SU1585061A1

SU1585061A1 - Arrangement for centrifugal casting

Info

Publication number: SU1585061A1
Application number: SU884451046A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Бугай; Юрий Дмитриевич Петрина; Богдан Онуфриевич Борущак; Любомир Онуфриевич Борущак; Леся Иофифовна Бидочка
Original assignee: Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл армировани отливок. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества армировани . Устройство снабжено дополнительно фрикционным диском 34 с его приводом 37, позвол ющим через кольцо 33, закрепленное на торце литейной оснастки 25, придать литейной опоке дополнительное вращение вокруг горизонтальной оси, а футеровка литейной воронки 18 снабжена нагревательным элементом 21. 2 ил.The invention relates to foundry and can be used to reinforce castings. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and improve the quality of reinforcement. The device is additionally equipped with a friction disk 34 with its drive 37, which allows through the ring 33 attached to the end of the casting tool 25 to give the casting flask an additional rotation around the horizontal axis, and the lining of the casting funnel 18 is provided with a heating element 21. 2 sludge.

Description

Изобретение относите;: к литейному производству и может быть использовано дл армировани отливок центробежным способом.Relate the invention ;: to foundry and can be used to reinforce castings using a centrifugal method.

Цель изобретени - повышение технологических возможностей и качества армировани .The purpose of the invention is to increase the technological capabilities and quality of reinforcement.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку| на фиг.2 - то же, вид сверху. JQFigure 1 shows the device, side view | figure 2 is the same, top view. Jq

Предлагаемое устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором на роликовых радиально-упорных подшипниках 2 и 3 вращаютс концентрично расположенный стакан 4 и пустотелый |$ вал, состо щий из гильзы 5 и шлицевой втулки б, в которой скользит свободно шлицева вставка 7. Последн сое- динена резьбой со стержнем 8, на которой надета пружина 9 таким образом, 20 что своим верхним концом упираетс в нижний торец шлицевой втулки 6 и стремитс отжать вставку 7 в крайнее нижнее положение. От осевого переме- щени в корпусе 1 и стакане 4 подшип- 25 ники удерживаютс крышками 10-12. К верхней части вставки 7 с помощью штифтов 13 крепитс планшайба 14 с приваренными ребрами жесткости 15. На ней установлены противовес 16 с упорным роликом 17, заливна воронка 18 и контактна стойка 19. Воронка имеет внутри керамическую футеровку 20 с нагревательным элементом 21, выводы 22 которого соединены с разъемными контактами 23 и 24.The proposed device comprises a cylindrical body 1, in which on roller angular contact bearings 2 and 3 rotates concentric spaced glass 4 and a hollow shaft consisting of a sleeve 5 and a splined sleeve b, in which the splined insert 7 slides. there is a thread with a rod 8 on which a spring 9 is put on in such a way 20 that with its upper end rests against the lower end of the spline hub 6 and tends to press the insert 7 into the lowest position. From axial displacement in housing 1 and glass 4, bearings are retained by covers 10-12. The faceplate 14 with welded stiffening ribs 15 is attached to the upper part of the insert 7 by means of pins 13. A counterweight 16 with a stop roller 17, a fill funnel 18 and a contact stand 19 are mounted on it. The funnel has a ceramic lining 20 with a heating element 21 inside, the conclusions 22 of which connected to detachable contacts 23 and 24.

Литейна оснастка 25 с керамической формой 26 устанавливаетс между четырьм керамическими роликами 27 и фиксируетс быстродействующим зажи- мом 28. Ролики смонтированы на ос х 29 посредством подшипников 30. Оси 29 параллельны и попарно закреплены в сегментных рычагах 31. Две нижние оси закреплены в гнездах 32, установ- ленных на планшайбе 14.Foundry tooling 25 with a ceramic mold 26 is installed between four ceramic rollers 27 and fixed with a high-speed clamp 28. The rollers are mounted on axles 29 by means of bearings 30. Axes 29 are parallel and fixed in pairs in segment levers 31. The two lower axes are fixed in slots 32, installed on the faceplate 14.

Кольцо 33, приваренное к литейной оснастке 25, контактирует с внутренней конической поверхностью фрикционного диска 34. К наружному конусу фрикционного диска пружиной 35 прижимаетс ролик 36, вращаемый приводом 37. Угль: между образующими внутреннего и наружного конусов и вертикальной осью вращени наход тс в пределах 30-36° и 55-60° соответственно.The ring 33 welded to the casting tool 25 is in contact with the inner conical surface of the friction disk 34. The roller 36 is pressed against the outer cone of the friction disk by a roller 35, rotated by the actuator 37. The angle: between the inner and outer cones and the vertical axis of rotation are within 30 -36 ° and 55-60 °, respectively.

Вращение планшайбе 14 передаетс посредством клинового ремн 38 и шкива 39, зафиксированного на гильзе 5The rotation of the faceplate 14 is transmitted by means of the V-belt 38 and the pulley 39 fixed to the sleeve 5.

