SU1588645A1

SU1588645A1 - Method and apparatus for sealing the closing parts of package from hose material with staples

Info

Publication number: SU1588645A1
Application number: SU874294864A
Authority: SU
Inventors: Игорь Павлович Берзак; Александр Моисеевич Грановский; Леонид Григорьевич Ходор
Original assignee: Киевское Опытно-Конструкторское Бюро Торгового Машиностроения
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к упаковыванию штучных кусковых и сыпучих грузов в сеточные и пленочные пакеты из рукавного материала, может быть использовано в легкой, пищевой и других отрасл х промышленности и направлено на повышение надежности, регулирование величины подачи проволоки и упрощение конструкции. Способ запечатывани скобами замыкающих частей упаковки из рукавного материала заключаетс в том, что перед подачей проволоки в пазы матриц 5 пуансоны 6 смыкают с последними, оставл открытыми участки входа проволоки. Устройство дл осуществлени способа содержит корпус 1, привод 2, матрицы 5, пуансоны 6 и приспособлени подачи проволоки, каждое из которых состоит из клиновых захватов, один из которых - захват 8 установлен на корпусе 1, а другой захват 10 имеет направл ющие 11 дл проволоки и смонтирован с возможностью перемещени относительно корпуса 1 в направлении подачи проволоки. Все клиновые захваты 8 и 10 одинаково ориентированы, пуансоны смонтированы с возможностью поворота на оси 7, котора установлена перпендикул рно направлению подачи проволоки. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to the packaging of piece lumps and bulk goods in net and film bags made of tubular material, can be used in light, food and other industries of the industry and is aimed at improving reliability, adjusting the amount of wire feed and simplifying the design. The method of sealing the closure parts of the package of tubular material with brackets is that, before feeding the wire into the grooves of the dies 5, the punches 6 are closed with the latter, leaving the portions of the wire entrance open. An apparatus for carrying out the method comprises a housing 1, an actuator 2, dies 5, punches 6 and wire feeding devices, each of which consists of wedge grippers, one of which is gripper 8 mounted on housing 1, and the other gripper 10 has wire guides 11 and mounted so as to move relative to the housing 1 in the wire feed direction. All wedge grippers 8 and 10 are equally oriented, the punches are mounted with the possibility of rotation on the axis 7, which is installed perpendicular to the wire feed direction. 2 sec. and 1 z. p. f-ly, 5 ill.

Description

Изобретение относитс к упаковыванию штучных кусковых и сыпучих грузов в сеточные и пленочные пакеты из рукавного материала.The invention relates to the packaging of piece pieces and bulk cargo in net and film bags of tubular material.

Целью изобретени вл етс повыщение надежности, а также регулирование величины подачи проволоки и упрощение конструкции устройства.The aim of the invention is to increase reliability, as well as control the amount of wire feed and simplify the design of the device.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (без кронштейна и катушек); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.FIG. 1 shows the device, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (without bracket and coils); in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four.

Способ реализуетс посредством устройства , которое содержит корпус 1 с ленными на нем приводом 2 и кронштейном 3 с катушками 4 дл проволоки, матрицы 5, пуансоны 6, установленные в корпусе 1 на оси 7, перпендикул рной направлению подачи проволоки, и приспособлени подачи проволоки, включающие подпружиненные клиновые захваты 8, установленные на закрепленной на корпусе 1 крышке 9, и подпружиненные клиновые захваты 10 с направл ющими 11 дл проволоки, которые могут быть смонтированы на рычаге 12, который установлен в корпусе 1 на оси ,13, снабжен пружиной 14 и взаимодействует с закрепленным на корпусе 1 ограничителем 15 его исходного положени . Крышка 9 с матрицами 5 образуют пазы дл направл ющих 11 и проволоки.The method is implemented by means of a device which comprises a housing 1 with a drive 2 and an arm 3 with coils 4 for a wire, a die 5, punches 6 mounted in the housing 1 on an axis 7 perpendicular to the wire feed direction, and the wire feeding device comprising spring-loaded wedge grips 8 mounted on a cover 9 fixed on housing 1, and spring-loaded wedge grips 10 with wire guides 11, which can be mounted on lever 12, which is mounted in housing 1 on axis 13, is provided with a strap 14 and the other interacts with the fixed stop on the housing 1 15 of its initial position. The cover 9 with the dies 5 form grooves for the guides 11 and the wires.

