SU1592007A1 - Crystaliser - Google Patents

Crystaliser Download PDF

Info

Publication number
SU1592007A1
SU1592007A1 SU874219073A SU4219073A SU1592007A1 SU 1592007 A1 SU1592007 A1 SU 1592007A1 SU 874219073 A SU874219073 A SU 874219073A SU 4219073 A SU4219073 A SU 4219073A SU 1592007 A1 SU1592007 A1 SU 1592007A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
disk
refrigerant
mold
partition
hollow cooled
Prior art date
Application number
SU874219073A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Valentin A Platonov
Andrej V Gvozdev
Viktor I Yankov
Original Assignee
Vnii Sint Volokna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vnii Sint Volokna filed Critical Vnii Sint Volokna
Priority to SU874219073A priority Critical patent/SU1592007A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1592007A1 publication Critical patent/SU1592007A1/en

Links

Description

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ, и может быть использовано в химической и смежных

с ней отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности при кристаллизации

расплавов. Кристаллизатор содержит охлаждаемый изнутри диск, укрепленную над ним плоскощелевую обогреваемую фильеру со штуцером подвода к ней ' расплава, неподвижный скалывающий нож, контактирующий с поверхностью диска.' и установленный на единой с фильерой раме, связанной со станиной кристаллизатора, направляющий лоток, установленный под диском. Диск снабжен приводом вращения, укрепленным на станине кристаллизатора и включающим электродвигатель, вариатор, редуктор, цепную и винтовую передачи. Для обеспечения равномерности распределения хладагента, внутри полого диска установлена неподвижная дисковая перегородка, образующая по наружному диаметру кольцевой зазор с цилиндрической стенкой охлаждаемого диска, имеющего в центре отверстие для выхода хладагента. 3 ил.

51) „,,1592007

з 1592007

4

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ, и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности.

Целью изобретения является· увеличение производительности за счет интенсификации теплообмена.

На фиг. 1 схематично изображен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - охлаждаемый диск, вид сверху; на фиг. 3 - фильера, поперечный разрез. ед

кристаллизатор содержит охлаждаемый изнутри диск 1, укрепленную над ним плоскощелевую обогреваемую фильеру 2 со штуцером 3 подвода к ней расплава, сбрасывающий нож 4, контакти- 20 ругащий с поверхностью диска 1, направляющий лоток 5, установленный под диском 1. Диск 1 снабжен приводом вращения, укрепленном на станине кристаллизатора и включающим электро- 25 двигатель 6, вариатор 7» редуктор 8, цепную передачу 9, винтовую передачу 10. Кристаллизатор снабжен штуцером ·

11 подвода к диску хладагента и штуцером 12 вывода хладагента.

Вал 13 диска 1 выполнен полым, а внутри него коаксиально__смо'нтирована неподвижная труба 14, на которой закреплена -перегородка 15, разделяющая внутреннюю полость диска 1. Между наружным диаметром перегородки 15 и цилиндрической стенкой диска 1 имеется кольцевой зазор.

Кристаллизатор работает следующим образом. дд

Расплав продукта через штуцер 3 непрерывно поступает в обогреваемую фильеру 2 и из фильеры в виде ленты равномерной толщины - на вращающийся охлаждаемый изнутри диск 1. При кон- 45 такте с холодной поверхностью диска расплав продукта кристаллизуется на ней с образованием корки. Сбрасывающий йож 4, находящийся непосредственно сзади фильеры (по направлению вра-ςθ. щения диска), скалывает корку продукта, который ссыпается по направляющему лотку 5 на затарку. Величину щели •фильеры 2 можно регулировать прокладками. . «

Таким образом, оснащение кристаллизатора. плоскощелевой фильерой 2 позволяет подавать на поверхность диска 1 ленту материала равномерной толщины, необходимой для быстрого застывания и, тем самым повышать производительность устройства.

Хладагент подают через штуцер 11, через кольцевой зазор между валом 13 и неподвижной трубой 14 во внутреннюю полость диска 1, разделенную перегородкой 15 на нижнюю и верхнюю зоны. Далее хладагент протекает в нижней зоне полости через кольцевой зазор, в верхней зоне полости и через трубу 14 и штуцер 12 выводится из кристаллизатора.

5 Таким образом, предлагаемый кристаллизатор обеспечивает интенсивный теплообмен между верхней стенкой диска 1 и движущимся с большой скоростью в узком зазоре между верхней стенкой диска 1 и перегородкой 15 хладагентом. Тем самым обеспечивается более интенсивное охлаждение продукта,.на поверхности диска 1 и, следовательно, увеличение производительности кристаллизатора путем повышения скорости вращения диска 1.

The invention relates to equipment intended for the crystallization of melts of organic and inorganic substances, and can be used in chemical and related

with her industries. The aim of the invention is to improve the performance during crystallization

melts. The mold contains a disk cooled from the inside, a flat-plate heated die plate above it with a melt inlet fitting, a fixed shear knife in contact with the disk surface. and mounted on a single frame with the die, associated with the bed of the mold, a guide tray mounted under the disk. The disk is equipped with a rotation drive mounted on the mold base and including an electric motor, a variator, a reducer, a chain and a screw transmission. To ensure uniform distribution of the refrigerant, a fixed disk partition is installed inside the hollow disk, forming an annular gap along the outer diameter with a cylindrical wall of the cooled disk, which has an opening in the center for the release of the refrigerant. 3 il.

51) „,, 1592007

h 1592007

four

The invention relates to equipment intended for the crystallization of melts of organic and inorganic substances, and can be used in chemical and related industries.

The aim of the invention is to increase productivity due to the intensification of heat transfer.

