SU1588641A1

SU1588641A1 - Contact desalter

Info

Publication number: SU1588641A1
Application number: SU884385995A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Романов; Елена Владимировна Погребняк
Original assignee: В. И. Романов и Е. В. Погребн к
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к судостроению, в частности к судовым контактным опреснительным установкам, и позвол ет повысить эффективность работы путем снижени накипеобразовани . Контактный опреснитель содержит трубопровод подачи исходной воды, теплообменник, испаритель с патрубками подвода и отвода гидрофобного теплоносител с удельным весом больше веса воды и шлама и патрубком отвода остаточного рассола, конденсатор, соединенный с теплообменником посредством трубопровода отвода конденсата и с испарителем посредством трубопровода подвода пара, распределительные решетки пара и жидкости, размещенные в конденсаторе и испарителе соответственно, трубопровод несконденсированного пара, соединенный с конденсатором, смеситель, насосы и трубопровод выдачи дистилл та. При этом распределительна решетка жидкости размешена под уровнем теплоносител и соединена с трубопроводом подачи исходной воды, смеситель размещен на трубопроводе несконденсированного пара и соединен с трубопроводом подвода пара, а трубопроводы несконденсированного пара и отвода конденсата выполнен циркул ционными и соединены свободными концами с распределительной решеткой пара и конденсатором соответственно. Кроме того, испаритель снабжен паропромывочным устройством, размещенным в верхней его части и соединенным с трубопроводом выдачи дистилл та. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.The invention relates to shipbuilding, in particular to ship contact desalination plants, and allows for an increase in operating efficiency by reducing scale formation. The contact desalination plant contains the source water supply pipeline, a heat exchanger, an evaporator with inlet and outlet hydrophobic coolant pipes with a specific weight greater than the weight of water and sludge and a residual brine outlet pipe, a condenser connected to the heat exchanger through the condensate drain pipe and the evaporator through the steam supply pipe, distribution steam and liquid grids placed in a condenser and an evaporator, respectively, an uncondensed vapor pipe connected to the condensate rum, mixer, pumps and pipeline for distilling distilling. In this case, the liquid distribution grid is placed under the coolant level and connected to the source water supply pipeline, the mixer is placed on the pipeline of uncondensed steam and connected to the steam supply pipeline, and pipelines of non-condensed steam and condensate drainage are circulating and connected to the free ends of the steam distribution grid and condenser respectively. In addition, the evaporator is equipped with a steam flushing device located in the upper part of it and connected to the pipeline for distilling distillate. 1 hp f-ly. 1 il.

Description

Изобретение относитс к судостроению, в частности к судовым опреснительным установкам .The invention relates to shipbuilding, in particular to ship desalination facilities.

Цель изобретени - повышение эффективности работы путем снижени накипеобразовани .The purpose of the invention is to increase work efficiency by reducing scale formation.

На чертеже представлен контактный опреснитель.The drawing shows a contact desalination plant.

Опреснитель содержит испаритель 1, конденсатор 2, теплообменник 3. Под верхней крышкой испарител расположено паропро- мывочное устройство 4. На дне испарител концентрично по его корпусу расположен бак 5 с наклонными стенками и открытым верхним торцом, образующим рассольную А и центральную Б полости. Над дном бака размешена распределительна решетка 6 жидкости, котора подаетс через до,- затор 7, регулируемый датчиком 8. УровеньThe watermaker contains evaporator 1, condenser 2, heat exchanger 3. Under the upper evaporator lid there is a steam washer 4. At the bottom of the evaporator there is a tank 5 with inclined walls and an open upper end forming the brine A and the central B cavity. A liquid distribution grid 6 is disposed above the bottom of the tank, which is supplied through up to, - mash 7, adjustable by sensor 8. Level

рассола в испарителе фиксирует измеритель уровн 9, подаюший сигнал на регул тор уровн 10, запирающий патрубок 11. через который рассол поступает в эжекторный насос 12. Измеритель уровн 13 гидрофобного теплоносител подает сигнал на регул тор подачи 14, регулирующий подачу гидрофобного теплоносител через патрубок 15 в бак испарител . Отводитс гидрофобный теплоноситель через патрубок 16. Из парового пространства испарител пар поступает в трубопровод 17 подвода пара в смеситель 18 пара с паровоздушной смесью конденсатора, откуда по трубопроводу 19 несконденсированного пара поступает на распределительную решетку 20 пара конденсатора . Паровоздушна смесь из конденсатора в смеситель подаетс насосом 21. Над распределительной решеткой конденсатораthe brine in the evaporator fixes the level meter 9, which sends a signal to the level regulator 10, locking nozzle 11. through which the brine enters the ejector pump 12. The level meter 13 of the hydrophobic heat carrier sends a signal to the flow regulator 14, which regulates the flow of the hydrophobic heat carrier through the nozzle 15 evaporator tank. Hydrophobic coolant is discharged through pipe 16. From the vapor space of the evaporator, the steam enters the steam supply pipe 17 to the steam mixer 18 with the steam-air condenser mixture, from where condensate steam flows through the pipe 19 to the condenser steam distribution grid 20. The vapor-air mixture from the condenser to the mixer is fed by a pump 21. Over the distribution grid of the condenser

