SU1585059A1 - Method and apparatus for bottom casting of steel - Google Patents
Method and apparatus for bottom casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585059A1 SU1585059A1 SU884449348A SU4449348A SU1585059A1 SU 1585059 A1 SU1585059 A1 SU 1585059A1 SU 884449348 A SU884449348 A SU 884449348A SU 4449348 A SU4449348 A SU 4449348A SU 1585059 A1 SU1585059 A1 SU 1585059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- packages
- insulating
- slag
- heat
- forming mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано дл разливки легированных сталей. Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка. Способ включает укладку на дне изложниц перед заливкой стали углеродосодержащего органического материала в количестве 0,05-0,15 кг/т и размещение теплоизолирующей и шлакообразующей смеси в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки. Устройство дл реализации способа дополнительно снабжено крышкой с центральным отверстием дл выхода гор чих газов и просыпани теплоизолирующей смеси после прогорани пакетов и ложементом дл удержани пакетов. При этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальными направл ющими дл фиксировани пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты со смесью - на ложементе в виде вертикальной стопки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods of siphon casting of steel, and can be used for casting alloyed steels. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface. The method includes laying at the bottom of the molds before pouring steel carbon-containing organic material in an amount of 0.05-0.15 kg / t and placing heat-insulating and slag-forming mixture in combustible bags along the axis of symmetry of the cavity of the mold at the level of the upper end of the profitable extension. The device for implementing the method is further provided with a lid with a central opening for the release of hot gases and the spilling of the heat-insulating mixture after burning the bags and a lodgment for holding the bags. In this case, the lodgement is made in the form of a flat grid with vertical guides for fixing the packages, the lid is placed on the upper end of the profitable extension, and the packages with the mixture are placed on the lodgement in the form of a vertical stack. 1 hp f-ly, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к способам сифонной разливки стали и может быть использовано дл разливки легированных сталей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for siphon casting of steel and can be used for casting alloyed steels.
Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface.
На фигч1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.Figure 1 shows the device, general view; figure 2 - node I in figure 1; on fig.Z - section aa in figure 2.
Устройство содержит поддон 1 с сифонными проводками 2 и звездочкой 3, установленные на нем изложницы 4 с прибыльными надставками 5 и центровую 6 дл заливки стали, а также установленные на прибыльных надставках металлические крышки 7 с центральным отверстием 8 (фиг.З) дл выхода гор чих газов и просыпани теплоизолирующей смеси и ложементом 9 с пакетами 10, размещенными в виде вертикальной стопки по оси изложницы. На дне изложницы уложен углеродсодержащий органический материал 11.The device contains a pallet 1 with siphon wiring 2 and an asterisk 3, molds 4 installed on it with profitable extensions 5 and center 6 for pouring steel, as well as metal covers 7 with a central hole 8 installed on profitable extensions (FIG. 3) to exit hot gases and spilling heat-insulating mixture and a lodgment 9 with packages 10, placed in the form of a vertical stack along the axis of the mold. At the bottom of the mold is laid carbon-containing organic material 11.
Реализации способа и работы устройства осуществл етс следующим образом .The implementation of the method and operation of the device is carried out as follows.
На поддон 1 с уложенными сифонными проводами 2 и звездочкой 3 устанавли-On the pallet 1 with the laid siphon wires 2 and an asterisk 3 install
ел ооel oo
СЛSL
оabout
СПSP
СОWITH
вают изложницы 4 с прибыльными надставками 5 и центровую 6.mold 4 with profitable extensions 5 and center 6.
На дно изложниц укладывают углерод содержащий органический материал, например, обезвоженный петролатум, в количестве 0,05-0,15 кг на тонну заливаемой в изложницу стали. Затем на прибыльные надставки 5 устанавливают металлические крышки 7 с центральными отверсти ми 8 и ложементами 9, выполненными в виде плоской решетки с вертикальными направл ющими. На ложементах 9 размещают в виде вертикальной стопки сгораемые пакеты с теплоизолирующей шдакообразующей смесью следующего состава: шлак производства безуглеродистого феррохрома 10-20%, зола ТЭЦ - основа, графит 3-4% (сверх 100%).At the bottom of the molds, carbon containing organic material is laid, for example, dehydrated petrolatum, in an amount of 0.05-0.15 kg per ton of steel poured into the mold. Then, metal covers 7 with central apertures 8 and lodgments 9, made in the form of a flat grid with vertical guides, are installed on profitable extensions 5. On the crates 9 are placed in the form of a vertical stack of combustible bags with heat insulating shdakoobrazuyu mixture of the following composition: slag production of carbon-free ferrochrome 10-20%, ash CHP - base, graphite 3-4% (over 100%).
После этого заливают изложницы 4 через центровую 6 жидкой сталью.After that, the mold 4 is poured through the center 6 liquid steel.
