SU1580132A1

SU1580132A1 - Method of manufacturing lining of melting furnace

Info

Publication number: SU1580132A1
Application number: SU874306248A
Authority: SU
Inventors: Любовь Петровна Горушкина; Лидия Константиновна Кириченко; Анатолий Иванович Акименко; Рюрик Игоревич Михайлов; Владимир Афанасьевич Екимов; Владимир Данилович Мартьянов; Александр Анатольевич Акименко
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова; Производственное Объединение "Харьковтракторозапчасть"; Белгородский Завод Металлоизделий
Priority date: 1987-06-23
Filing date: 1987-06-23
Publication date: 1990-07-23

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, к огнеупорным футеровкам плавильных печей и способам их изготовлени . Цель изобретени - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик. На кладку из огнеупорного кирпича нанос т многослойное покрытие толщиной 1-3 мм из суспензии, содержащей оксид алюмини и водный раствор нитрата алюмини . Причем дл нанесени первых слоев используют порошок оксида алюмини дисперсностью до 40 мкм, а суспензию аэрируют, дл нанесени последнего сло используют порошок оксида алюмини мельче 2 мкм, а суспензию вакуумируют. Нанесенные покрыти сушат при 150°С и в зоне настылеобразовани нанос т дополнительное возобновл емое покрытие из суспензии, содержащей, об. %: 21,0 ZNO,15,0 AL(NO 3) 3, и 64,0 H 2O. Покрытие и всю футеровку сушат, а затем обжигают при 1200°С. В результате получают слой из оксида алюмини с пористостью, измен ющейс от 60% в переходном слое до 0,1% на поверхности, а в зоне настылеобразовани - дополнительный слой на основе оксида цинка толщиной 0,5 мм. Образующуюс в процессе работы печи настыль удал ют вместе со слоем покрыти на основе оксида цинка, и на это мето вновь нанос т такое же покрытие. Срок службы футеровки печи составл ет 3 года, а стоимость ее уменьшаетс . 2 з.п.ф-лы.This invention relates to the field of metallurgy, refractory lining of smelting furnaces and methods for their manufacture. The purpose of the invention is to reduce the cost of lining while maintaining performance. A 1-3 mm thick multilayer coating was applied to the refractory brickwork from a suspension containing aluminum oxide and an aqueous solution of aluminum nitrate. Moreover, for the application of the first layers, alumina powder with a dispersion of up to 40 µm is used, and the suspension is aerated, for the application of the last layer, alumina powder is used smaller than 2 µm, and the suspension is evacuated. The applied coatings are dried at 150 ° C and an additional renewable coating is applied from a suspension containing about. %: 21.0 ZNO, 15.0 AL (NO 3) 3, and 64.0 H 2 O. The coating and the entire lining is dried and then calcined at 1200 ° C. As a result, an alumina layer is obtained with a porosity varying from 60% in the transition layer to 0.1% on the surface, and an additional layer on the basis of zinc oxide with a thickness of 0.5 mm is created in the thickening zone. The crust formed during the operation of the furnace is removed together with the zinc oxide-based coating layer, and the same coating is applied again. The service life of the furnace lining is 3 years, and its cost is reduced. 2 hp ff.

Description

Изобретение относитс к области металлургии, к огнеупорным футеров- кам плавильных печей и способам их изготовлени .The invention relates to the field of metallurgy, refractory liners of smelting furnaces and methods for their manufacture.

Цель изобретени - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик.The purpose of the invention is to reduce the cost of lining while maintaining performance.

Футеровку выкладывают из шамотного кирпича, на ее рабочую поверхностьLining spread of fireclay bricks on its work surface

нанос т покрытие из смеси v и d окиси алюмини . Толщина покрыти 3 мм. Дл нанесени этого сло покрыти используют порошок оЛ-оксида алюмини и нитрат алюмини , растворенный в воде.Coated with a mixture of v and d alumina. Thickness of a covering is 3 mm. OL-alumina powder and aluminum nitrate dissolved in water are used to apply this layer of coating.

