Изобретение относитс к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудовани штучными цилиндрическими детал ми. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы загрузочного устройства. Оно содержит бункер 1 с коническим дном, захватную воронку 2, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости, цилиндрическую течку 3, прилегающую снизу к захватной воронке 2 наружной технической поверхностью, ось которой совпадает с осью захватной воронки 2, и ворошитель, выполненный в виде двух планок 8 и 9, установленных под углом друг к другу и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки. Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана 10. При повороте воронки 2 в любую сторону один из карманов 10 ворошител , проход через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверх. Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. В крайнем верхнем положении кармана 10 воронка 2 останавливаетс , и за врем высто деталь 5 окончательно западает из кармана 10 ворошител в отверстие 6 течки 3. При повороте воронки 2 в другую сторону следующа деталь 5 захватываетс вторым карманом 10, и процесс выдачи детали в отверстие 6 течки 3 повтор етс в крайнем верхнем положении второго кармана 10. 4 ил.The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for the automatic loading of technological equipment with piece cylindrical parts. The aim of the invention is to improve the reliability of the boot device. It contains a hopper 1 with a conical bottom, a gripping funnel 2, the axis of which is inclined to the horizontal plane, a cylindrical chute 3 adjacent to the gripping funnel 2 from the outer technical surface, the axis of which coincides with the axis of the gripping funnel 2, and the agitator, made in the form of two bars 8 and 9, set at an angle to each other and overlapping the outlet of the gripping funnel. Plank 8 has a T-shaped profile in cross section and forms two pockets 10 with the conical surface of the gripping funnel. 10. When the funnel 2 rotates in either direction, one of the pockets 10 of the agitator passes through the lowermost position with its open side part 5, located along forming the conical surface of the funnel 2, and transports it up. After passing the protrusion 4, the lower end of the part 5 slides into the hole 6 of the estrus 3. In the extreme upper position of the pocket 10, the funnel 2 stops and over time the part 5 finally sinks out of the pocket 10 of the agitator into the hole 6 of the estuary 3. When you turn the funnel 2 in the other direction the next part 5 is gripped by the second pocket 10, and the process of delivering the part to the hole 6 of the chute 3 is repeated in the extreme upper position of the second pocket 10. 4 sludge.