30thirty

5050

5555

QQ

$ 0 5 $ 0 5

00

5050

5555

шпонкой 40 и чашечной гайкой 41. Осевое положение шлицежш вставки 7 устанавливаетс штоком 42. Вытекание смазки предотвращаетс сальником 43. Все узлы монтируютс на плите 44.key 40 and cup nut 41. The axial position of the slotted insert 7 is set by rod 42. Grease leaks are prevented by gland 43. All assemblies are mounted on plate 44.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

К нагревательным элементам 21 через контакты 23 и 24 подвод т электрический ток и футеровку 20 прогревают до 500-800°С, благодар чему жидкий металл меньше охлаждаетс . Штоком 42 поднимают планшайбу 14 в верхнее крайнее положение, определ емое длиной сжатой пружины 9, на нижние ролики 27 устанавливают литейную оснастку 25, зажимают двум верхними роликами и фиксируют в этом положении зажимом 28. Шток 42 опускают и кольцо 33 соприкасаетс с внутренней поверхностью фрикционного диска 34, а упорный ролик 17 прижимаетс к ди- диаметрально противоположной стороне диска. Это гарантирует надежность контакта кольца 33 и диска 34, а наличие противовеса 16 снижает динамические нагрузки на детали привода вертикального вращени . Через клино- ременную передачу планшайбе 14 сообщают вращение в горизонтальной плоскости , литейную оснастку 25, кроме того, вращают вокруг горизонтальной оси, так как она вл етс деталью фрикционной пары. При этом контактыElectricity is applied to the heating elements 21 through contacts 23 and 24 and the lining 20 is heated to 500-800 ° C, so that the liquid metal is less cooled. The rod 42 lifts the faceplate 14 to the upper extreme position determined by the length of the compressed spring 9, the casting tool 25 is mounted on the lower rollers 27, clamped by two upper rollers and fixed in this position by the clamp 28. The rod 42 is lowered and the ring 33 contacts the inner surface of the friction disk 34, and the stop roller 17 presses against the diametrically opposite side of the disc. This ensures the reliability of the contact of the ring 33 and the disk 34, and the presence of a counterweight 16 reduces the dynamic loads on the parts of the vertical rotation drive. Through the wedge gear, the faceplate 14 is reported to rotate in a horizontal plane, the casting tool 25, moreover, is rotated around the horizontal axis, since it is a part of the friction pair. At the same time contacts

23и 24 размыкаютс , причем контакты23 and 24 open, with contacts

24автоматически отход т в сторону, не меша вращению. Одновременно включают привод 37 и через ролик 36 сообщаетс дополнительно вращение фрикционному диску 34. Пружина 9 обеспечивает надежный контакт деталей верхней фрикционной пары, способствует повышению плавности работы устройства и снижает динамические нагрузки на опоры. Через воронку 18 в керамическую форму 26 вводитс необходимое количество твердого сплава и заливаетс жидкий металл. После окончани кристаллизации металла отливки вращение останавливаетс , ролики развод тс в стороны и опока вынимаетс из устройства.24 automatically move to the side, not interfering with the rotation. At the same time, the actuator 37 is turned on and, through the roller 36, additional rotation of the friction disk 34 is reported. Spring 9 ensures reliable contact of parts of the upper friction pair, contributes to an increase in the smoothness of operation of the device and reduces dynamic loads on the supports. Through the funnel 18, the required amount of carbide is introduced into the ceramic mold 26 and the molten metal is poured. After the crystallization of the casting metal is completed, the rotation stops, the rollers are moved apart and the flask is removed from the device.

Контакты 24 привод тс в соприкосновение с контактами 23 и цикл повтор етс .Contacts 24 are brought into contact with contacts 23 and the cycle is repeated.

Применение узла вращени опоки с раздвижными керамическими роликами упрощает и ускор ет установку и сн The use of the rotation box of the flask with sliding ceramic rollers simplifies and speeds up installation and removal.

5 , 1 тие опоки и замедл ет процесс охлаждени опоки в процесс армировани , что имеет большое значение при изготовлении небольших отливок. Применение вращающегос фрикционного диска позвол ет вращать литейную оснастку вокруг своей оси в любом направлении независимо от направлени вращени планшайбы, что дает возможность качественно армировать любые поверхности и объемы в отливках, не имеющих формы тел вращени .5, 1, the flask and slows down the process of cooling the flask during the reinforcement process, which is of great importance in the manufacture of small castings. The use of a rotating friction disk allows the casting tool to rotate around its axis in any direction regardless of the direction of rotation of the faceplate, which makes it possible to reinforce any surfaces and volumes in castings that do not have the form of rotation bodies.

Применение Лрикционных пар дл сообщени литейной форме вращени в двух взаимоперпендикул рных плоскост х значительно упрощает конструкцию устройства, снижает стоимость его изготовлени и уменьшает веро тность выхода его из стро в результате по- падени жидкого металла на детали привода. Расположение образующей внутреннего конуса Лрикционного диск под углом 55-60 обеспечивает надежную фиксацию литейной оснастки в осевом направлении, а возникающа при вращении центробежна сила обеспечивает посто нный контакт кольца опоки с диском.The use of friction pairs to communicate the rotational mold in two mutually perpendicular planes greatly simplifies the design of the device, reduces the cost of its manufacture and reduces the likelihood of its failure due to the impact of the liquid metal on the drive parts. The arrangement of the internal cone of the Lriction disc at an angle of 55-60 ensures reliable fixation of the casting tool in the axial direction, and the centrifugal force produced during rotation ensures the constant contact of the ring of the flask with the disk.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества армировани отливок твердымиThus, the proposed device provides an increase in the quality of the reinforcement of castings with solid

1 one

сплавами с различным удельным в производительности процесса и i опасности ведени работ.alloys with different specific process performance and hazard of maintenance.

Claims

Formula invented

one

A device for centrifugal casting, which contains a plate, a spindle assembly, at the end of which a faceplate is fixed, a rotational drive spindle and a penetrating funnel installed on the faceplate and a casting flask, which is designed to improve the technological capabilities and quality of reinforcement. equipped with a wired friction disc mounted under the faceplate coaxially with it with the possibility of rotation, guiding ceramic rollers mounted on the faceplate, counterweight mounted on the faceplate, stop roller, mouth copulating counterweight ring rotatably attached to the end of the casting equipment, heating device and the drilling liner funnel, and foundry equipment installed on ceramic rollers, and friction disc is mounted with its edge to engage with the ring and the thrust roller.

29

thirty

31

34

sixteen

18

WU

FIG. g