SU1591937A1 - Capsule head for forming grain products - Google Patents
Capsule head for forming grain products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1591937A1 SU1591937A1 SU884444687A SU4444687A SU1591937A1 SU 1591937 A1 SU1591937 A1 SU 1591937A1 SU 884444687 A SU884444687 A SU 884444687A SU 4444687 A SU4444687 A SU 4444687A SU 1591937 A1 SU1591937 A1 SU 1591937A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- capsules
- nozzle
- jet
- cavity
- capsule
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству заменителей икры, конкретно к капсуляторным головкам для' формирования наполненных капсул. Цель изобретения - повышение качества формирования капсул из быстрожелирующего вещества путем создания равномерного температурного поля вазоне формирования наполненных капсул. Капсуляторная головка содержит корпус 1 с каналами 5,6,13 и 15 для подвода масла, материалов оболочки и ее наполнителя. В корпусе закреплена'насадка 2 с вмонтированным в нее механизмом 10 разделения струи на капсулы. Под насадкой расположена приемная воронка 3. Новым в капсуляторной головке является выполнение механизма 10 разделения ввйде усеченного конуса, имеющего по оси канал 11. Усеченный конус расположен в приемной воронке 3 и его торец, отстоит от входа в цилиндрическую часть воронки на расстояние не менее величины диаметра торца, а длина усеченного конуса составляет не менее трех диаметров его канала 11. 1 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры, на плавбазах и береговых предприятиях· для капсулирования различных продуктов, например рыбьего жира, а также в кондитерской, медицинской и химической промышленности при производстве зернистых продуктов, а именно бесшовных наполненных наполнителем капсул.
Целью изобретения является повышение качества формирования капсул из быстрожелирующего вещества путем создания
равномерного температурного поля в зоне формирования наполненных капсул.
На чертеже схематично изображена капсуляторная головка для формирования зернистых пищевых продуктов, продольный разрез.
Капсуляторная головка содержит корпус 1 с закрепленной на нем посредством резьбы насадкой 2. В нижней части корпуса 1 установлена приемная воронка 3, прикрепленная к корпусу с помощью струбцин
4. Корпус 1 имеет канал 5 для пульсирующей подачи масла, канал 6 для подвода транспортирующего масла. Насадка 2 имеет полость 7 и каналы 8 и 9 для пульсирующего масла. На насадке 2 укреплен механизм 10
1591937 А1
3
1591937
разделения струи, образованной оболочкой и наполнителем, на капсулы, выполненный в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз и установленного так, что между его верхним скошенным торцом и внутренней плоскостью насадки образована горизонтальная щель. По оси механизма 10 расположен канал 11, сообщенный с полостью насадки 2, при этом механизм 10 установлен в приемной воронке 3 так, что его нижний торец отстоит от входа в цилиндрическую часть воронки на расстояние не менее величины диаметра торца, и длина усеченного конуса механизма составляет не менее трех диаметров канала 11.
. Корпус закреплен на баке 12 материала оболочки, полость которого соединена с зоной капсулирования каналами 13. По оси корпуса установлен щток 14, имеющий внутренний канал 15, соединяющий зону капсулирования с емкостью (не показана) для материала наполнителя. Каналы 11 и 15 и полости насадки 2 и корпуса 1 расположены соосно.
КапсуЛяторная головка работает следующим образом.
