SU1595595A1 - Рабоча клеть роликового стана холодной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на роликовых станах холодной прокатки. Цель изобретени  - повышение производительности. Перед началом прокатки труб заданного размера в сепаратор 3 вставл ют кассеты 5. С обеих сторон кассет устанавливают упругие элементы 8 и 9, 10 и 11. Предварительно снимают упругие элементы вращением гаек 32-35, перемещаемых на винтах 28-31, устанавлива  отношение жесткости упругих элементов 8 и 9, размещенных на первой по ходу прокатки кассете, к жесткости упругих элементов 10 и 11, размещенных на второй по ходу прокатки кассете, равным 1,2-2,3. Упругие элементы 8 и 10 при пр мом ходе и упругие элементы 9 и 11 при обратном ходе корпуса 1 клети и сепаратора 3 сжимаютс  и гас т частично осевые усили  между заготовками. В крайних положени х клети ролики 6 не деформируют заготовку и упругие элементы возвращают кассеты 5 в исходное положение. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано при изготовлении труб на роликовых станах холодной прокатки.

Цель изобретени  - повышение производительности рабочей клети,

На чертеже изображена предлагае- ма  рабоча  клеть, продольный раз рез.

Рабоча  клеть содержит возвратно поступательно перемещаемый корпус 1 с размещенными в нем профилированны ми опорными планками 2, сепаратор 3, разделенный перегородкой 4 и несущий две кассеты 5 с рабочими роликами 6, охватывающие их цапфы вкладыши 7, установленные относительно продоль ной оси сепаратора 3 с возможностью перемещени , упругие элементы З, контактирующие с упорами 1215 и ог раничител ми 16-19, фланцевые втулки ZO-ZS, установленные на провод1сах ZA -Z, и резьбовые регул торы пред варительного сжати  упругих элемен тов в виде винтов 28-31 и гаек 32- 35,

Упругие элементы 8 и 9, размещенные , в кассете, сжаты так, что отношение их жесткости к жесткости упругих элементов 10 и 11, размещенных в другой кассете, составл ет 1,,

Рабоча  клеть работает следующим образом.

Перед началом прокатки труб заданного размера в сепаратор 3 вставл ют кассеты;5 Затем с обеих сторон кассет устанавливают упругие элементы 8 и 9 и 10 и 11, а гайки 32 и 33 и 34 и. 35 и подвижные упоры 12 и 13 и 14 и 15 устанавливают соответствен но на винтах 28 и 29 и 30 и 31, проводках 24 и 25 и 26 и 27 и ограничител х 16 и17 и 18 и 19, После этого предварительно сжимают упругие элементы путем вращени  гаек, перемещаемых на винтахj и устанавлива  их так, чтобы отношение жесткости упругих элементов В и 9, размещенных на первой по ходу прокатки кассетр, к жёсткости упругих элементов 10 и 11, размещенных на второй по ходу прокатки кассете, составл ло 1,,

Перед прокаткой заготовку подвергают термообработке и травлению. За- тем на внутреннюю и наружную поверхности заготовки нанос т смазку и осуществл ют прокатку.

10

15

20

25

5 5955954

После этого от кривошипно-шатун- ного механизма (не показан) корпусу 1 сообщают возвратно-поступательное перемещениеi в результате чего ры- чажно-кулисна  система сообщает также возвратно-поступательное перемещение сепаратору:3,

В крайнем заднем положении клетк (когда ролики обоих р дов не контактируют с .трубой) осуществл ют подачу и поворот заготовки, в результате чего корпус рабочей клети совместно с сепаратором совершают пр мой ход, а ролики обеих кассет, перекатыва сь по опорным планкам, деформируют заготовку последовательно по диаметру и по толщине стенки.

При деформации заготовки на первый р д роликов 6 и второй р д роликов действуют сжимающие осевые усили , передающиес  через вкладьшш 7, .кассе ты 5.и подвижные упоры 12 и 14 упругим элементам 8 и 10, в результате .чего последние йжимаютс  и гас т частично осевые усили , В крайнем переднем положении корпуса рабочей клети ролики не деформируют заготовку и упругие элементы 8 и 10 возвращают кассеты совместно с роликами и вкпа- дыщами в исходное состо ние.