Привод 2 св зан цепной передачей через механизм включени 16 с валом 17, на котором установлены кулаки 18-21. С кулаком 18 взаимодействует помещенный в корпус 1 на оси 22 рычаг 23, который св зан с пуансонами 6 т гой 24 с перегрузочной пружиной 25. Т га 24 шарнирно соединена с пуансонами 6 и помещена с возможностью осевого перемещени на оси 26. Усилие перегрузочной пружины 25 регулируетс гайкой 27. Механизм разрезани рукава содержит плоские лезви 28 и 29, помещенные в паз корпуса 1, и прижимающую их друг к другу пружину 30, также установленные на оси 22.The actuator 2 is connected by a chain transmission through a switching mechanism 16 to the shaft 17, on which the fists 18-21 are mounted. A knob 23 placed in the housing 1 on the axle 22 communicates with the punches 6 and 24 with a reload spring 25. The ha 24 is pivotally connected to the punches 6 and placed with the possibility of axial movement on the axis 26. The force of the overload spring 25 is adjusted by a nut 27. The sleeve cutting mechanism comprises flat blades 28 and 29 placed in the groove of the housing 1 and the spring 30 pressed against one another, also mounted on the axis 22.

При этом лезвие 29 имеет вогнутый профиль. Силовое замыкание рычага 12 с кулаком 20, рычага 23 с кулаком 18, лезвий 28 и 29 с кулаками 19 и 21 обес- печиваетс пружинами, соответственно, 14, 31 и 32. Механизм включени 16 снабжен пусковым рычагом 33.In this case, the blade 29 has a concave profile. The power closure of the lever 12 with the fist 20, the lever 23 with the fist 18, the blades 28 and 29 with the fists 19 and 21 is provided with springs 14, 31 and 32, respectively. The actuation mechanism 16 is provided with a starting lever 33.

Способ запечатывани скобами замыкающих частей упаковки из рукавного мате- 5 риала осуществл етс посредством устройства , которое работает следующим образом. Устройство приводитс в действие после укладки свернутого в жгут рукавного материала в пазы матриц 5 нажатием на пусковой рычаг 33. При этом механизм вклю- 0 чени 16 соедин ет на один оборот вал 17 с посто нно вращающимс валом привода 2. Вал 17 совершает оборот по часовой стрелке кулаками 18-21, привод в движение механизмы устройства.The method of sealing the closure parts of the package from the tubular material with brackets is carried out by means of an apparatus which operates as follows. The device is activated after placing the rolled-up tubular material into the grooves of the dies 5 by pressing the starting lever 33. In this case, the switching mechanism 16 connects one turn of the shaft 17 to the constantly rotating drive shaft 2. The shaft 17 turns clockwise Arrow fists 18-21, drive the movement mechanisms of the device.