Раствор материала оболочки, разогретый до температуры, обеспечивающей его высокую текучесть, поступает из бака 12 материала оболочки через каналы 13 и кольцевую щель между корпусом 1 и штоком 14 в зону капсулирования в виде полой струи. Одновременно по внутреннему каналу 15 штока 14 внутрь этой струи подается материал наполнителя, заполняющий всю полость струи. Образовавшаяся при этом двухфазная струя истекает из выпускного отверстия насадки 2 корпуса 1. Проходя через щель, образованную плоскостью насадки и верхним торцом усеченного конуса механизма 10, двухфазная струя испытывает воздействие гидравлического импульса, создаваемого в жидкости с помощью прерывистой подачи под давлением подогретого масла пульсации через канал 5. Этот импульс пережимает двухфазную струю, преодолевая силы упругости оболочки. После этого струя проходит по каналу 11 механизма 10, одновременно сжимается под действием сил поверхностного натяжения, разрывается и формируется в наполненную шаровидную капсулу. Одновременно транспортирующее охлаждаемое масло подается через канал в приемную воронку 3 между ее внутренней стенкой и наружной конической поверхностью механизма 10. Благодаря постепенному сужению кольцевого канала между приемной воронкой 3 и усеченным конусом механизма 10. скорость транспортирующего масла нарастает постепенно, что позволяет сохранить ламинарный режим течения во всех, точках. Ускоренный поток охлаждаемого масла подхватывает сформированные капсулы и разносит их, создавая между ними интервалы, что предотвращает слипание капсул. Коническая форма наружной поверхности механизма 10 способствует постепенному выравниванию температур масла пульсации и транспортирующего масла, тем самым стабилизируют процесс капсулирования. Охлаждаемое транспортирующее масло окончательно формирует материал оболочки капсулы, придавая ей необходимую прочность.
При расположении нижнего торца усеченного конуса механизма 10 на расстоянии не менее величины диаметра его торца от входа в цилиндрическую часть воронки 3 торец конуса не оказывает возмущающего влияния на поток. Режим течения масла в зоне перехода конической части воронки в цилиндрическую при этом является ламинарным, что препятствует появлению возмущающих потоков, смещац)щих и деформирующих сформированные, но не затвердевшие капсулы. Это стабилизирует процесс капсулирования и повышает качество формирования капсул.
Длина механизма 10, составляющая не менее трех диаметров его сквозного отверстия, влияет на процесс капсулообразования. Выбор длины механизма 10 обусловлен необходимостью обеспечить формирование капсул под действием сил поверхностного натяжения до момента контакта с холодным маслом. Стягиванию раздробленных под действием импульса масла пульсации в районе щели пульсации элементов двухфазной струи в капсулы происходит под действием сил поверхностного натяжения. При преждевременном контакте быстрожелирующего материала оболочки капсул с холодным маслом материал оболочки капсул теряет свои пластические свойства и процесс капсулообразования нарушается. Длина сквозного отверстия механизма 10, составляющая не менее трех диаметров этого отверстия, является минимально необходимой для завершения процесса капсулообразования до выхода из механизма 10 и контакта с холодным маслом.
Предлагаемая капсуляторная головка обеспечивает разделение потоков масла пульсации и транспортирующего масла по всей длине зоны формирования капсул. Это позволяет создать в зоне капсулирования равномерное температурное поле, в котором пластические свойства материала оболочки сохраняются достаточно долго для
5
1591937
6
завершения процесса капсулирования, В таком температурном поле удается надежно формировать капсулы, материал оболочки которых имеет высокую скорость хелирования.
Кроме того, ламинарное течение масла в кольцевом канале между внутренней поверхностью воронки и наружной поверхностью механизма разделения и далее внутри воройки также повышает надежность процесса капсулирования, так как предотвращает закручивание и изгиб двухфазной струи и нарушение вследствие этого процесса капсулирования, т.е. способствует повышению качества сформированных капсул.
The invention relates to the food industry, namely the production of caviar substitutes, specifically to capsulatory heads for the formation of filled capsules. The purpose of the invention is to improve the quality of the formation of capsules from the fast-gelling substance by creating a uniform temperature field in a flowerpot for forming filled capsules. The capsule head includes a housing 1 with channels 5, 6, 13 and 15 for the supply of oil, shell materials and its filler. Attachment 2 is fixed in the housing with the jet separation mechanism 10 into capsules mounted into it. The receiving funnel 3 is located under the nozzle. A new mechanism for separating the vvide truncated cone, which has a channel 11 along the axis, is located in the capsular head. The truncated cone is located in the receiving funnel 3 and its end is at least a distance from the diameter of the funnel end, and the length of the truncated cone is not less than three diameters of its channel 11. 1 sludge.
