SU1581746A1 - Method of washing blast furnace hearth - Google Patents
Method of washing blast furnace hearth Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581746A1 SU1581746A1 SU874350125A SU4350125A SU1581746A1 SU 1581746 A1 SU1581746 A1 SU 1581746A1 SU 874350125 A SU874350125 A SU 874350125A SU 4350125 A SU4350125 A SU 4350125A SU 1581746 A1 SU1581746 A1 SU 1581746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hearth
- additives
- washing
- potential
- thermochemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству, может быть использовано дл контрол состо ни горна и проведени промывок горна. Цель изобретени - повышение производительности печи и снижение расхода кокса за счет предупреждени загромождений горна путем проведени своевременных промывок его введением в шихту промывочных добавок типа сварочных и конверторных шлаков. Момент введени в шихту промывочных добавок определ ют по разности текущего и порогового значений термохимического потенциала горна, измер емого с помощью электродов, зачеканенных в рабочий слой футеровки горна на двух уровн х - фурменной зоны и лещади, и образующих пары термоэлектродов, вырабатывающих ЭДС. Добавки промывочных компонентов в шихту ввод т при уменьшении текущего значени термохимического потенциала ниже порогового уровн . Количество вводимых добавок определ ют по выражению ΔМ=BLN[V S(O)-V S(T)] @ , где ΔМ - масса вводимых в шихту промывочных добавок, кг/подачаThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, can be used to monitor the state of the hearth and to carry out the hearth washing. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace and reduce the consumption of coke due to the prevention of clogging up the hearth by conducting timely washes by introducing it into the mixture of washing additives such as welding and converter slags. The moment of introduction of wash additives into the mixture is determined by the difference between the current and threshold values of the thermochemical potential of the hearth, measured by electrodes, stabbed into the working layer of the hearth lining at two levels, the tuyere zone and the bottom, and forming pairs of thermoelectrodes producing EMF. Additives of the washing components are introduced into the charge with a decrease in the current value of the thermochemical potential below the threshold level. The amount of added additives is determined by the expression ΔM = BLN [V S (O) -V S (T)] @, where ΔM is the mass of washing additives introduced into the mixture, kg / feed
B - коэффициент, характеризующий свойства промывочных добавок и конструктивные особенности печиB is the coefficient characterizing the properties of flushing additives and design features of the furnace
V S(T) - текущее значение термохимического потенциала, мВV S (T) - the current value of thermochemical potential, mV
U S(O) - пороговое значение термохимического потенциала, мВU S (O) - threshold value of thermochemical potential, mV
α - бинарный коэффициент, принимающий значени 1 (при α=1). 1 табл.α is a binary coefficient taking values of 1 (for α = 1). 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству, и может быть использовано дл контрол состо ни горна и улучшени работы доменных печей путем своевременной промывки горна.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used to monitor the state of the hearth and improve the operation of the blast furnaces by timely washing the hearth.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение расхода кокса за счет предупреждени загромождений горна путем своевременного ввода в шихту промывочных добавок .The aim of the invention is to increase productivity and reduce coke consumption by preventing clogging of the hearth by introducing washing additives into the charge in a timely manner.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
С помощью шести пар изолированных от кожуха.печи измерительных электродов , зачеканенных в рабочий слой футеровки на уровне воздушных фурм и на лещади, измер ют ЭДС и оцениваютUsing six pairs of insulated measuring electrodes insulated from the housing, stabbed into the working layer of the lining at the level of air tuyeres and on the floor, the EMF is measured and evaluated
Величину термохимическою потенциала горна по формуле (,The magnitude of the thermochemical potential of the hearth according to the formula (,
UU
S(-t)S (-t)
Z gmU , ft/ , Z gmU, ft /,
где g - коэффициент, учитывающий материал измерительных электродов; U. (t) - ЭДС, возникающач в i-й паре where g is the coefficient taking into account the material of the measuring electrodes; U. (t) - EMF arising in the i-th pair
измерительных электродов. Момент ввода промывочных добавок а шихту и их массу (3т) определ ют по разности между пороговым (U5(0j) и текущим значени ми термохимическог потенциала горна, использу выражение:measuring electrodes. The moment of entering the wash additives and the charge and their mass (3 t) is determined by the difference between the threshold (U5 (0j) and current values of the thermochemical potential of the hearth, using the expression:
Лт B.(ij-U3(o)Da/, Где В - коэффициент, завис щий отLt B. (ij-U3 (o) Da /, Where B is a coefficient depending on
конструктивных особенностей печи и свойств примен емых промывочных добавок; g/ - бинарный показатель, принимающий значение О или 1 в зависимости от условий: -1, если Vs (i Us/o ; , если U S(| . Пороговую величину термохимического потенциала горна наход т опытны путем.the design features of the furnace and the properties of the used washing additives; g / is a binary indicator taking the value O or 1 depending on the conditions: -1 if Vs (i Us / o; if U S (|. The threshold value of the thermochemical potential of the hearth is found in the experimental way).
При по влении первых признаков Загромождени горна величина начинае уменьшатьс , но момент ввода в шихту Промывочных добавок определ етс условием ) 5(0) , когда . When the first signs of blocking appear, the magnitude of the magnitude starts to decrease, but the moment the Wash additives are introduced into the mixture is determined by the condition 5) (0) when.