сдsd

0000

асace

О5 4O5 4

установлены перегородки 22, образующие каналы конденсации пара в среде конденсата , циркул ци которого осуществл етс с помощью конденсатного насоса 23. Конденсат в теплообменник поступает через патрубок 24 трубопровода 25 отвода конденсата . Содержание соли в конденсате измер етс на патрубке отвода конденсата датчиком 26 солемера 27, подающего сигнал на регул тор 28 подачи конденсата в паропро- мывочное устройство испарител . Конденсат отдает тепло через трубный пучок 29 питательной воде, котора насосом 30 прокачиваетс через теплообменник в трубопровод 31 подачи воды в испаритель и эжек- торный насос 12.baffles 22 are installed, forming steam condensation channels in the condensate medium, which is circulated by means of a condensate pump 23. Condensate enters the heat exchanger through the nozzle 24 of the condensate discharge pipe 25. The salt content in the condensate is measured at the condensate drain pipe by the sensor 26 of the salt meter 27, which sends a signal to the condensate regulator 28 to the evaporator steam washing device. The condensate transfers heat through the tube bundle 29 to the feed water, which is pumped by the pump 30 through the heat exchanger to the water supply pipe 31 to the evaporator and the ejector pump 12.

При этом трубопровод 32 выдачи дистилл та соединен с паропромывочным устройством 4 испарител I.At the same time, the distillate delivery pipe 32 is connected to the vapor-flushing device 4 of the evaporator I.

Опреснитель работает следующим образом .The watermaker works as follows.

Внутренн полость бака 5 заполн етс разогретым от источника тепла гидрофобным теплоносителем, обладающим удельным весом больше веса воды и шлама, не смешивающимс и не вступающим в химическое взаимодействие с морской водой, накипью и растворенными в воде газами (может быть использован сплав Вуда). Полость Б бака 5 заполн етс гидрофобным теплоносителем через регул тор подачи 14 и патрубок 15. Через верхний срез бака 5 гидрофобный теплоноситель переливаетс в промежуточную полость А и заполн ет ее до уровн , который фиксирует измеритель уровн 13. Отводитс гидрофобный теплоноситель через патрубок 16. При падении уровн гидрофобного теплоносител датчик 13 открывает регул тор подачи 14. При увеличении уровн гидрофобного теплоносител датчик 13 запирает регул тор подачи 14.The inner cavity of the tank 5 is filled with a hydrophobic coolant heated from a heat source, having a specific weight greater than the weight of water and sludge, which is not miscible and does not enter into chemical interaction with seawater, scum and gases dissolved in water (Wood alloy can be used). The cavity B of tank 5 is filled with a hydrophobic coolant through supply regulator 14 and pipe 15. Through the top cut of tank 5, a hydrophobic coolant is poured into intermediate cavity A and fills it up to the level fixed by level gauge 13. Hydrophobic coolant is withdrawn through pipe 16. At when the level of the hydrophobic coolant drops, the sensor 13 opens the supply regulator 14. When the level of the hydrophobic coolant increases, the sensor 13 locks the supply regulator 14.

Насосом 30 подаетс питательна вода через корпус теплообменника 3, трубопровод 31 подачи исходной воды, регул тор подачи 7 на распределительную решетку жидкости , где вода диспергируетс в слой разогретого гидрофобного теплоносител . Дисперсные частицы воды при всплытии разогреваютс до температуры кипени , всплывают вместе с циркулирующим гидрофобным теплоносителем, испар ющим воду. На поверхность верхнего уровн гидрофобного теплоносител в баке 5 всплывают пузырьки пара, остаточный рассол и выделенна из воды в виде шлама накипь. Пар очищаетс в паропромывочном устройстве 4 и через трубопровод 17 поступает в смеситель 18. Через смеситель 18 насосом 21 перекачиваетс паровоздушна смесь из паровоздушного пространства конденсатора на распределительную решетку 20 пара конденсатора. Смешивание пара с паровоздушной смесью конденсатора необходимо дл предотвращени гидравлического схло- пывани пузырьков пара в толще конденсата . Пар смешиваетс в смесителе 18, поступает на распределительную решетку 20 и барботируетс в толщу циркулирующего конденсата в конденсаторе. Циркул ци конденсата осуществл етс насосом 23 через конденсатор 2 и теплообменник 3, где он охлаждаетс в трубном пучке 29, отдава тепло питательной воде, котора прокачиваетс через теплообменник насосом 30. Дисперсные частицы пара, поступившие в слой конденсата через распределительную решетку 20, конденсируютс в конденсате . Конденсат отводитс через отводной патрубок с измерением количества солей в конденсате датчиком солемера 26,The pump 30 supplies the feed water through the housing of the heat exchanger 3, the feed water supply pipe 31, the supply controller 7 to the distribution grid of the liquid, where the water is dispersed in the layer of the heated hydrophobic coolant. Dispersed particles of water during heating up are heated to the boiling point, they float together with a circulating hydrophobic coolant evaporating water. On the surface of the upper level of the hydrophobic coolant in the tank 5 vapor bubbles emerge, residual brine and scale separated from water in the form of sludge. The steam is cleaned in the steam washer 4 and through pipe 17 enters the mixer 18. Through the mixer 18, the vapor-air mixture is pumped from the vapor-air space of the condenser to the distribution grid 20 of the condenser vapor. Mixing steam with the vapor-air mixture of the condenser is necessary to prevent hydraulic collapse of vapor bubbles in the thickness of the condensate. The steam is mixed in the mixer 18, fed to the distribution grid 20 and bubbled into the bulk of the circulating condensate in the condenser. Circulation of condensate is carried out by pump 23 through condenser 2 and heat exchanger 3, where it is cooled in tube bundle 29, releasing heat to feed water, which is pumped through heat exchanger by pump 30. Dispersed vapor particles entering the condensate layer through distribution grid 20 are condensed in condensate . The condensate is discharged through a branch pipe with the measurement of the amount of salts in the condensate by a saline sensor 26,