При обратном ходе корпуса рабочей клети и сепаратора оба р да роликов, перекатьша сь по опорным планкам, деформируют заготовку последовательно по толщине стенки и диаметру. При деформации заготовки на оба р да роликов действуют сжимающие осевые усили , которые передаютс  через вкладьшш, кассеты и подвижные упоры 13 и 15 упругим элементам 9 и П, в результате чего последние сжимаютс  и гас т частично осевые- усили  до уровн , исключающего стыковку торцов заготовок, В крайнем заднем положении корпуса рабочей клети ролики не деформируют заготовку и упругие элементы 9 и 11 возвращают в исходное положение кассеты совместно с роликами и вкладьш1ами. Затем работа всех элементов предлагаемой рабочей клети повтор етс  в той же последовательности . Прокатанные трубы подвергают порезке, обезжириванию, промывке в воде и сушке.

Предлагаема  и известна  рабочие клети были опробованы на стане ХПТР 8-15 при прокатке нержавеющих труб по маршруту 14x1,80 - 11,6х

30

35

40

45

50

xl,0 мм. Число двойных ходов клети в минуту в обоих случа х составл ло 80; В качестве смазки был использо ван велосит, В каждой клети было прокатано по 30 штук заготовок дли ной 5:м,

Перед прокаткой заготовку в обо их случа х подвергали термообработк в роликовых электрических печах ти па СРО (без защитной.атмосферы) по режиму: скорость прохождени  через .печь - 1 м/мин, температура печи по зонам: I - 1500С, II - ПОО- с, III - , IV - 1080°С, темпера- тура металла труб - , охлаждение на воздухе.

После термообработки трубы подвергали химобработке по схеме:

обработка и щелочном расплаве, % едкий натрий 70; натриева  селитра 25; соль поваренна  5; температура обработки - 450°С, врем  - 45 мин;

обработка в сернокислом растворе состава, %: серна  кислота 22-15; вода - остальное, при t 55 с, врем  обработки - 20 мин,

промывка холодной водой;

сушка гор чим воздухом.

При использовании предлагаемой рабочей клети отношение жесткости упругих элементов, размещенных на первой по ходу прокатки кассете, к жесткости упругих элементов, размещенных на второй по ходу прокатки кассете, составл ло 1,1; 1,2; 1,5; 1,9; 2,3; 2,5,

Прокатанные трубы в обоих случа х подвергали порезке и торцовке на пилах типа Радиак, после чего производили химобработку по следующей схеме:

обезжиривание в растворе состава , %: едкий натрий 30-40; тринат- рий фосфат 30-40; жидкое стекло 30-20, вода - остальное;

промывка гор чей водой (t )

промывка холодной водой;

осветление в растворе состава, %: азотна  кислота 7-20; вода - остальное , при t 45-50 0, врем  обработки - 10 мин;

промывка холодной водой;

сушка гор чим воздухом.

Готовые трубы подвергали контролю: качество их определ ли визуальным осмотром, а величину подачи заготовки , котора  пр мо пропорциональ

10

на производительности, расчетный путем ,

В таблице приведены результаты экспериментов.

Как следует из таблицы, предлагаема  рабоча  клеть (№2, 3 и 4) обес- обеспечивает повьпиение производительности за счет увеличени  величины подачи заготовки в 1,6 раза при сохранении требуемого качества прокатываемых труб в то врем , как при использовании известной рабочей кле15 ти (№ 6 и 7) при повышении величины подачи заготовки (до 4,0) происходит нарушение процесса прокатки труб из-за стыковки торцов заготовок в очаге деформации,

В. случае же, если отношение жест- . кости упругих элементов, размещенных на первой цо ходу прокатки кассете, к жесткости упругих элементов, размещенных на первой по ходу прокатки

25 кассете (№ 1), то наблюдаютс  броски кассет с роликами и стабильность процесса прокатки нарушаетс , а если это отношение составл ет больше 2,3 (№ 6), то происходит стыковка торцов заготовок и стабильность процесса также нарушаетс .

Таким образом, предлагаема  рабоча  клеть по сравнению с известной повьшает производительность стана за счет увеличени  величины подачи заготовки в 1,6 раза при обеспечении качества готовых труб.