Пример. На доменной печи объемом 1033 м3 были установлены 6 пар Измерительных электродов из стальной Проволоки 010 мм и соединены с многоточечным потенциометром. Дл дан- Ной печи экспериментально установлен порогова величина термохимического Потенциала горна US(o) 48 мВ. В качестве промывочных добавок на печи Примен ли сварочный и конвертерный шлаки, дл которых в услови х данной печи коэффициент .Example. On a blast furnace with a volume of 1033 m3, 6 pairs of measuring electrodes from steel wire 010 mm were installed and connected to a multipoint potentiometer. For this furnace, the threshold value of the thermochemical potential of the forge, US (o) 48 mV, was experimentally set. As washing additives on the furnace, welding and converter slags were used, for which, under the conditions of this furnace, the coefficient is.
Дл контрол тепловой нагрузки на горн одновременно на печи использовали дифференциальные термопары дл измерени перепада температур охлаждающей воды на входе и выходе холодильников лещади.To control the heat load on the forge, differential thermocouples were simultaneously used on the furnace to measure the temperature drop of the cooling water at the inlet and outlet of the bottom coolers.
Результаты измерений перепада температур на холодильниках лещади, термохимического потенциала горна, а также количество промывочных добавок и момент их ввода в шихту, определенные в соответствии с изобретениThe results of measurements of the temperature difference on the bottom of the refrigerator, the thermochemical potential of the hearth, as well as the number of flushing additives and the time of their entry into the mixture, determined in accordance with the invention
5 five
0 5 00 5 0
5five
о 5 about 5
д d
5five
ем, представлены в таблице, в которой приведено также содержание кремни в чугуне ho выпускам.This is presented in the table, which also shows the silicon content in the ho iron.
По полученным экспериментальным данным уменьшение термохимического потенциала наблюдали уже на 6-ом выпуске , а пороговое значение достигнуто к 11-му выпуску, что указывало на наличие первых признаков загромождени горна. К этому моменту величина теплосъема не только не уменьшилась, но даже возросла в результате незначительного прогрева горна на 1-5 выпусках чугуна. Загромождение горна по перепаду температур стало заметным лишь на 15-м выпуске, т.е. примерно через 8-10 ч после по влени первых его признаков. Промывка горна по показани м термопар, контролирующих теплосъем с холодильников лещади потребовала бы большего количества промывочных добавок и дополнительного расхода кокса.According to the experimental data obtained, a decrease in the thermochemical potential was observed already on the 6th release, and the threshold value was reached by the 11th release, which indicated the presence of the first signs of blockage of the hearth. By this time, the amount of heat removal not only did not decrease, but even increased as a result of a slight heating of the hearth on 1-5 outlets of pig iron. The blockage of the hearth by the temperature difference became noticeable only on the 15th issue, i.e. approximately 8-10 hours after the appearance of its first signs. Washing the hearth in accordance with thermocouple readings controlling heat removal from the bottom refrigerators would require more washing additives and additional coke consumption.
Своевременное введение промывочных добавок позволило не допустить развити загромождени горна, сохранив при этом интенсивность плавки и содержание серы в чугуне в заданных пределах. Величина термохимического потенциала горна стабилизировалась спуст 20 часов после обнаружени первых признаков загромождени горна и введени промывочных добавок в шихту.The timely introduction of flushing additives made it possible to prevent the development of blockage of the hearth, while maintaining the intensity of smelting and the sulfur content in the iron within the specified limits. The magnitude of the thermochemical potential of the hearth stabilized 20 hours after the discovery of the first signs of hearth blockage and the introduction of washing additives into the mixture.
Применение изобретени позвол ет поддерживать активную работу горна при колебани х теплового и шлакового режимов плавки, увеличить производительность печей на 1,4% и снизить расход кокса на 0,8%.The application of the invention allows to maintain the active operation of the hearth in the fluctuations of thermal and slag melting modes, to increase the productivity of furnaces by 1.4% and to reduce the consumption of coke by 0.8%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350125A SU1581746A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method of washing blast furnace hearth |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874350125A SU1581746A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method of washing blast furnace hearth |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581746A1 true SU1581746A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21344934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874350125A SU1581746A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method of washing blast furnace hearth |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581746A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874350125A patent/SU1581746A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1161560, кл, С 21 В 3/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 802365, кл. С 21 В 3/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103333981B (en) | Method for smelting high-silicon molten iron by using limestone as slagging material | |
KR20010015263A (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
US2593505A (en) | Metal refining process | |
SU1581746A1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
US3089766A (en) | Controlled chemistry cupola | |
US2173535A (en) | Steel making | |
US1934082A (en) | Reduction of ore | |
KR100516732B1 (en) | A method for operating a steelmaking furnace to manufacture a carbon steel product | |
TW202035706A (en) | Recarburizer and recarburization method using the same | |
US20230151448A1 (en) | Method for detecting fluctuation of solidified layer and method for operating blast furnace | |
Clixby | Simulated Blast Furnace Reduction of Acid Pellets in Temperature Range 950-1350 deg C | |
US1934081A (en) | Shaft furnace | |
US2333417A (en) | Production of iron from iron ore | |
JP3121894B2 (en) | Metal melting furnace | |
US3099551A (en) | Snuffing blast furnaces | |
US491498A (en) | Laume rollet | |
US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
SU417485A1 (en) | ||
SU1142514A1 (en) | Method of refining molten metal | |
SU1276664A1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
SU1629322A1 (en) | Steelmaking process | |
US1967530A (en) | Method of producing chromium alloys low in carbon | |
SU729249A1 (en) | Device for producing iron-carbon melt | |
US2646351A (en) | Process of manufacturing basic steel | |
SU998567A1 (en) | Charge for smelting low-silicon ferrosilicon |