FIG. 1 schematically shows a mold, a longitudinal section; in fig. 2 - cooled disk, top view; in fig. 3 - die, cross section. ed

the mold contains a disk 1 cooled from the inside, a flat-plate heated die plate 2 with a fitting 3 for supplying a melt to it, a drop-down knife 4, a contact-20 which beats the disk 1, a guide tray 5 installed under the disk 1. The disk 1 is provided with a rotation drive, mounted on the base of the mold and including an electric 25 engine 6, variable 7 ”gearbox 8, chain transmission 9, screw transmission 10. The crystallizer is equipped with a choke ·

11 supply to the refrigerant disk and the refrigerant outlet connection 12.

The shaft 13 of the disk 1 is hollow, and inside it there is a coaxially fixed pipe 14, on which is fixed a partition 15, which separates the internal cavity of the disk 1. Between the outer diameter of the partition 15 and the cylindrical wall of the disk 1 there is an annular gap.

The mold works as follows. dd

The product melt through the nozzle 3 continuously enters the heated spinneret 2 and from the spinneret in the form of a tape of uniform thickness - onto a rotating disk 1 cooled from the inside. In contact with the cold surface of the disk, the melt of the product crystallizes on it to form a crust. Dumping yozh 4, located directly behind the spinneret (in the direction of the rotation of the disk), peels off the crust of the product, which is poured along the guide tray 5 onto the tare. The size of the slit • dies 2 can be adjusted with gaskets. . "

Thus, the equipment of the mold. flat-hole filler 2 allows you to feed to the surface of the disk 1 a tape of material of uniform thickness necessary for fast solidification and, thereby, increase the performance of the device.

The refrigerant is fed through the fitting 11, through the annular gap between the shaft 13 and the fixed pipe 14 into the internal cavity of the disk 1, divided by a partition 15 into the lower and upper zones. Next, the refrigerant flows in the lower zone of the cavity through the annular gap, in the upper zone of the cavity and through the pipe 14 and the nozzle 12 is removed from the mold.

5 Thus, the proposed mold provides intensive heat exchange between the upper wall of the disk 1 and moving at high speed in a narrow gap between the upper wall of the disk 1 and the refrigerant 15. This ensures a more intensive cooling of the product on the surface of the disk 1 and, consequently, an increase in the productivity of the mold by increasing the speed of rotation of the disk 1.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Кристаллизатор, содержащий установленный с возможностью вращения полый охлаждаемый горизонтальный диск,' привод, нож для снятия закристаллизовавшегося продукта, узел подачи расплава, патрубки ввода и вывода хладагента, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет интенсификации теплообмена, он снабжен неподвижной дисковой перегородкой, размещенной соосно внутри полого охлаждаемого диска 'с образованием кольцевого зазора между. торцом дисковой перегородки и торцовой поверхностью полого охлаждаемого диска, при этом в центре диско'вой перегородки выполнено отверстие для вывода хладагента, а узел подачи 'расплава выполнен в виде плоскощелевой обогреваемой фильеры.A mold containing a rotatable hollow cooled horizontal disk, an 'actuator, a knife for removing the crystallized product, a melt supply unit, inlets and outlets for the refrigerant, characterized in that, in order to increase productivity due to the intensification of heat exchange, it is equipped with a fixed disk partition placed coaxially inside a hollow cooled disk 'with the formation of an annular gap between. the end face of the disk partition and the end surface of the hollow cooled disk, while in the center of the disk partition a hole is made for the withdrawal of the refrigerant, and the melt supply unit is made in the form of a heated die plate. 15920071592007 Фиг.ЗFig.Z
SU874219073A 1987-03-31 1987-03-31 Crystaliser SU1592007A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874219073A SU1592007A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Crystaliser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874219073A SU1592007A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Crystaliser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1592007A1 true SU1592007A1 (en) 1990-09-15

Family

ID=21294298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874219073A SU1592007A1 (en) 1987-03-31 1987-03-31 Crystaliser

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1592007A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20000586A1 (en) SUBMERSIBLE GRANULATOR AND PROCEDURE FOR THE GRANULATION OF THERMOPLASTIC MATERIALS
SU1168087A3 (en) Device for electromagnetic casting of strip (versions)
US4188201A (en) Apparatus for forming an ingot in a rotating housing
SK282013B6 (en) Device for poduction crystallizing nuclei in meltings and crystallizing device for making granulates from two-phase melting
SU1592007A1 (en) Crystaliser
US4393917A (en) Methods and apparatus for casting and extruding material
US3683997A (en) Electroslag remelting process
CN1374893A (en) Strip casting
TWM614707U (en) Three-cavity multi-runner vacuum hot mold continuous casting system
JPS61123451A (en) Continuous casting device of strip consisting of metal and particularly steel
SU822759A3 (en) Device for electroslag remelting
US2951262A (en) Method and apparatus for forming pellets of thermoplastic material
US3908746A (en) Continuous casting machine
SU1397555A1 (en) Installation for growing monocrystals of refractory oxides from melt
US4168738A (en) Continuous metal casting
JPH0797642A (en) Method and apparatus for refining aluminum
CN217666269U (en) Aluminum ingot continuous production device
SU1055530A1 (en) Disk cristallizer
CN216727163U (en) Wax melting impurity removing device for wax mold casting
RU2035195C1 (en) Crystallizer
JP2681543B2 (en) Droplet forming device
RU2711276C1 (en) Device for continuous casting and pressing
JP3873177B2 (en) Metal purification apparatus and metal purification method using the same
JPS60190531A (en) Rotary cooler for apparatus for producing high-purity aluminum
SU1304841A1 (en) Crystallizer