SU1588793A1 - Alloying composition for pig iron - Google Patents
Alloying composition for pig iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588793A1 SU1588793A1 SU884602756A SU4602756A SU1588793A1 SU 1588793 A1 SU1588793 A1 SU 1588793A1 SU 884602756 A SU884602756 A SU 884602756A SU 4602756 A SU4602756 A SU 4602756A SU 1588793 A1 SU1588793 A1 SU 1588793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- nickel
- tightness
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам лигатур и может быть использовано дл получени качественного чугуна, работающего в услови х гидравлического удара. Цель изобретени - повышение гидропрочности и герметичности чугуна. Лигатура содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: олово 7-9The invention relates to metallurgy, namely to compositions of master alloys and can be used to produce high-quality pig iron operating under water hammer conditions. The purpose of the invention is to increase the hydraulic strength and tightness of cast iron. The ligature contains components in the following ratio, wt.%: Tin 7-9
свинец 1-4lead 1-4
цинк 0,5-3zinc 0.5-3
никель 10-16nickel 10-16
церий 5-7cerium 5-7
лантан 2,5-4lanthanum 2.5-4
медь остальное. 1 табл.copper else. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам лигатур и может быть использовано при производстве машиностроительных отливок, работающих в услови х циклических и гидравлических нагрузок.The invention relates to metallurgy, namely to compositions of master alloys and can be used in the manufacture of engineering castings operating under cyclic and hydraulic loads.
Цель изобретени - повышение циклической гидропрочности герметичности чугуна.The purpose of the invention is to increase the cyclic hydrostrength of the tightness of cast iron.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Лигатура предлагаемого состава из готавливаетс путем расплавлени в индукционной печи отходов олов нистой бронзы и добавлени в расплав никел и ферроцери с учетом усвоени никел 95%, цери и лантана 80-95%. Лигатуру вводили в жидкий сплав при 1300- . Усвоение компонентов лигатуры составл ет от 80 до 95%. Количество лигатуры, вводимой в расплав, составл л 1,0%.The master composition of the proposed composition is prepared by melting tin bronze waste in an induction furnace and adding nickel and ferroceri to the melt, taking into account the 95% nickel uptake, cerium and lanthanum 80-95%. The ligature was introduced into the liquid alloy at 1300-. The mastering of the components of the ligature is from 80 to 95%. The amount of ligature introduced into the melt was 1.0%.
Образец дл испытани на герметичность и циклическую гидропрочность представл ет диск диаметром 50 мм и толщиной 4 ±0,5 мм. В центральнойThe test piece for leaktightness and cyclic hydrostrength is a disc with a diameter of 50 mm and a thickness of 4 ± 0.5 mm. In the central
части образца расположено цилиндрическое углубление диаметром 25 мм на глубину, обеспечиваюп1ую толщину рабочей части 2,0+0,05 мм. Герметичность определ ли по формуле Г .35of the sample is a cylindrical recess with a diameter of 25 mm to a depth, providing a working part thickness of 2.0 + 0.05 mm. Tightness was determined by the formula .35
где Р - давление жидкости;where P is the fluid pressure;
W - площадь стенки;W is the wall area;
t - врем просачивани жидкости;t is the time of leakage of fluid;
Q - количество просочившейс жидкости;Q is the amount of leaked fluid;
- в зкость жидкости. Испытани на герметичность и циклическую гидропрочность проводили На гидростенде, рабочей жидкостью вл етс керосин. Рабочее давление при испытании на герметичность на образец составл ло 300 кг/см . - fluid viscosity. Tests for tightness and cyclic hydraulic strength were carried out. On the hydrostand, the working fluid is kerosene. The working pressure for testing the sample was 300 kg / cm.
Испытани на циклическую герметичность осуществл ли путем повышени давлени до 100 кг/см и его сн ти до нул на образцах той же конструкции . Критерием циюгической герметичности вл лось количество циклов до его механическот о разрушени .Cyclic leak tests were carried out by increasing the pressure to 100 kg / cm and removing it to zero on samples of the same design. The criterion for inducing tightness was the number of cycles prior to its mechanical scattering.