Во врем поступлени первых порций жидкой стали в изложницу размещенный на ее дне огранический материал 11 сгорает в услови х недостатка кислорода с образованием гор чих восстано- вительнЕлх газов и сажистого углерода, который покрывает равномерным слоем стенки изложницы и предохран ет ихDuring the first portions of the liquid steel entering the mold, the organic material 11 placed at its bottom burns out under conditions of oxygen deficiency with the formation of hot reducing gases and black carbon, which covers the walls of the mold with an even layer
от соприкосновени с жидким металлом. При этом рекомендуемое количество горючего материала (0,05-0,15 кг/т) обеспечивает воспламенение и прогорание мешков 10 и высыпание из них смеси при заполнении изложницы металлом на не более 1/4 - 1/3 ее высоты, что способствует получению качественной поверхности слитков. Меньшее количество (менее 0,05 кг/т) увеличивает врем до прогорани мешков и высыпание смеси соответственно уже при заполнении изложницы более, чем на 1/3 высоты, что ухудшает теплоизол цию металла и качество макроструктуры слитка. Присадка горючего материала в количестве, превышающем 0,15 кг/т, способствует раннему прогоранию пакетов с теплоизолирующей смесью и преждевременному ее высыпанию на зеркало металла с образованием грубых дефектов на поверхности слитка за счет заворота частиц нерасплавившегос шлака турбулентным потоком металла После прогорани возгораемых пакетов и высыпани на заданной высоте шлакообразующей и теплоизолирующей смеси на зеркало металла последн хорошо защищает плавно поднимающийс from contact with liquid metal. At the same time, the recommended amount of combustible material (0.05-0.15 kg / t) ensures ignition and burning of bags 10 and spilling of the mixture from them when filling the mold with no more than 1/4 - 1/3 of its height, which contributes to obtaining high-quality surface ingots. A smaller amount (less than 0.05 kg / t) increases the time before the bags are burned out and the mixture is poured out, respectively, when the mold is filled by more than 1/3 of the height, which impairs the thermal insulation of the metal and the quality of the macrostructure of the ingot. The addition of combustible material in an amount exceeding 0.15 kg / t contributes to the early burning of packages with the heat-insulating mixture and its premature pouring onto the metal mirror with the formation of gross defects on the surface of the ingot due to the turning of particles of unmelted slag by a turbulent flow of metal. at a given height, the slag-forming and heat-insulating mixture on the metal mirror last well protects the smoothly rising
00
5 five
00
00
5 . five .
5050
5five
металл от окислени и интенсивного охлаждени , обеспечива в конечном счете получение после затвердени качественного слитка.metal from oxidation and intensive cooling, ultimately providing high quality ingot after hardening.
После окончани процесса заливки, кристаллизации и охлаждени слитков, последние извлекаютс , изложницы и центрова снимаютс с поддона. Оснастка направл етс на подготовку, а слитки в прокатку.After the process of casting, crystallizing and cooling the ingots is completed, the latter are removed, the molds and the center removed from the pallet. The rigging is directed to preparation, and the ingots are rolled.
Далее цикл повтор етс .Then the cycle repeats.
Сравнительный анализ данных результатов разливки стали предложенным способом и по прототипу (см. табл.) показал, что разливка стали предложенным методом и с помощью предложенного устройства существенно повышает качество поверхности слитков, способству снижению брака по поверхностным дефектам и экономии металла при обра- зивной зачистке заготовок (блюмсов).Comparative analysis of the casting results data using the proposed method and the prototype (see table) showed that casting became the proposed method and using the proposed device significantly improves the surface quality of the ingots, helping to reduce scrap on surface defects and saving metal during grinding (blooms).
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884449348A SU1585059A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Method and apparatus for bottom casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884449348A SU1585059A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Method and apparatus for bottom casting of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585059A1 true SU1585059A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21385044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884449348A SU1585059A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Method and apparatus for bottom casting of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585059A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-18 SU SU884449348A patent/SU1585059A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 757246, кл. В 22 D 7/00, 1980. Дубров Н.Ь. и др. Разливка стали. Металлурги , 1975, с. 94-105, 167. Авторское свидетельство СССР № 263849, кл. В 22 D 7/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3125440A (en) | Tlbr b | |
SU1585059A1 (en) | Method and apparatus for bottom casting of steel | |
SU1600914A1 (en) | Method of bottom pouring of steel | |
SU1068214A1 (en) | Method of preparing ingot moulds for bottom casting of rail steel | |
SU1472173A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
SU1583209A1 (en) | Method of top casting of metal | |
CN214193406U (en) | Blocking type spheroidizing device by flushing method | |
SU712193A1 (en) | Method of making ingots | |
US733957A (en) | Process of manufacturing homogeneous metal castings. | |
SU1260108A1 (en) | Method of producing large-size steel casting | |
SU489414A1 (en) | Method of treating iron | |
RU1825323C (en) | Method of manufacture of flat ingots by oriented crystallization | |
SU1303255A1 (en) | Method of bottom casting of steel | |
SU1480959A1 (en) | Steel-casting method | |
SU1405947A1 (en) | Method of bottom pouring of ingot moulds | |
SU435893A1 (en) | METHOD FOR REDUCING DECOMPREAMING CASTINGS IN CERAMIC FORM | |
RU2152439C1 (en) | Method of deoxidation and aluminum-alloying of rail steel | |
RU2156811C1 (en) | Method for preparing iron-carbon melt at making steel | |
SU1447543A1 (en) | Method of top casting of steel | |
SU1027259A1 (en) | Method for smelting low-carbon ferrochrome | |
RU2151805C1 (en) | Method for treating effervescent steel in ladle | |
SU1664456A1 (en) | Apparatus for making horizontal ingot | |
SU1346328A1 (en) | Heat-iolating mix | |
SU1632980A1 (en) | Method and device for inoculation of hot metal | |
SU779408A1 (en) | Method of low-carbon steel killing |