20

30

35

40

Формула,изоб

р е т е н и  

Рабоча  клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержаща  возвратно-поступательно перемещаемый

j корпус, в котором размещены профилированные опорные планки, сепаратор, несущий кассету.с рабочими роликами и с охватывающими их цапфы вкладышами , установленными относительно

5Q продольной оси сепаратора с возможностью перемещени , упругие элементы, с упорами и с резьбовым регул тором предварительного сжати , отличающа с  тем, что, с целью

повьш1ени  .производительности, она снабжена дополнительной кассетой с рабочими роликами, рас положенной в разделенном перегородкой сепараторе, при этом кажда  кассета имеет по два

упЬугих элемента, с отношением жест кости упругих элементов, размещен ia.i|x на первой по ходу прокатки кассете , к жесткости упругих элементов, размещенных на второй по ходу про катки кассете, равном 1,,3. .

198/180 1,1

192/160 .1,2 175/100 1,75 230/100

250/100 2,5

П р.и м е ч а н и е: Ш 2, 3, 4 - предлагаема  клеть с за вл емым отношением .

жесткости упругих элементов;

№№1,5 - клеть с отношением жесткостей упругих эле- . ментов, выход щим за пределы предлагаемого; №№ 6, 7 - известна 

Наблюдаютс  броски кассет с роликами и нарушение процесса прокатки

Процесс прокатки про исходит стабильно без стыковки торцов заготовок,дефекты на поверхности готовых труб отсутствуют Происходит стыковка торцов заготовок, процесс прокатки нарушаетс 

Процесс прокатки идет стабильно,дефекты по верхности труб отсутствуют

Происходит стыковка торцов заготовок и процесс прокатки нарушаетс 

Claims (1)

1. Формула . и з о б ре тения.

   Рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержащая возвратно-поступательно перемещаемый .45. корпус, в котором размещены профилированные опорные планки, сепаратор, несущий кассету,с рабочими роликами и с охватывающими их цапфы вкла- . дышами, установленными относительно продольной оси сепаратора с возможностью перемещения, упругие элементы, с упорами и с резьбовым регулятором предварительного сжатия, о тли чающаяся тем, что, с целью повышения .производительности, она ₍ снабжена дополнительной кассетой с рабочими роликами, расположенной в разделенном перегородкой сепараторе, при этом каждая кассета имеет по два τ 1595595 . 8 упругих элемента, с отношением жест— сете, к жесткости упругих элементов, крсти упругих элементов, размещен*· размещенных на второй по ходу про*· йых на первой по ходу прокатки кас*·. , . катки кассете, .равном .1,2г2»3· .

   Рабочая Отношение жесткости упругих элементов, Величина Результаты опробо- клеть, размещенных на- первой по ходу прокатки додачи вания . № п/п. · К жесткости упругих элементов,, разме- заготов— ценных на второй по ходу прокатки ·'·.· ки , мм .. . ' 'кассете,

   1 2 „ 198/180-1,1 . . 192/160 -.1,2 . . · ' 4,0 Наблюдаются броски кассет с роликами и нарушение процесса . прокатки , ' Процесс Прокатки Про·· 3 .175/100 - 1,75 ' . 4,0 исходит стабильно без стыковки торцов . эаготовок,дефекты на 4 230/100- 2;3 5 .250/100-2,5 .4,0 поверхности готовых труб отсутствуют . Происходит стыковка· ...,·· . торцов заготовок,. : процесс прокатки на»· 6 к. 2,5 •рушается.. Процесс прокатки идет ; ' : : ''· ' ' . стабильно *'дефекты по- . верхностнтруб от— _; 7 • .' _ч- ’ · ' 4,0 сутствуют :'·. /Происходит стыковка '···'·*’ ·' ’·' · , ·’ - ‘7· торцов заготовок и .· процесс прокатки на- . рушается

   П р и н. е ч а н и е: № 2, 3, Η* 1, 5 • ’ '·;··' ; »6, 7 предлагаемая клеть с заявляемым отношением жесткости упругих· элементов;

   клеть С отношением . жесткостей упругих эле— ментов, выходящим за пределы предлагаемого;

   известная ι ' ' „Редактор .А.Ревин