с «with "
(Л(L
СПSP
00 0000 00
vjvj
срwed
О)ABOUT)
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Как видно из таблицы, применение лигатуры предлагаемого химического состава существенно повьшает свойства чугуна, .As can be seen from the table, the use of ligatures of the proposed chemical composition significantly improves the properties of cast iron,.
Пределы содержани олова, никел , свинца, цинка 7-10%, 10-15%, 1-5%, 0,5-3% соответственно выбраны с целью обеспечени максимального упрочнени металлической основы при минимальной степеней легировани . Увеличение олова более 10% и никел более 15% не дают существенного повышени циклической гидропрочности чугуна. Увеличение в составе лигатуры свинца более 5% приводит к образованию свинцовосодержа- щей эвтектики, котора снижает гидропрочность чугуна, увеличение цинка более 3% значительно снижает процент его усвоени при вводе в жидкий расплав за счет интенсивного выгорани .The limits of tin, nickel, lead, and zinc content were 7–10%, 10–15%, 1–5%, 0.5–3%, respectively, chosen to ensure maximum hardening of the metal base with a minimum degree of doping. An increase in tin of more than 10% and nickel more than 15% does not give a significant increase in the cyclic hydrostrength of pig iron. An increase in the ligature composition of lead by more than 5% leads to the formation of lead-containing eutectics, which reduces the hydraulic strength of cast iron, an increase in zinc by more than 3% significantly reduces the percentage of its absorption when introduced into the liquid melt due to intensive burning.
Роль цери и лантана сводитс к повышению гидропрочности и герметичности чугуна путем измельчени и более равномерного распределени -в структуре включений графит.а, а также ловьщ1ени дисперсности первичных зеThe role of cerium and lanthanum is reduced to an increase in the hydraulic strength and tightness of cast iron by grinding and a more even distribution in the structure of graphite inclusions, as well as by catching the dispersion of primary particles.
toto
,- ,,
00
5five
рен. Совместный ввод цери и лантана оказьшает более эффективное воздейст вие на структуру, чем вли ние отдельного элемента С1 или La, вз того даже в большем количестве. Суммарное содержание цери и лантана не должноren. Combined input of cerium and lanthanum has a more effective effect on the structure than the influence of a separate element C1 or La, taken even more. The total content of cerium and lanthanum should not
I превышать 11%. При вводе в расплав 1% лигатуры, содержащей более 11% С1 и La наблюдаетс ухудшение свойств чугуна.I exceed 11%. When 1% of the master alloy containing more than 11% of C1 and La is introduced into the melt, deterioration of the properties of cast iron is observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884602756A SU1588793A1 (en) | 1988-10-09 | 1988-10-09 | Alloying composition for pig iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884602756A SU1588793A1 (en) | 1988-10-09 | 1988-10-09 | Alloying composition for pig iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1588793A1 true SU1588793A1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=21408213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884602756A SU1588793A1 (en) | 1988-10-09 | 1988-10-09 | Alloying composition for pig iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1588793A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-09 SU SU884602756A patent/SU1588793A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 418545, кл. С 22 С 9/08, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116813B (en) | ||
CN102220543A (en) | High-strength wear-resisting nodular cast iron applied on water pump | |
JPH059507B2 (en) | ||
SU1588793A1 (en) | Alloying composition for pig iron | |
US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
US3421887A (en) | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present | |
SU1239162A1 (en) | Inoculating mixture | |
SU1502649A1 (en) | Ligature for cast iron | |
Watts | IRON AND CALCIUM. | |
SU1585372A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU1180397A1 (en) | Malleable iron inoculant | |
SU836179A1 (en) | Flux for refining tin bronz | |
SU1668459A1 (en) | Cast iron | |
SU1723394A1 (en) | Plug cock | |
SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
SU1073316A1 (en) | Alloying composition | |
SU1323605A1 (en) | Cast iron | |
SU1151583A1 (en) | Cast iron | |
CN86107139A (en) | Sparkless casting aluminium alloy | |
SU905310A1 (en) | Iron-based alloy | |
SU1331899A1 (en) | Charge for producing processed ferrosilicochrome | |
SU1252352A1 (en) | Method of smelting low-alloyed cast iron and alloying mixture for effecting same | |
SU1289903A1 (en) | Cast iron | |
SU1723175A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
US3362814A (en) | Process for producing nodular iron |