SU1594648A1

SU1594648A1 - Electric machine rotor

Info

Publication number: SU1594648A1
Application number: SU884460466A
Authority: SU
Inventors: Лев Ильич Поспелов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4993
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к электромашиностроению. Цель - повышение надежности. На валу 1 из немагнитного материала установлены посто нные магниты 3, намагниченные в тангенциальном направлении. Магниты закреплены между част ми 4 и 5 полюсов посредством клиньев 6. Клинь 6 выполнены из ферромагнитного материала, имеют в поперечном сечении, перпендикул рном продольной оси ротора, конусообразную форму с расширением в сторону вала 1 ротора. Клинь снабжены концевыми упорами 7 дл фиксации магнитов 3 и установлены с обеих боковых сторон каждого посто нного магнита. Это позвол ет компенсировать отклонени размеров магнитов и полюсов. 1 ил.The invention relates to electrical engineering. The goal is to increase reliability. Permanent magnets 3 magnetized in the tangential direction are mounted on the shaft 1 of a nonmagnetic material. The magnets are fixed between parts 4 and 5 of the poles by means of wedges 6. The wedge 6 is made of ferromagnetic material and has a cone-shaped cross-section, perpendicular to the longitudinal axis of the rotor, with an extension towards the rotor shaft 1. The wedges are provided with end stops 7 for fixing the magnets 3 and are installed on both sides of each permanent magnet. This makes it possible to compensate for deviations in the size of the magnets and the poles. 1 il.

Description

Изобретение относится к электромашиностроению. Цель - повышение надежности. На валу 1 из немагнитного материалаThe invention relates to electrical engineering. The goal is to increase reliability. On shaft 1 of non-magnetic material

22

установлены постоянные магниты 3. намагниченные в тангенциальном направлении. Магниты закреплены между частями 4 и 5 полюсов посредством клиньев 6. Клинья 6 выполнены из ферромагнитного материала, имеют в поперечном сечении, перпендикулярном продольной оси ротора, конусооб-» разную форму с расширением в сторону вала 1 ротора. Клинья снабжены концевыми упорами 7 для фиксации магнитов 3 и установлены с обеих сторон каждого постоянного магнита. Это позволяет компенсировать отклонения размеров магнитов и полюсов. 1 ил.permanent magnets are installed 3. magnetized in a tangential direction. The magnets are fixed between parts 4 and 5 of the poles by means of wedges 6. The wedges 6 are made of ferromagnetic material, have a different shape in cross section, perpendicular to the longitudinal axis of the rotor, with an extension towards the rotor shaft 1. The wedges are equipped with end stops 7 for fixing the magnets 3 and are installed on both sides of each permanent magnet. This allows you to compensate for the deviations of the sizes of the magnets and poles. 1 il.

1594648 А11594648 A1

1one

33

15946481594648

4four

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к электрическим машинам с постоянными магнитами ма роторе, и может быть использовано в синхронных генераторах и двигателях, а также в вентильных двигателях широкого назначения.The invention relates to electrical engineering, namely to electric machines with permanent magnets on the rotor, and can be used in synchronous generators and motors, as well as in multi-purpose valve motors.

Целью изобретения является повышение надежности компенсации отклонений размеров магнитов и полюсов.The aim of the invention is to improve the reliability of the compensation of deviations of the sizes of the magnets and poles.

На чертеже показан ротор, поперечный разрез.The drawing shows a rotor, a cross-section.

Ротор содержит вал 1 из немагнитного материала с радиально выступающими продольными ребрами 2, постоянные магниты 3 прямоугольной формы, немагнитные в тангенциальном направлении, полюсы, состоящие в тангенциальном направлении из двух частей 4 и 5, клинья 6 из ферромагнитного материала, установленные в зазорах между обеими боковыми сторонами постоянного магнита и обращенными к нему частями каждого полюса. Каждый клин 6 со стороны, обращенной к наружной поверхности ротора, снабжен концевым упором 7 для фиксации постоянного магнита. Клинья 6 имеют в поперечном сечении, перпендикулярном оси ротора, конусообразную форму с расширением в сторону вала 1 ротора. После сборки ротора производят его разгон на оборотах, превышающих рабочие обороты ротора, при этом магниты 3 под действием центробежных сил, перемещаясь в радиальном направлении, прижимаются к упорам 7 клиньев 6, увлекая их за собой, поджимают клинья б к частям 4 и 5 полюсовThe rotor contains a shaft 1 of non-magnetic material with radially protruding longitudinal ribs 2, permanent magnets 3 of rectangular shape, non-magnetic in the tangential direction, poles consisting in the tangential direction of two parts 4 and 5, wedges 6 of ferromagnetic material, installed in the gaps between both side the sides of the permanent magnet and the parts of each pole facing it. Each wedge 6 on the side facing the outer surface of the rotor is provided with an end stop 7 for fixing the permanent magnet. The wedges 6 are in a cross section perpendicular to the axis of the rotor, cone-shaped with an extension in the direction of the rotor shaft 1. After the rotor is assembled, it is accelerated at revolutions exceeding the rotor's working revolutions, while the magnets 3 under the action of centrifugal forces, moving in the radial direction, are pressed against the stops 7 of the wedges 6, pulling them behind them, pressing the wedges b to parts 4 and 5 of the poles

в тангенциальном направлении, выбирая до минимума технологические зазоры между магнитом 3 и клиньями 6 и между клиньями полюсов 4,5,in the tangential direction, choosing to a minimum the technological gaps between magnet 3 and wedges 6 and between pole wedges 4,5,

Применение предложенной конструкции ротора позволит повысить надежность за счет компенсации отклонений размеров магнитов и полюсов.The application of the proposed design of the rotor will increase reliability by compensating for deviations of the size of the magnets and poles.

Кроме того, минимальные технологические зазоры сопряжения магнита с клином и клина с полюсом практически не оказывают сопротивления магнитному потоку, что позволит эффективно использовать энергию постоянного магнита.In addition, the minimum technological gaps of the coupling of a magnet with a wedge and a wedge with a pole practically do not resist magnetic flux, which will make it possible to effectively use the energy of a permanent magnet.

Claims

Claim

An electric machine rotor containing poles fixed in a shaft in the tangential direction of two parts mounted between the pole parts, permanent magnets of rectangular cross section magnetized in the tangential direction, and wedges placed in the gap between the permanent magnets and the pole parts, characterized in that in order to increase reliability by compensating for the ejection of the sizes of the magnets and the poles, the wedges in a section perpendicular to the rotor axis have a cone-shaped shape with an extension in the direction of the shaft a rotor, wherein the wedges are installed on both sides of each permanent magnet and on the side facing the outer surface of the rotor are provided with end stops for their fixation.