SU1595667A1 - Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов - Google Patents
Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595667A1 SU1595667A1 SU884467332A SU4467332A SU1595667A1 SU 1595667 A1 SU1595667 A1 SU 1595667A1 SU 884467332 A SU884467332 A SU 884467332A SU 4467332 A SU4467332 A SU 4467332A SU 1595667 A1 SU1595667 A1 SU 1595667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screw
- ridge
- along
- zone
- extruder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/595—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread having non-uniform width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области оборудовани дл переработки полимерных материалов, в частности к машинам дл шнековой пластикации, например экструдерам. Целью изобретени вл етс повышение производительности экструдера за счет уменьшени обратного потока расплава. Шнек имеет зоны питани , сжати и дозировани . Зона дозировани выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала. По гребню винтовой нарезки в зоне дозировани или по всей длине штока выполнена по меньшей мере одна винтова канавка. Канавка расположена параллельно боковым сторонам гребн нарезки. Спиральные полости канавок вл ютс дополнительным гидравлическим сопротивлением дл обратного потока расплава. Это приводит к его уменьшению и, следовательно, повышает производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов , в частности шнек может быть использован в качестве рабочего органа машин со шнековой пластикацией, например экструдеров.
Цель изобретени - повышение производительности экструдера за счет уменьшени обратного потока расплава.
На фиг.1 представлен шнек, общий вид; на фиг.2 - шнек с одной винтовой канавкой по гребню, разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - то же, с несколькими канавками по гребню.
Шнек дл переработки полимерных материалов содержит несколько зон: зону питани А, зону сжати В и зону дозировани С, причем последн выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала 1 (фиг.1). По гребню 2 винтовой нарезки в зоне дозировани С выполнена одна винтова канавка 3 (фиг.2) или, если позвол ет ширина гребн , может быть выполнено несколько винтовых канавок 3 (фиг.З), расположенных параллельно боковым сторонам гребн нарезки.
Винтовые канавки 3 могут быть выполнены по гребню винтовой нарезки шнека дополнительно и в других его зонах, например , в зонах питани А, сжати В, т.е. по всей длине шнека. Канавки 3 образуют спиральные полости 4.
Шнек работает следующим образом.
Полимерный материал при вращении шнека уплотн етс , разогреваетс , плавитСП
ю
СП
о о
с и перемещаетс в зону дозировани С, где давление материала в объеме каждого последующего по ходу материала витка вин- .тового канала 1 больше, чем в объеме предыдущего . РОД действием этого перепада давлени возникает обратный поток расплава (поток утечек) через зазор гребень шнека - корпус шнековой машины экстру- дера, прогрессирующий при износе означенных деталей, что отрицательно сказываетс на общей производительности шнековой машины (экструдера). Однако поток утечек встречает на своем пути винтовые канавки 3, которые вл ютс дл него дополнительным гидравли еским сопротивлением . Кроме того, спиральные полости 4 канавок 3 способны, как и винтовой канал 1, нагнетать избыточное давление в собственных полост х 4, что противодействует действию перепада давлени между соседними витками винтового канала 1. Перепад давлени между соседними объемами витков винтового канала 1, вызывающий утечки полимера, может про вл тьс и в других зонах шнека, например в зонах А,В. Поэтому винтовые канавки 3 могут выполн тьс и в других зонах, например, по всей длине гребн винтовой нарезки.
Таким образом, за счет создани дополнительного гидравлического сопротивС
0
лени и нагнетани избыточного давлени в полост х винтовых канавок на гребн х витков шнека снижаетс величина обратного потока распла.ва (утечек) и его вли ние на производительность при увеличении Зазора гребень шнека -- корпус шнековой машины (экструдера) в результате износа шнека и корпуса, благодар чему повышаетс производительность экструдера и увеличиваютс сроки межремонтных периодов.
Claims (2)
1.Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов, содержащий зоны
питани , сжати и дозировани , последн из которых выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала , отличающийс тем, что, с целью
повышени производительности экструдера за счет уменьшени обратного потока расплава, в зоне дозировани по гребню винтовой нарезки выполнена по меньшей мере одна винтова канавка, расположенна параллельно боковым сторонам гребн нарезки.
2.Шнек по п.1,отличающийс тем, что винтовые канавки дополнительно выполнены по гребню винтовой нарезки в зонах питани и сжати .
5А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467332A SU1595667A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467332A SU1595667A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1595667A1 true SU1595667A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21392641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884467332A SU1595667A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1595667A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884467332A patent/SU1595667A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 802064,кл. В 29 С 47/38,1979. Р бинин Д.Д., Лукач Ю.Е..Смесительные машины дл пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972, с.222- 223. рис.105а. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3924842A (en) | Apparatus for preparing a plasticated material | |
US5798077A (en) | Screw for plasticating apparatus and method of use | |
JP4574546B2 (ja) | 可塑化スクリューの改良型ミキサ | |
US4173417A (en) | Extrusion apparatus and method | |
US6056430A (en) | Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition | |
US5035509A (en) | Multi-channel extrusion screw with a zig-zag undercut barrier | |
DE2158246C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
US3632255A (en) | Extrusion apparatus | |
US2765490A (en) | Machines for working (including mixing, plastifying and pre-heating) rubber and like plastics and compositions having a base thereof | |
EP0735945B1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes | |
GB1452579A (en) | Vented extruder | |
US3850414A (en) | Homogenizing extruders | |
US3570654A (en) | Conveying screw for extrusion machines and the like | |
US5219590A (en) | Triple channel wave screw | |
US3946998A (en) | Single worm extruder | |
DE602004006827T2 (de) | Gekrümmte Zähne für Zahnradpumpe | |
DE2624589B2 (de) | Extrudiermaschine für thermoplastische Kunststoffe | |
US3449793A (en) | Machine for working rubber and like plastics | |
US3504400A (en) | Sesquithread feed worm for an extruder | |
DE1554761A1 (de) | Schneckenpresse fuer thermoplastische Kunststoffe | |
SU1595667A1 (ru) | Шнек экструдера дл переработки полимерных материалов | |
US3998438A (en) | Extruder plasticizing and mixing screw | |
US4659300A (en) | Worm extruder for synthetic resin | |
ATE228054T1 (de) | Plastifizierschnecke | |
DE69608711T2 (de) | Drückwellenregler für einen Extruder und Verfahren dafür |