Последовательно совершаютс следую- 5 щие действи . Кулак 18 через рычаг 23, ось 26, т гу 24 с перегрузочной пружиной 25 поворачивает пуансоны 6 до замыкани ими матриц 5, причем передн кромка пуансона 6 останавливаетс на уровне нижней Q поверхности крыщки 9, образу продолжение паза дл прохода проволоки. При дальнейшем повороте вала 17 пуансоны 6 совершают выстой, а кулак 20 поворачивает рычаг 12 на оси 13. При этом клиновые захваты 10 зажимают проволоки, и они 5 с катушек 4 перемещаютс вместе с рычагом 12, а клиновые захваты 8 проскальзывают по ним. Проволоки направл ютс нижней поверхностью пуансона 6 в пазы матриц 5 и сворачиваютс в кольцо вокруг рукава. Направл ющие 11 и пазы, образо- 50 ванные крышкой 9 и матрицами 5, преп тствуют потере устойчивости проволоки от продольного изгиба. После подачи проволок пуансоны 6 совершают дальнейший поворот, ббруба проволоки своими передними кромками с кра пазов матриц 5 и смина об- разованные проволоками кольца. При остановке пуансонов 6 и дальнейшем ходе рычага 23 сжимаетс перегрузочна пружина 25, исключа заклинивание механизма. Рычаг 12 под воздействием пружины 14 возвращаетс в исходное положение до упора в гайки на ограничителе 15, которыми регулируетс величина подачи проволок. При возврате рычага 12 клиновые захваты 8 зацепл ют проволоки, а клиновые захваты 10 проскальзывают по ним. Кулаки 19 и 21 одновременно свод т лезви 28 и 29, перереза рукав, причем вогнутый профиль лезви 29 обеспечивает удержание рукава в пределах зоны резани , а среднее между тангенциальным и радиальным направление режущей кромки лезви 28 обеспечивает не рубку, а резание рукава, что снижает действующие в механизме усили . При дальнейшем повороте вала 17 до исходного положени пуансоны 6 под действием пружины 31, а лезви 28 и 29 под действием пружины 32 возвращаютс в исходное положение . Дл совершени следующего цикла необходимо повторное нажатие на пусковой рычаг 3.The following actions are consistently performed. The fist 18 rotates the punches 6 through the lever 23, the axis 26, the pu 24 with the overload spring 25 until they close the dies 5, and the leading edge of the punch 6 stops at the lower Q surface of the lid 9, forming a continuation of the groove for wire passage. Upon further rotation of the shaft 17, the punches 6 are boosted, and the cam 20 rotates the lever 12 on the axis 13. In this case, the wedge grippers 10 clamp the wires, and 5 from the coils 4 move with the lever 12, and the wedge grips 8 slip along them. The wires are guided by the bottom surface of the punch 6 into the grooves of the dies 5 and rolled into a ring around the sleeve. The guides 11 and the grooves formed by the lid 9 and the dies 5 prevent the buckling of the wire from buckling. After the wires are fed, the punches 6 make a further turn, with the leading edges of the grooves of the dies 5 and the mines forming rings with wires with their leading edges. When stopping the punches 6 and further in the course of the lever 23, the overload spring 25 is compressed, eliminating jamming of the mechanism. The lever 12 under the influence of the spring 14 returns to its original position against the stop in the nuts on the stop 15, which regulates the amount of wire feed. When the lever 12 is returned, the wedge claws 8 engage the wires, and the wedge claws 10 slip along it. Fists 19 and 21 simultaneously retract the blades 28 and 29, cutting the sleeve, the concave profile of the blade 29 keeping the sleeve within the cutting zone, and the average between the tangential and radial directions of the cutting edge of the blade 28 provides not cutting, but cutting the sleeve, which reduces the existing in the mechanism of effort. Upon further rotation of the shaft 17 to the initial position, the punches 6 under the action of the spring 31, and the blades 28 and 29 under the action of the spring 32 return to the initial position. To complete the next cycle, it is necessary to press the start lever 3 again.

Использование способа и устройства обеспечивает повышение надежности процесса образовани скоб за счет предотвращени отклонени проволок при подаче от заданного направлени путем замыкани пазов матриц пуансонами, при этом достигаетс упрощение конструкции устройства дл реализации способа за счет упрощени его кинематической схемы и формы деталей, а также за счет снижени требований к точности изготовлени и сопр жени деталей.The use of the method and device provides increased reliability of the formation of staples by preventing the wires from deviating from a given direction by closing the grooves with dies, while simplifying the design of the device for implementing the method by simplifying its kinematic scheme and shape of parts, as well as reducing requirements for accuracy of manufacture and interface of parts.

Claims

1. The method of sealing the closing parts of the package from the tubular material by straps, which involves feeding the tubular material into the matrix grooves, feeding the wire into the matrix grooves to form rings around the tubular material, cutting off

wire, wire rings with punches to form staples and cutting the sleeve material between the staples, characterized in that, in order to increase reliability, before feeding the wire into the matrix dies, the punches are closed with the latter, leaving the portions of the wire entrance open.

2. A device for sealing staples of the closing parts of a package of tubular material, comprising a housing, an actuator, dies, punches and wire feeding devices, characterized in that, in order to increase reliability and simplify the design, each wire feeding device consists of wedge grips,

0 one of which is mounted on the housing and the other has wire guides and is mounted for movement relative to the housing in the wire feed direction, all wedge

5, the grippers are equally oriented, and the punches are mounted to be rotatable on an axis that is set perpendicular to the wire feed direction.

3. The device according to claim 2, characterized in that, in order to regulate the amount of wire feed, the wedge grippers with wire guides are mounted on a spring-loaded lever mounted in the housing, and in the latter a lever position limiter is installed.

29 J2

l K / vvvxxx

23

R

GgCh-4 EE

17

FIG. 2

-22

-30 28

R

FIG.

YY

29 5 9

28

73

20

Phage.5