The invention relates to the food industry, in particular to the production of substitutes for fish caviar, and can be used in fish factories in the production of artificial caviar, in floating bases and coastal enterprises · for encapsulating various products, such as fish oil, as well as in confectionery, medical and chemical industries the production of granular products, namely seamless filled filler capsules.
The aim of the invention is to improve the quality of the formation of capsules of fast-gelling substance by creating
uniform temperature field in the zone of the formation of filled capsules.
The drawing schematically shows capsulatory head for the formation of granular food products, a longitudinal section.
The capsule head includes a housing 1 with a nozzle 2 fixed to it by means of a thread. In the lower part of the housing 1 a receiving hopper 3 is mounted, attached to the housing with clamps
4. Case 1 has a channel 5 for a pulsating oil supply, a channel 6 for supplying transporting oil. The nozzle 2 has a cavity 7 and channels 8 and 9 for the pulsating oil. On nozzle 2 the mechanism is strengthened 10
1591937 A1
3
1591937
separating the jet formed by the shell and the filler into capsules, made in the form of a truncated cone, facing downwards with a smaller base and installed so that a horizontal slit is formed between its upper beveled end and the internal plane of the nozzle. The axis of the mechanism 10 is channel 11, communicated with the cavity of the nozzle 2, while the mechanism 10 is installed in the receiving funnel 3 so that its lower end is separated from the entrance to the cylindrical part of the funnel at a distance not less than the diameter of the end face, and the length of the truncated cone mechanism at least three channel diameters 11.
. The housing is fixed on the tank 12 of the shell material, the cavity of which is connected to the encapsulation zone by channels 13. A shank 14 is installed along the axis of the housing, having an internal channel 15 connecting the encapsulation zone with a container (not shown) for the filler material. Channels 11 and 15 and the cavity of the nozzle 2 and the housing 1 are aligned.
Capsule head works as follows.
The solution of the shell material, heated to a temperature that ensures its high fluidity, flows from the tank 12 of the shell material through the channels 13 and the annular gap between the housing 1 and the rod 14 to the encapsulation zone in the form of a hollow jet. At the same time, through the internal channel 15 of the rod 14, the filler material is fed into this jet, filling the entire cavity of the jet. The resulting two-phase jet emanates from the outlet of the nozzle 2 of the housing 1. Passing through the gap formed by the nozzle plane and the upper end of the truncated cone of mechanism 10, the two-phase jet is affected by a hydraulic impulse generated in the liquid by intermittent supply of heated pulsation oil under pressure through the channel 5. This impulse pinches the two-phase jet, overcoming the elastic force of the shell. After that, the jet passes through the channel 11 of the mechanism 10, simultaneously compressed under the action of surface tension forces, breaks and forms into a filled spherical capsule. Simultaneously, the transporting cooled oil is fed through the channel into the receiving funnel 3 between its inner wall and the outer conical surface of the mechanism 10. Due to the gradual narrowing of the annular channel between the receiving funnel 3 and the truncated cone of the mechanism 10. the speed of the transporting oil increases gradually, which allows to maintain the laminar flow all, points. Accelerated flow of cooled oil picks up the formed capsules and spreads them, creating intervals between them, which prevents the capsules from sticking together. The conical shape of the outer surface of the mechanism 10 contributes to the gradual equalization of the temperatures of the pulsation oil and the transporting oil, thereby stabilizing the encapsulation process. Cooled transporting oil finally forms the capsule shell material, giving it the necessary strength.
When the bottom end of the truncated cone of the mechanism 10 is located at a distance of at least the diameter of its end face from the entrance to the cylindrical part of the funnel 3, the end face of the cone does not have a disturbing flow. The mode of oil flow in the transition zone of the conical part of the funnel into the cylindrical one is laminar, which prevents the appearance of perturbing flows displacing and deforming the formed but not solidified capsules. This stabilizes the encapsulation process and improves the quality of the formation of the capsules.
