SU1584415A1 - Способ получения твердосплавного режущего инструмента - Google Patents

Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Info

Publication number
SU1584415A1
SU1584415A1 SU4410020/02A SU4410020A SU1584415A1 SU 1584415 A1 SU1584415 A1 SU 1584415A1 SU 4410020/02 A SU4410020/02 A SU 4410020/02A SU 4410020 A SU4410020 A SU 4410020A SU 1584415 A1 SU1584415 A1 SU 1584415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
obtaining
cutting tool
solid
temperature
molding cutting
Prior art date
Application number
SU4410020/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.М. Паладин
В.С. Фадеев
А.В. Конаков
В.Н. Аникин
Ю.Л. Чигрин
Original Assignee
Комсомольский-на-Амуре политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комсомольский-на-Амуре политехнический институт filed Critical Комсомольский-на-Амуре политехнический институт
Priority to SU4410020/02A priority Critical patent/SU1584415A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1584415A1 publication Critical patent/SU1584415A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.
SU4410020/02A 1988-04-15 1988-04-15 Способ получения твердосплавного режущего инструмента SU1584415A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4410020/02A SU1584415A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4410020/02A SU1584415A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1584415A1 true SU1584415A1 (ru) 2005-08-20

Family

ID=60529536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4410020/02A SU1584415A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1584415A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5677359A (en) High density phase boron nitride composite sintered body and its manufacture
JPS6417836A (en) Diamond sintered body and its production
SU1584415A1 (ru) Способ получения твердосплавного режущего инструмента
EP0108197A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Silber-Zinn-Legierungen für zahnärztliche Amalgame
AU1652688A (en) A process for the production of alloy powders for dental amalgams
AU551105B2 (en) Spark erosion of lamina
Sokol et al. Production of metal-matrix composite materials
EP0260071A3 (en) Metal exchanged zeolite and ceramic composite therefrom
Oliveira et al. Processing Variables and Cutting Properties of Vacuum Sintered M 2 and T 15 Steel Tools
Froes et al. Titanium Alloys: Powder Metallurgy
Korb Titanium Parts Manufactured by Powder Metallurgy
KR900001621A (ko) 세라믹스 절삭공구와 그 제조법
Williams Beryllium production at Brush Wellman, ELMORE
Jadrnicek et al. Forging of Cutting Tips for Turning Tools Made of Powdered Semiproducts of High Speed Steels
Dickinson Cutting Properties of Directly Sintered High Speed Steel Tools
Frehn Carbide Component Increases the Hardness: Sintered Carbides Reduce Wear and Corrosion.- I
JPS5727913A (en) Manufacture of composite carbonitride containing ti and w
Obodovskii et al. Compacting Porous Titanium in a Closed Die
JPS62127449A (ja) 放電加工用電極材料およびその製造方法
Havalda et al. Contact Fatigue Resistance of Materials Based on High Speed Steels Prepared by Isostatic Hot Pressing
AU5971390A (en) Process for the production of a composite of metal oxides, composite powders of metal oxides and ceramic materials
Gavriliu et al. Steel powders obtained by scrape milling
Leitner et al. Specialized Sintering Process for Hard Metals
Vityaz Contact-Formation Under Electric Pulse Sintering of Titanium Alloy Powder
Collomb et al. Behaviour of Sintered Parts During the Sizing Operation