сигнал от которого при повышенном содержании подаетс на регул тор 28 подачи конденсата на устройство промывки пара 4 от частиц рассола. Количество питательной воды, подаваемой в испаритель, регулируетс датчиком температуры 8, измер ющимa signal from which, at a higher content, is supplied to the condenser regulator 28 to the steam washing device 4 from brine particles. The amount of feed water supplied to the evaporator is controlled by a temperature sensor 8, measuring

температуру гидрофобного греющего теплоносител в конце кип чени воды у верхней кромки бака 5, регул тором подачи питательной воды 7. Образующа с шуба на поверхности гидрофобного теплоносител в баке 5 сбрасываетс в пространство А потоком циркулирующего гидрофобного теплоносител вместе с остаточным рассолом и шламом. Остаточный рассол и шлам собираютс над гидрофобным теплоносителем в пространстве А до уровн , фиксируемого измерителем уровн 9, св занным с регул тором 10 сброса рассола через патрубок 11. При превышении заданного уровн рассола от сигнала измерител 9 открываетс регул тор 10, и рассол с шламом сбрасываетс эжекторным насосом 12. Расход водыThe temperature of the hydrophobic heating coolant at the end of boiling water at the upper edge of the tank 5, the feedwater supply regulator 7. Formed from the fur coat on the surface of the hydrophobic coolant in the tank 5 is discharged into space A by a stream of the circulating hydrophobic coolant together with residual brine and sludge. Residual brine and sludge are collected over the hydrophobic coolant in space A to a level fixed by level gauge 9 connected to brine discharge regulator 10 through pipe 11. When a given brine level is exceeded, gauge 9 opens from the signal of gauge 9 and the brine with slurry is discharged ejector pump 12. Water flow

через теплообменник и подача пара в бар- ботер регулируютс таким образом, чтобы верхний предел температуры рабочего охлаждающего конденсата не вызывал выпадени накипи из охлаждающей воды на внешней поверхности пучка теплообменника. Кип щие дисперсные частицы питательной воды в среде гидрофобного теплоносител не соприкасаютс с наклонными стенками бака испарител и выпадающа накипь в виде шлама не осаждаетс в испарителе .through the heat exchanger and the steam supply to the bubbler, are regulated so that the upper limit of the temperature of the working cooling condensate does not cause scale formation from the cooling water on the outer surface of the heat exchanger beam. The boiling dispersed particles of feed water in the environment of the hydrophobic coolant do not come into contact with the inclined walls of the evaporator tank and the precipitated scale in the form of sludge does not precipitate in the evaporator.

Предлагаемый контактный опреснитель производит опреснение воды без осаждени накипи на стенках испарител и позвол ет удал ть выделившуюс в среду гидрофобного теплоносител накипь в видеThe proposed contact desalination plant produces desalination of water without sedimentation on the walls of the evaporator and makes it possible to remove the scale released in the environment of the hydrophobic coolant

шлама вместе с остаточным рассолом.sludge along with residual brine.

Claims

1. A contact watermaker containing the source water supply pipe, a heat exchanger, an evaporator with supply and outlet connections for a hydrophobic heat transfer fluid with a specific weight greater than the weight of water and sludge and a residual brine outlet connection.

a condenser connected to a heat exchanger via a condensate drain pipe and an evaporator through a steam supply pipe, steam and liquid distribution grids placed in a condenser and an evaporator, respectively, an uncondensed steam pipe connected to a condenser, a mixer, pumps and a distillate discharge pipe, distinguished by that, in order to increase the efficiency of desalination plant by reducing scale formation, the liquid distribution grid is placed under the level of heat The mixer is connected to the source water supply pipeline, the mixer is placed on the uncondensed steam pipeline and connected to the steam supply pipeline, and the uncondensed steam and condensate pipelines are circulating and connected to the vapor distribution grid and condenser, respectively.

2. Watermaker according to claim 1, characterized in that the evaporator is equipped with a steam washer device located in the upper part of the evaporator and connected to the distillate supply pipe.

J /