 1597674A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
powder
sample
load
destruction
Prior art date
Application number
SU884462692A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Николаевич Шапкин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU884462692A priority Critical patent/SU1597674A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1597674A1 publication Critical patent/SU1597674A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам испытани  на раст жение малопрочных материалов типа зологлин ных. Целью изобретени   вл етс  повышение точности. Из пластичной массы порошка формируют рабочую часть 1, а из двух частей той же массы, в одну из которых добавл ют ферромагнитный материал, а в другую - магнитотвердый ферромагнитный порошок, формируют головки 2 и 3 соответственно. Далее закрепл ют в магнитном захвате 4 образец головкой 2 вверх и головкой 3 вниз и нанос т на головку 3 магнитом гкий порошок до получени  массы 5, вызывающей разрушение рабочей части 1 образца. После разрушени  образца взвешивают головку 3 с налипшим на нее порошком массы 5 и по полученным данным суд т о прочности материала. 1 ил.

Description

10
15
Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам испытани  на раст жение малопрочных материалов типа эологлин ных.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности.
На чертеже приведена схема устройства , дл  осуществлени  способа.
Способ осуществл ют следующим образом .
Замешивают порошок испытуемого материала до получени  пластичной массы, отбирают две части этой массы и в одну из них добавл ют магни- том гкий ферромагнитный порошок, а в другую - магнитотвердый ферромагнитный порошок.. Из исходной массы формируют рабочую часть 1 образца, а из масс с наполнителем - две голов- 20 ки 2 и 3. При этом наполнителем в головке 2  вл етс  магнитом гкий порошок, а наполнителем в головке 3 - магнитотвердый .порошок. Далее закрепл ют в магнитном захвате 4 головку 25 2 так, что. образец оказываетс  подвешенным ьертикально головкой 3 вниз. Далее начинают нагруж.ать образец, подава  на головку 3 магнитом гкий порошок, который налипает на нее , образу  массу 5 и увеличива  вес головки 3 до разрушени  рабочей части 1.образца. После разрушени  рабочей части 1 взвешивают головку 3 с налипшей массой 5, определ   разрушающую нагрузку на образец. За .счет подачи мелкозернистого порошка, создающего массу 5, повьш1аетс  точность нагру- жени  и испытани  малопрочных материалов .
П р и м е р. В глин ный порошок добавл ют золу в соотношении 1:3 и воду до получени  пластической массы. Берут две части этой массы и в одну добавл ют магнитом гкий ферромагнитный порошок (стальной), а в другую - магнитотвердьй порошок (металлокерамический дробленый маг ,1597674
нит). Из первой массы изготовл ют рабочую часть 1, из второй - головку 2, а из третьей - головку 3.Полученный образец закрепл ют в магнитном захвате 4 головками 2 и 3 вниз. Подают стальной порошок с Фракцией менее 0,63 мм через отверстие размером 0,7 мм микроструйкой на головку 3. Порошок налипает на головку 3 и увеличивает ее вес за счет массы 5. После разрушени  рабочей части 1. образца взвешивают головку 3 и массу 5, по которой суд т о прочности материала , котора  лежит в пределах 5-30 г/см. Ступени нагружени  в этом случае оказываютс  равными 0,1 г, что составл ет менее )% от величины разрушающего усили .
30
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ испытани  на раст жение малопрочных материалов, по которому из испытуемого материала формируют образец с цилиндрической рабочей частью и двум , головками из того же материала с наполнителем , в качестве наполнител  первой головки используют магнитом гкшЧ Аеромагнитный порошок, устанавливают эту головку в магнитный з.ахват, прикладывают нагрузку к второй головке до разрушени  образца и фиксируют нагрузку в момент разрушени , по которой суд т о прочности материала, отличаю
    40
    щ и и с   тем, что, с целью повьш е- ни  точности, образец в магнитном захвате закрепл ют вертикально второй головкой вниз, в качестве Заполнител  второй головки используют магнитотвердый ферромагнитный порошок, нагрузку создают подачей магнитом г- кого ферромагнитного порошка на вто- 45 РУ головку, а Фиксацию разрушающей нагрузки осуществл ют с взвешиванием второй головки с нанесенным на нее порошком после разрушени  образца.
    Формула изобретени 
    Способ испытани  на раст жение малопрочных материалов, по которому из испытуемого материала формируют образец с цилиндрической рабочей частью и двум , головками из того же материала с наполнителем , в качестве наполнител  первой головки используют магнитом гкшЧ Аеромагнитный порошок, устанавливают эту головку в магнитный з.ахват, прикладывают нагрузку к второй головке до разрушени  образца и фиксируют нагрузку в момент разрушени , по которой суд т о прочности материала, отличаю
    щ и и с   тем, что, с целью повьш е- ни  точности, образец в магнитном захвате закрепл ют вертикально второй головкой вниз, в качестве Заполнител  второй головки используют магнитотвердый ферромагнитный порошок, нагрузку создают подачей магнитом г- кого ферромагнитного порошка на вто- РУ головку, а Фиксацию разрушающей нагрузки осуществл ют с взвешиванием второй головки с нанесенным на нее порошком после разрушени  образца.
SU884462692A 1988-07-18 1988-07-18 Способ испытани на раст жение малопрочных материалов SU1597674A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884462692A SU1597674A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ испытани на раст жение малопрочных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884462692A SU1597674A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ испытани на раст жение малопрочных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1597674A1 true SU1597674A1 (ru) 1990-10-07

Family

ID=21390682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884462692A SU1597674A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ испытани на раст жение малопрочных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1597674A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 126552.1, кл. G 01 N 3/04, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Campbell et al. The behaviour of materials subjected to dynamic incremental shear loading
Lewis et al. The development and use of a torsional Hopkinson-bar apparatus: Paper describes an apparatus by means of which torsional waves of large amplitude can be produced in an elastic bar. Potential and limitations of apparatus are indicated
SU1597674A1 (ru) Способ испытани на раст жение малопрочных материалов
Hibbert Impact resistance of fibre concrete
Kumar et al. Acoustic emission in fiber reinforced concrete
Watstein Properties of concrete at high rates of loading
RU2267767C2 (ru) Способ определения характеристки трещиностойкости материалов
RU1809053C (ru) Способ определени прочностных параметров материалов на образцах
Curry The detection and measurement of crack growth during ductile fracture
JPH08334446A (ja) 吹付コンクリートの早期強度測定方法
SU1640591A1 (ru) Способ испытани материалов на ударное сжатие
RU2186385C1 (ru) Способ контроля прочности бетона
EP0153287A3 (en) Method of vibrating bulk material in moulds
SU1283556A1 (ru) Способ контрол усили зат жки в резьбовом соединении
SU688859A1 (ru) Способ испытани листовых материалов на двухосное раст жение
SU1696944A1 (ru) Способ определени трещиностойкости хрупкого материала
SU1293545A2 (ru) Ударник
Buchar et al. The Influence of Stress Pulse Duration on the Material Response to Impact Loading. Pt. 1. Elastic Response
Avnon et al. Controlled dynamic cracking of hardened cement paste specimens
Church et al. Spallation in the Alloy Ti‐6Al‐4V
Graham Determining the static and dynamic properties of hardened normal weight and heavy weight concrete
SU1573393A1 (ru) Способ определени твердости материалов
SU1481621A1 (ru) Способ определени предела длительной прочности материалов
RU1778675C (ru) Устройство дл определени прочности бетона
RU2059242C1 (ru) Способ определения ползучести бетона