The length of the mechanism 10, which constitutes at least three diameters of its through-hole, affects the process of capsule formation. The choice of the length of the mechanism 10 is due to the need to ensure the formation of capsules under the action of surface tension forces before contact with cold oil. The pulsation of two-phase jet elements in capsules crushed under the action of a pulse of oil pulsation in the region of the pulsation gap occurs under the action of surface tension forces. When premature contact of the fast-gelling capsule shell material with cold oil, the capsule shell material loses its plastic properties and the process of capsule formation is disturbed. The length of the through hole of the mechanism 10, which is at least three diameters of this hole, is the minimum required to complete the process of capsule formation before exiting the mechanism 10 and contact with cold oil.
The proposed capsulatory head provides separation of the pulsation oil and the transporting oil along the entire length of the capsule formation zone. This allows you to create a uniform temperature field in the encapsulation zone, in which the plastic properties of the shell material are kept long enough for
five
1591937
6
completion of the encapsulation process. In such a temperature field, it is possible to reliably form capsules, the shell material of which has a high chelation rate.
In addition, the laminar flow of oil in the annular channel between the inner surface of the funnel and the outer surface of the separation mechanism and further inside the broom also increases the reliability of the encapsulation process, as it prevents twisting and bending of the two-phase jet and the violation of this encapsulation process helps to improve the quality of the formed capsules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884444687A SU1591937A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Capsule head for forming grain products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884444687A SU1591937A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Capsule head for forming grain products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1591937A1 true SU1591937A1 (en) | 1990-09-15 |
Family
ID=21383019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884444687A SU1591937A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Capsule head for forming grain products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1591937A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140008A (en) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | The cutter sweep of a kind of pulse cutting soft gelatin capsule machine and method of work thereof |
| WO2017105378A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Павел Петрович ПИВОВАРОВ | Encapsulating head and device for producing capsules |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884444687A patent/SU1591937A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017105378A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Павел Петрович ПИВОВАРОВ | Encapsulating head and device for producing capsules |
| CN106140008A (en) * | 2016-07-26 | 2016-11-23 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | The cutter sweep of a kind of pulse cutting soft gelatin capsule machine and method of work thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4481157A (en) | Method and apparatus for production of microcapsules | |
| US4251195A (en) | Apparatus for making miniature capsules | |
| US4758142A (en) | Dotting of molding tools with droplets | |
| US2911672A (en) | Process and apparatus for the manufacture of seamless filled capsules | |
| US5013498A (en) | Method and apparatus for producing pastilles | |
| US4640083A (en) | Apparatus for producing bags and packing articles therein | |
| US2334052A (en) | Device for and method of making filled frozen confections | |
| US3702748A (en) | Apparatus for the production of pellets from a melt | |
| SU1591937A1 (en) | Capsule head for forming grain products | |
| US2199425A (en) | Method and means for making capsules | |
| CA1331308C (en) | Edible chocolate product and apparatus for it's production | |
| EP0546664A1 (en) | Closed shot die casting | |
| US5740660A (en) | Method and apparatus for forming soft gelatin capsules containing particulate material | |
| FI93301C (en) | Apparatus and method for making chewing gum | |
| WO2016198659A1 (en) | Method, apparatus and nozzle for depositing | |
| JPS6152736B2 (en) | ||
| US1649308A (en) | Apparatus for making and filling chocolate tubes | |
| US1281592A (en) | Candy-making machine. | |
| SU1687232A1 (en) | Capsule head forming granulated food products | |
| AU767910B2 (en) | Method and apparatus for depositing a food product | |
| JPS621288B2 (en) | ||
| US2531127A (en) | Extrusion nozzle for intrafold ice cream | |
| US2079710A (en) | Self-fluxing solder and process and apparatus for producing same | |
| RU2081814C1 (en) | Device for production of encapsulated products | |
| CA1259857A (en) | Food forming device |