Дл нанесени первых слоев используют порошки с/-оксида алюмини дисперсностью 40 мкм, а суспензию аэри 5For the deposition of the first layers, powders with α-alumina with a dispersion of 40 µm are used, and the aero suspension 5

2020

руют, лицевой слой нанос т с использованием порошка о -оксида алюмини с размером частиц меньше 2 мкм, а суспензию вакуумируют. После нанесени этого сло покрыти провод т сушку при 150°С, а затем дополнительно в ванне печи, т.е. в зоне контакта футеровки с расплавом металла и шлаками , нанос т позобновл емый слой покрыти из суспензии, содержащей, об.%:The front layer is applied using o-alumina powder with a particle size of less than 2 microns, and the suspension is evacuated. After applying this layer of coating, drying is carried out at 150 ° C, and then additionally in an oven bath, i.e. in the zone of contact of the lining with the molten metal and slags, a renewable coating layer is applied from a suspension containing,% by volume:

Оксид цинка 21,0Zinc Oxide 21.0

Нитрат алюмини 15,0Aluminum Nitrate 15.0

Вода64,0Voda64,0

Св зующее может быть жидкое стекло , соли, щелочи цинка, алюмини . После нанесени покрыти (толщиной 0,5 мм) его сушат в течение 4 ч, а затем подвергают обжигу газовыми горелками или электронагревом, нагрева до 600 С со скоростью 60°С/ч и до 1200°С/ч со скоростью 500°С/ч и выдерживают при этой температуре 1 сут.The binder can be liquid glass, salts, alkali zinc, aluminum. After coating (0.5 mm thick), it is dried for 4 hours and then fired with gas burners or electric heating, heated to 600 ° C at a rate of 60 ° C / h and up to 1200 ° C / h at a speed of 500 ° C / h and kept at this temperature for 1 day.

В результате получают футеровку, содержащую кладку из шамотного кирпича , покрытие толщиной 3 мм, состо щее из 20 об,% -у-оксида алюмини и 80 об.% с(-оксида алюмини . Пористость покрыти убывает от 60% в переходном слое до 0,1-5,0% на поверхности,As a result, a lining is obtained containing a chamotte brick laying, a coating 3 mm thick, consisting of 20 vol.% U alumina and 80 vol% with (α-alumina. The porosity of the coating decreases from 60% in the transition layer to 0 , 1-5.0% on the surface,

В зоне настылеобразовани получен дополнительный слой, содержащий оксид цинка толщиной 0,5 мм.An additional layer containing zinc oxide with a thickness of 0.5 mm was obtained in the zone of calcification.

При работе печи на футеровке обра- зуютс настыли, которые при достижении значительной их толщины удал ют вместе со слоем оксида цинка. На место удаленного покрыти нанос т новыйWhen the kiln operates on the lining, nastils are formed, which, upon reaching a considerable thickness, are removed together with the zinc oxide layer. In place of the removed coating applied new

Срок службы печи составл ет 3 г.The service life of the furnace is 3 g.

Предлагаема футеровка имеет более низкую стоимость, поскольку отпадает необходимость в нанесении лицевого сло на возобновл емый слой покрыти , ниже и себестоимость материалов, из которых изготовлено это покрытие,The proposed lining has a lower cost, since there is no need to apply a face layer on the renewable layer of the coating, below and the cost of the materials from which the coating is made,

Claims

1. A method of manufacturing a lining of a smelting furnace, comprising making brickwork from refractory bricks, applying a multi-layer coating based on alumina with variable porosity in thickness and a protective layer in the zone of formation, drying and calcining, characterized in that, in order to reduce the cost while maintaining operational characteristics for applying a protective layer using a suspension containing zinc oxide, in the following ratio of components, vol.%:

25

one

Zinc oxide

Binder

Water

21-25

9-15

60-70

coating layer based on zinc oxide.

40

2. A method according to claim 1, characterized in that the application of the protective layer is carried out to obtain a layer thickness after calcining of 0.3-0.5 mm.

3. A method according to claim 2, characterized in that a substance selected from the group consisting of water glass, aluminum and zinc salts, aluminum and zinc hydroxides is used as a binder.

one