SU1595667A1 - Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1595667A1
SU1595667A1 SU884467332A SU4467332A SU1595667A1 SU 1595667 A1 SU1595667 A1 SU 1595667A1 SU 884467332 A SU884467332 A SU 884467332A SU 4467332 A SU4467332 A SU 4467332A SU 1595667 A1 SU1595667 A1 SU 1595667A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
ridge
along
zone
extruder
Prior art date
Application number
SU884467332A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Сергеевич Рахманов
Владимир Иванович Сивецкий
Сергей Олегович Пристайлов
Дмитрий Эдуардович Сидоров
Валерия Владимировна Сидорова
Original Assignee
Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции filed Critical Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции
Priority to SU884467332A priority Critical patent/SU1595667A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1595667A1 publication Critical patent/SU1595667A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/56Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/59Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
    • B29C48/595Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread having non-uniform width

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области оборудовани  дл  переработки полимерных материалов, в частности к машинам дл  шнековой пластикации, например экструдерам. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности экструдера за счет уменьшени  обратного потока расплава. Шнек имеет зоны питани , сжати  и дозировани . Зона дозировани  выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала. По гребню винтовой нарезки в зоне дозировани  или по всей длине штока выполнена по меньшей мере одна винтова  канавка. Канавка расположена параллельно боковым сторонам гребн  нарезки. Спиральные полости канавок  вл ютс  дополнительным гидравлическим сопротивлением дл  обратного потока расплава. Это приводит к его уменьшению и, следовательно, повышает производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимерных материалов , в частности шнек может быть использован в качестве рабочего органа машин со шнековой пластикацией, например экструдеров.
Цель изобретени  - повышение производительности экструдера за счет уменьшени  обратного потока расплава.
На фиг.1 представлен шнек, общий вид; на фиг.2 - шнек с одной винтовой канавкой по гребню, разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - то же, с несколькими канавками по гребню.
Шнек дл  переработки полимерных материалов содержит несколько зон: зону питани  А, зону сжати  В и зону дозировани  С, причем последн   выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала 1 (фиг.1). По гребню 2 винтовой нарезки в зоне дозировани  С выполнена одна винтова  канавка 3 (фиг.2) или, если позвол ет ширина гребн , может быть выполнено несколько винтовых канавок 3 (фиг.З), расположенных параллельно боковым сторонам гребн  нарезки.
Винтовые канавки 3 могут быть выполнены по гребню винтовой нарезки шнека дополнительно и в других его зонах, например , в зонах питани  А, сжати  В, т.е. по всей длине шнека. Канавки 3 образуют спиральные полости 4.
Шнек работает следующим образом.
Полимерный материал при вращении шнека уплотн етс , разогреваетс , плавитСП
ю
СП
о о
с  и перемещаетс  в зону дозировани  С, где давление материала в объеме каждого последующего по ходу материала витка вин- .тового канала 1 больше, чем в объеме предыдущего . РОД действием этого перепада давлени  возникает обратный поток расплава (поток утечек) через зазор гребень шнека - корпус шнековой машины экстру- дера, прогрессирующий при износе означенных деталей, что отрицательно сказываетс  на общей производительности шнековой машины (экструдера). Однако поток утечек встречает на своем пути винтовые канавки 3, которые  вл ютс  дл  него дополнительным гидравли еским сопротивлением . Кроме того, спиральные полости 4 канавок 3 способны, как и винтовой канал 1, нагнетать избыточное давление в собственных полост х 4, что противодействует действию перепада давлени  между соседними витками винтового канала 1. Перепад давлени  между соседними объемами витков винтового канала 1, вызывающий утечки полимера, может про вл тьс  и в других зонах шнека, например в зонах А,В. Поэтому винтовые канавки 3 могут выполн тьс  и в других зонах, например, по всей длине гребн  винтовой нарезки.
Таким образом, за счет создани  дополнительного гидравлического сопротивС
0
лени  и нагнетани  избыточного давлени  в полост х винтовых канавок на гребн х витков шнека снижаетс  величина обратного потока распла.ва (утечек) и его вли ние на производительность при увеличении Зазора гребень шнека -- корпус шнековой машины (экструдера) в результате износа шнека и корпуса, благодар  чему повышаетс  производительность экструдера и увеличиваютс  сроки межремонтных периодов.

Claims (2)

1.Шнек экструдера дл  переработки полимерных материалов, содержащий зоны
питани , сжати  и дозировани , последн   из которых выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала , отличающийс  тем, что, с целью
повышени  производительности экструдера за счет уменьшени  обратного потока расплава, в зоне дозировани  по гребню винтовой нарезки выполнена по меньшей мере одна винтова  канавка, расположенна  параллельно боковым сторонам гребн  нарезки.
2.Шнек по п.1,отличающийс  тем, что винтовые канавки дополнительно выполнены по гребню винтовой нарезки в зонах питани  и сжати .
SU884467332A 1988-07-29 1988-07-29 Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов SU1595667A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467332A SU1595667A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467332A SU1595667A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1595667A1 true SU1595667A1 (ru) 1990-09-30

Family

ID=21392641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884467332A SU1595667A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1595667A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 802064,кл. В 29 С 47/38,1979. Р бинин Д.Д., Лукач Ю.Е..Смесительные машины дл пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972, с.222- 223. рис.105а. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3924842A (en) Apparatus for preparing a plasticated material
US5798077A (en) Screw for plasticating apparatus and method of use
JP4574546B2 (ja) 可塑化スクリューの改良型ミキサ
US4173417A (en) Extrusion apparatus and method
US6056430A (en) Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition
US5035509A (en) Multi-channel extrusion screw with a zig-zag undercut barrier
DE2158246C3 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
US3632255A (en) Extrusion apparatus
US2765490A (en) Machines for working (including mixing, plastifying and pre-heating) rubber and like plastics and compositions having a base thereof
EP0735945B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes
GB1452579A (en) Vented extruder
US3850414A (en) Homogenizing extruders
US3570654A (en) Conveying screw for extrusion machines and the like
US5219590A (en) Triple channel wave screw
US3946998A (en) Single worm extruder
DE602004006827T2 (de) Gekrümmte Zähne für Zahnradpumpe
DE2624589B2 (de) Extrudiermaschine für thermoplastische Kunststoffe
US3449793A (en) Machine for working rubber and like plastics
US3504400A (en) Sesquithread feed worm for an extruder
DE1554761A1 (de) Schneckenpresse fuer thermoplastische Kunststoffe
SU1595667A1 (ru) Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов
US3998438A (en) Extruder plasticizing and mixing screw
US4659300A (en) Worm extruder for synthetic resin
ATE228054T1 (de) Plastifizierschnecke
DE69608711T2 (de) Drückwellenregler für einen Extruder und Verfahren dafür